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文档简介

汽车工艺,3,切割和外部沟槽,3,切割和外部沟槽,学习目标1。了解切割概念和外部沟槽的种类、作用。2.掌握切口、槽刀的种类和几何。3.知道截止和外部槽切割程度的选择方法。4.掌握切割机破损的主要原因和切割时防止振动的方法。5.知道截止及外剂槽发生废品的原因和预防方法。各种常用沟槽,2.3轴工件各部分的车削,3,切削和外部凹槽,1,切削刀,(1)高速钢切削刀,2.3轴工件各部分的车削,3,切削和外部凹槽,1,切削刀,示例1为找到刀具的主切削刃宽度a和刀头长度l。(2)硬质合金切断,硬质合金切断是目前生产过程中广泛使用的高速切断。硬质合金鱼梨形切割机,2.3轴工件各部分的车刀,3,切口和外部沟槽,1,切断刀,(2)硬质合金切割机,(3)灵活切割机高速钢材料,为节省刃磨方便,切削可制作薄片并安装在弹性柄上。(4)退刀槽在切削直径大的工件时,磁头长、刚度下降,容易发生振动,因此,反向退刀槽方法,即工件反转,可能中断成退刀槽。2.3轴工件各部分的车削、3、切除和外部凹槽、1、切除、2.3轴工件各部分的车削、3、切除和外部凹槽、1、切除、反向切除和底切、2。切削方法(1)直线切削在垂直于工件轴的方向上切削,如图a所示。(2)左、右刀具方法可在切削系统(刀具、工件、车床)刚度不足时用左、右刀具方法进行切削,如图b所示。(3)用底切方法,工件逆向工程是指工件反转,用底切切削,如图c所示。2.3轴工件各部分的车削,3,切断和外部沟槽,2.3轴工件各部分的车削,3,切断和外部沟槽,2,切割方法,用切割刀切割。切断刀具的形状类似于槽刀具,但头窄,长,容易折断。直接法常用于切割铸铁等脆性材料。左右刀法常用于切割钢铁等塑料材料。3,夹紧切削1)夹紧时,切削不能延伸得太长,切削中心线必须垂直于工件中心线,以确保两个后侧边对称。2)切削没有孔的工件时,切除主切削刃必须与工件的中心高度相同。否则,不能将车移动到工件的中心,很容易崩溃刀片,甚至折断刀具。3)必须平整切口的底平面,以使夹具的后角度对称。2.3轴工件各部分的车削、3、切除和外部凹槽、直凹槽的车削、4、外部凹槽的车削、旋转体零件内部、外部表面宽度小于5mm的窄槽通常使用槽宽度等于主切削刃宽度的槽刀具进行横向进给。2.3轴工件各部分的车削,2.3轴工件各部分的车削,3,切削和外部凹槽,4,外部凹槽的车削,较宽的凹槽,用多直线切削在凹槽两侧留下特定的精加工车馀量,然后根据槽深度,槽宽度进行大小精加工。如图5-27燕尾服和车削、2.3轴工件各部分的车削、3、切除和外部凹槽、(1)45外部凹槽车削刀具和车削方法图a所示,45外部凹槽车削刀具与常规端直凹槽刀具的几何相同,刀尖a的次要后部必须更换为相应的圆弧。(2)圆弧槽车削刀具和车削方法(如图b所示)可以根据槽弧的大小,用相应的圆弧头进行磨削和车削。图c)所示,外部圆形凹槽车削刀具,2.3轴工件各部分的车削,4,外部凹槽的车削,(3)外部圆形端凹槽车削刀具和车削方法,外部圆形凹槽车削刀具的外观更加特殊。2.3轴工件各部分的车削,3,切削和外部凹槽,4,外部沟槽车削,2.3轴工件各部分的车削,3,切削和外部沟槽,切削,5,注意以下问题,切削一般在车轮上进行,工件的切削应靠近卡盘,避免锯上安装的工件切削。,在磁盘上切削,2)切削刀尖与工件的中心必须具有相同的高度。否则,切口处会留有凸台,头部容易受损。2.3轴工件各部分的车削,3)切削刀柄的长度不要太长,进给速度应慢慢均匀。切断时,要放慢输送速度,以免磁头破碎。4)切削钢时,可以使用切削油进行冷却润滑,切削铸铁时一般不加切削油,但必要时可以使用煤油进行冷却润滑。5)不能直接绕中心切削,以防止两个顶部工件切削破损,从而使工件飞走。6、切削和外部沟槽连接切削量(1)退刀量(AP)中断,外部凹槽通常是侧面进给切削,退刀量AP是垂直于加工曲面方向测量的切削宽度值。(2)对于进给(f)切削和槽,由于切断刀和槽刀具头的刚度不足,因此很难选择较大的进给率。(3)使用切削速度(VC)高速钢车刀切削钢项目时,VC=30 40m/min;切断铸铁材料时,VC=15 20m/min。VC=no dw/1000,2.3轴工件各部分的车削,3,切削和外部凹槽,切削的主偏折角度为度。当断开A90B100C80实体段时,切除主切削刃应安装在工件轴上。如果a高于b,高于c,则具有低于弹性刀具的优点。a防尘b可以避开刀c。提高生产率的切削适合于切削。a硬质材料b大直径工件c细长轴切割时背面摄入量为:a直径的一半b头宽度c头长度被切削时的切削速度计算如下:a切削工件的外径b平均直径c瞬时直径是用硬质合金切削切削钢毛坯时的切削速度,通常m/Mina 15-25b 30-40c 80-120切断刀的破损原因是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。a头部宽度太宽b偏转角度和背后角度太大,c切削速度会更快,a,b,b,a,b,a,

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