洗煤厂安全管理知识培训---副本PPT课件

.1，选煤厂安全管理知识马兰选煤厂安全培训课件。2、主要危险因素分析(重点)，1、选煤厂生产维护过程中设备和人员跌落、碰撞等危险；2、由于机械化高，洗煤厂、机电设备大量高速运行，工人有潜在危险；3、多煤尘建设结构、变压器配电室等有爆炸和火灾的危险；4、暴雨、洪水、闪电、地震等自然灾害的威胁。3，现场管理(焦点)，1，每个工作场所的检修孔、平台、桥、井、坑、沟、公路需要安装栏杆或活动(固定)盖，部分需要使用活动导轨进行拆卸，扶手高度为1.2米，材料为钢管2、工作室内的电缆和管道通常不布线在人的地板上，而是悬挂高度超过2米的套装、管道和电缆。3、在每个设备的旋转部分安装保护滑轨和保护罩等可靠的保护装置，要轻便、坚固、易于操作。4、液体输送缓冲区的各种箱、池、桶必须有溢流出口，从管道引导，防止影响工作环境的各种溢流混乱。4，现场管理焦点，5，皮带输送机长度超过30米，或在工作中设置人行桥。倾斜带式输送机必须安装逆转、偏转、滑动、过载等保护装置，以应对皮带输送机压力滑动引起的发热。各种类型的带式输送机必须安装吸尘器，机架的高带式输送机必须安装在人通过的地方，通过人行桥，皮带输送机头，尾部必须有安全网或活动扶手。5，现场管理重点，6，所有电气设备应采取可靠的保护措施，使用三相四线式中性点直接接地，所有电气设备应使用保护零和工作接地，防止人员触电，避免事故发生时人员伤亡。7、在地面15米以上的建筑物上安装防雷接地装置，带状接地机防雷。防雷接地和工作零耦合接地，接地的总接地电阻控制在4 以下。6，现场管理重点，8，在相应工作场所设置消防栓、灭火器等设施，各建筑物(结构)应保持防火规定规定的防火距离。9、煤炭运输、储存、再印刷、准备过程中会产生大量煤尘，工人会对危险、环境、卫生产生不利影响。7，现场管理重点，10，煤炭洗选厂的煤泥水执行，泡沫，泄漏问题非常重要，如果不采取措施，煤泥水就会泛滥，对车间内部环境产生不利影响。11、煤系统分级屏、主要工厂擒纵机及离心脱水机、泵等因振动而产生大噪音，对操作员的健康有不利影响。8、职业危害及预防措施，1、在运输生产过程中，为了保障工人健康，减少煤炭系统，在煤炭运输隧道、栈桥、转载点、筛分等方面，煤尘的产生使用了较多的机械除尘设备，煤尘产量少的屋顶风机除尘通风，同时减少了喷水尘。2、工厂带式输送机头部设置水套，防止煤尘。3、对车间的煤泥水处理，本厂采用了非常完善的回收系统。通过集水、集水等工艺环节，可以全部回收煤泥水，闭路清洗，不污染车间环境。4、除了选择质量好、噪音小的产品外，对特定的振动和噪声源采取相应的振动和降噪措施，如分级屏、除积体和离心机等产生的噪声。将溜槽的落差最小化，并设置特殊结构或设施(如圆弧过渡等)以减少噪波。使工厂内外的噪音都达到国家的相关规定。9，皮带受伤事故和预防措施(焦点)，皮带输送机受伤事故首先是人的不安全行为，即不停机清洁，没有连接的设备启动，操作过程中非法处理失败，操作中皮带跳跃等，会导致意外事故。改善带式输送机的安全装置(如防止皮带跑偏、打滑和紧急停止、保护带、盾牌等)，防止皮带输送机受伤事故。另一方面，要严格限制人的作业行为。具体来说，10，皮带受伤事故及预防措施，第一，皮带输送机运行过程中严禁维护。第二，工作服要穿得整齐，以免卷进旋转的机器里。第三，皮带启动时发出警报信号，确认没有异常。第四，严禁在皮带上行走，越过皮带时必须走安全大桥。第五，如果带式输送机停止运行，在清理皮带上的材料之前，会全面停止运行。6.停电或紧急停止时滑动、有逆转可能性的皮带机器必须有特别的标记。第七，严格遵守其他安全相关规章制度。11、机器维护事故预防措施，1、对安全操作技术进行专门培训，直到相关技术部门通过考试，颁发认证证书后，才能负责工作。2、熟悉本行业范围内的设备结构，熟悉性能和工作原理，及时掌握设备的操作。3、按照安全规定和循环维护图规定进行日检查、周检查、月检查。对重要部位及保险装置要重点检查，仔细检查记录。4.对需要停止维修的设备，要做好所有准备工作，整顿时要慎重、诚实地充分利用维修时间，对不能在规定时间内解决的问题，要及时向领导汇报。5.负责维修的设备要以良好的状态运行。排除隐患，禁止设备运行。12，机械维修事故预防措施，6，设备维修前联系司机，维修结束后，司机应验收登记。7、在油井或高空工作时，要戴上合格的保险带，牢牢地走。8、严格执行所有规章制度，不迟到，不早退，不做与工作无关的事。9、努力学习机械基础知识，掌握维修技术，了解装配原理，确保良好的工作检查、周检查、月检查工作、设备的安全运行。10.工作完成后，做好清洁工作，保持室内外卫生。13、压力过滤器工作原理知识，工作原理盘压力过滤器将盘过滤器安装在密封的加压仓库中，工作时压力罐用恒压压缩空气充电，滤布两侧形成正压差(一个与大气相连)，通过压缩空气从滤饼缝隙挤出水，经过过滤、脱水、蛋糕去除等工艺后，进行固体-液体分离。过滤器将滤饼连续卸在压力罐内底部的刮板运输机集中到密封排放仓库。机库采用双门结构，不仅仓库内压力不降，还及时排出过滤蛋糕。14、压力过滤器工作原理知识，15、压力过滤器工作原理知识，16、压力过滤器工作原理知识，17、压力过滤器工作原理知识，(a)压力罐安装过滤器和卸载料仓，保持生产过程中的压力。仓库的一端设计成活头，用于内部设备的安装和维护。通常，维护是在有照明、维护平台和提升梁的仓库中进行的，有观察窗口的仓库墙，用于观察仓库内部的设备操作。(b)回位空调：根据压力调节器的作用，吹掉压力容器、回位阀瞬时动作、滤饼，以存储比压力罐0.05MPa高的压缩空气。18，压力过滤器工作原理知识，(c)卸载仓：卸载仓是压力过滤器的关键部件。采用双闸门交替工作密封排水装置，脱水后稳定排出过滤蛋糕，不影响加压罐的工作压力，保证仓库的压力稳定性。晶闸管的驱动是液压站提供的液压驱动，浇口的密封使用膨胀橡胶密封。(d)圆盘过滤器需要高压力强度。过滤器风扇数量增加到20个，浸水深度增加到50%，滤液管截面将轴流力搅拌器增加到2倍，滤液罐中浆状上下层的对流强化，过滤效果良好。19，压力过滤器工作原理知识，(5)刮板输送机位置：刮板输送机位于过滤器卸载侧的底部。用途：将脱水后卸下的过滤蛋糕运送到加压仓库下部的排放口。由可选选煤厂使用的通用刮刀(6)自动控制装置1、传感器和控制器、调节器和执行器三部分组成。2、配置了各种传感器和变送器3、程序控制、参数监测调节、操作提示和错误报警等功能。20、压力过滤器工作原理知识、影响压力过滤器效果的相关因素(a)材料特性的影响1、材料密度、粒度分布、浆料浓度、粘度、沉降速度等特性对生产能力有很大影响。2，对于不同的项目，在相同的加压过滤工艺条件下，生产能力差异很大。(b)粒状材料浓度(产量，水分调节)(1)粒状材料浓度高时形成的滤饼厚，空气量少，滤饼水分多，产量高。(2)供应浓度低的话，会制作薄的滤饼，空气量大，滤饼水分低，产量低。(3)流入浓度的高低也直接关系到供应泵流量的选择。21，泵分类及工作原理，泵是输送液体或加压液体的机器。将原动机的机械能或其他外部能量传递给液体，使液体能量增加，主要运输水、油、酸碱、乳液、悬浮液、液体金属等液体，也运输有液体、气体混合物和悬浮固体的液体。测量泵性能的技术参数包括流量、吸力、升力、轴向力、水力、效率等。根据工作原理，可分为容积泵、叶片泵等。体积泵使用工作室体积的变化来传递能量。叶片泵利用旋转叶片和水的相互作用传递能量，有离心泵、轴流泵、混合流动泵等类型。22，泵分类和工作原理，(a)根据泵工作原理划分：1，离心泵2，涡流泵3混合流泵，4，轴流泵，5，电泵6，蒸汽泵7，齿轮泵离心泵8，螺杆泵9，罗茨泵，罗茨泵，23，泵分类和工作原理，1，容积泵：利用工作室容积周期变化输送液体。2、叶片泵：与叶片和液体相互作用，输送液体。24，常见泵问题和维护方法，5种常见泵故障和解决方法：无法启动，必须先检查电源状态：接头连接不牢固；开关接触是否紧密；保险丝是否保险丝；三相电源的空缺是否相同。断路、接触不良、保险丝、缺相等情况，请查明原因，及时维修。第二，检查填料是否太紧，叶轮和泵体之间是否有异物堵塞等泵本身的机械缺陷。泵轴、轴承、减少泄漏环锈；泵轴严重弯曲等。排除方法：松开填料，疏通水槽。拆卸泵以清除碎片和铁锈。拆卸泵轴，修改或更换新泵轴。25，泵常见问题和维护方法，泵加热原因：轴承损坏；滚动轴承或支架罩间隙太小。泵轴弯曲或两轴不同的心脏；带子太紧了。油量不足或油质量不好。叶轮平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增加一侧推力。排除方法：更换轴承；卸下后盖，在支架和轴承座之间安装垫片。检查泵轴或调整两轴的同心度。磁带坚固性的适当调整；装满干净的黄油，黄油约占轴承内部空间的60%。消除平衡孔内的堵塞。26，泵常见问题和维护方法，流量不足(由于功率旋转速度不匹配或皮带滑动，速度低) :轴流泵叶片安装角度太小。升力不足，管道过长或垂直弯曲到管道；吸入范围高；底阀、管道和叶轮部分堵塞或叶轮缺陷；水管漏水严重。排除方法：恢复额定速度，删除皮带刻度，调整皮带紧固性。调整叶片角度，减少泵安装位置，缩短管线或改变管线弯曲度；密封泵泄漏，压缩填料；消除堵塞，更换叶轮。更换防漏环，防止漏水。27、对泵的一般问题和维护方法，不吸水的原因是泵有空气或供水管道积累，或底阀关闭不正常的灌溉用水转换不满，真空泵填料严重泄漏，闸阀或车门关闭不正常。排除方法：先升高水压，然后用水填满泵，开机。另外，检查止回阀是否满，管道，连接处是否有泄漏，是否有泄漏，拆卸后连接处是否有润滑油或油漆，并拧紧螺钉。严重磨损的情况下，检查泵轴的油封环需要更换新零件。管道泄漏或泄漏。安装时螺母可能没有拧紧。如果泄漏不严重，可以在泄漏或漏水的地方涂水泥，或者涂上用沥青油混合的泥浆。临时修理可以涂湿泥或柔软的肥皂。如果连接器漏水，则需要用扳手拧紧螺母，如果漏水严重，则需要再次拆卸，更换裂开的管子。降低正数，将泵喷嘴压到水下0.5m。28，泵问题和维护方法，剧烈振动的主要原因如下。电动转子不平衡；耦合耦合不好。轴承磨损弯曲；零件的旋转部分松动和破裂。管道支撑不牢固的原因。可以分别采取调整、维修、加固、校准、更换等措施。29、泵常见问题及维护方法，以上情况并非全部导致泵故障的常见原因，实际分析处理故障，因此必须盲目操作，遵循外部后的原则。30、电机常见故障及维护措施，三相异步电动机是企业应用最广、使用最广泛的大功率电气设备，科学合理维护，定期保持正常可用的技术状态，具有十分重要的意义。及时发现故障和解决故障的前提条件是深入了解故障的根本原因。三相异步电动机常见故障原因的简单分析。31，电动机常见故障和维护措施，热继电器问题和原因分析错误1:电气装置工作正常，但热继电器经常工作，或电气装置着火，热继电器不工作。原因分析：热继电器可调部件的固定钉不在原来的固定点上，松了；热继电器通过巨大的短路电流后，双金属元件发生了永久性变形。热继电器长时间没有检查，灰尘堆积或生锈，工作机构卡住，发生磨损，橡胶树零部件变形。热继电器可调部件损坏。(常见原因：热继电器外部接线螺钉未拧紧或设置低电流值的频繁行为；电流值太高没有保护作用。)错误现象2:热继电器动作快则慢。原因分析：热继电器内部机构有松散的部件。在维护中弯曲双金属片。外部接线螺丝没有拧紧。32，电机常见故障及维护措施，自动开关问题及原因分析失败1:电气操作自动开关，触点不关闭。原因分析：电磁铁拉杆调度不足；电动机运行位置开关故障；整流器或电容器损坏的控制器。错误现象2:手动操控自动开关不会封闭接触。原因分析：电压损失消除器无电压或线圈燃烧；储能弹簧变形或破裂，封闭力下降或关闭。反应弹簧力太大。器官不能重置扣。错误现象3:自动开关温度上升太高。原因分析：接触压力太低。两个导电零件连接螺丝松了。接触表面燃烧过度或接触不良。故障现象4:电压损失跳闸有噪音。原因分析：反应弹簧力太大。铁芯工作面上有油。短路环破裂。(常见原因示例：启动电动机是自动开关立即断开。-过流跳闸瞬时运动整数值太小)。，33，电动机常见故障及维护措施，三相异步电动机问题及原因分析失败现象1:电动机启动后速度低，看起来无力。原因分析：负载过重；相位操作，勉强启动后过载；定子绕组应为“”型，应为“y”型。松鼠笼转子指南或端环断裂或开放焊接。故障现象2:马达温度上升太高。原因分析：有过载，保护装置失灵。定子绕组有短路或接地。重载相位操作；电机机械方面不灵活，空载损耗大。散热有障碍。错误现象3:马达运行时噪音很大。原因分析：