饲料制粒工艺

试题，1。如何知道混合均匀度？当前我国饲料混合均匀度要求是什么？2.目前我国测定配合饲料混合均匀度的两种方法是什么？各有什么优缺点？为什么要测定饲料的混合均匀度？4 .如何提高配合饲料的混合均匀度？第六章造粒工艺，抽薹，目的要求，1 .掌握颗粒饲料的优点及生产技术要求。熟悉常用成型设备的结构和特性。掌握造粒工艺的组成和设计原理。4.了解颗粒饲料质量评价，减少弊病的措施。掌握影响造粒工艺效果的因素。第一，颗粒定义和作用颗粒是将粉末饲料压缩、成型孔挤压、颗粒饲料制成的过程。首先在粉末配合饲料中加入蒸汽或水，进行淬火和回火，然后通过用骨化器压入柱状或其他形状的颗粒来冷却和筛选，制作合格的颗粒饲料用成品的过程。第1节概述，颗粒饲料(pellets，pelletfeed，hardpellets)是用压力机挤压粉末饲料制成的粒状饲料。通过颗粒提高饲料报酬，降低饲料供应成本，提高动物产品生产率。另外，颗粒的优点也很大，便于食物、运输、保管。但是要注意，颗粒饲料并不是对所有动物都有上述效果和作用。造粒的作用，第二，谷物饲料的优点颗粒饲料是畜牧业生产中常用的材料类型，在西方国家有50多年的历史。在美国、日本、德国，颗粒饲料生产的总配合饲料的60-70%，在我国沿海养殖业发达国家，饲料占配合饲料的70%左右。1 .在饲料报酬高的造粒过程中，水分、温度、压力三种复合作用下，营养素的利用率在提高。造粒过程破坏了植物的细胞壁，提高了饲料的消化率。在造粒过程中，碳水化合物产生部分裂解作用，导致淀粉糊化，提高饲料能量的利用率。颗粒可以破坏饲料中的部分有毒有害因子，提高饲料中营养成分的功效。表6-1颗粒饲料对肉鸡生产性能的影响，2 .动物性食料不以颗粒喂家畜和家禽，牲畜和家禽不能分辨各种饲料成分的食物，采集一粒饲料可以保证包括各种营养素每天供应的饲料的全价。3 .减少畜禽饲料摄入的营养消耗往往比粉末更快，饲料供应时间只有粉末的三分之一。4.饲料方便，节省劳动力，减少畜禽饲料浪费，不合理，因此浪费的情况很多，颗粒饲料可以减少8-10%的饲料浪费。5 .储存和运输比经济颗粒饲料小，普通颗粒饲料比相同重量的粉末体积增加1/2-2/3，散装密度增加40%-100%，便于储存、包装和运输。同时，节省料仓容量，不产生自动分级，对保持饲料中微量成分的均匀性具有重要作用。湿气少，有利于机械化饲养。6 .颗粒不容易分散，减少自然损失，改善环境卫生。7.高温和蒸汽杀菌后，饲料不容易发霉，有利于保管。第三，颗粒饲料生产技术要求颗粒饲料产品，尺寸均匀，表面光泽，无裂纹，结构坚硬，技术指标必须满足以下要求：1 .粒子直径：粒子直径应为3-20毫米。不同畜禽颗粒饲料直径要求，猪饲料直径猪材料2.5-3.0mm；猪材料3-3.5mm；生长猪材料4-6mm。鸡用颗粒饲料直径小鸡饲料：全部2 .Omm筛(2.2-2.5mm粉碎)；肉用鸡预材料：3.0-4毫米(4.2-4.5毫米粉碎)；肉鸡中后期材料：4-5mm；蛋鸡材料，蛋鸡材料：4-5mm。鸭粒饲料直径鸭饲料：3-3.5mm；肉鸭材料：4mm；肉鸭中后期材料：6mm；蛋鸭材料：6-8mm。2 .长度是直径的1.5-2倍。3.粒子水分：要求低于12.5%，储存时间越长，水分含量越低。北方气候干燥地区水分稍高，低于13.5%即可。，4 .颗粒密度颗粒饲料的密度必须能承受运输过程中不破裂的冲击振动。否则，大量粉末的产生会降低饲料的商品价值。但是颗粒过于致密，球团火器的产量减少，移动消耗增加，动物们也有咀嚼的力量。颗粒饲料密度为1.2-1.3g/cm3为宜，散装密度为0.6-0.75g/cm3为宜。5 .颗粒饲料的粉末含量：颗粒饲料成品的粉末质量表示样品的总质量百分比。鱼和虾材料6%，畜禽材料10%。6.粒化系数：成型颗粒的重量与粒化粉末的重量之比。表示颗粒化特性，通常颗粒化系数不低于97%。鱼虾饲料的水稳定性在3小时以上。一、成型机分类a、成型原理的造粒设备分类如下：压力类型：由相反方向、相同旋转速度和带孔(孔)的压力辊之间的材料压缩形成。挤压：具有通孔的模板。压力辊(或螺钉)从模具孔中挤出淬火回火的材料，以在模具孔的摩擦阻力下形成粒子。冲压：使用往复直线运动的活塞对周围密封长槽的材料施加碰撞压力。第二节中常用的造粒装置(Pelletmill)，B，根据成型零件的结构特点，可分为5种造粒器。(1)辊道造粒器、双辊造粒器该模型由于压缩时间短、颗粒强度小、生产率低，实际上很少应用。(2)螺杆造粒机的主要工作部件是带圆柱或圆锥螺纹和支撑桶和孔的模板。压制柔软的饲料。(3)环模造粒机采用环模和辊挤成型。是国内外使用最多的型号。(4)平面铸模造粒机主要工作部件为平面模具和压力辊，我国小型外形规格更为常见。(5)活塞砌块机械送料机给特定容器提供材料后，通过活塞的往复运动对材料进行压缩成型，并按大量草粉基混合。c，按产品种类分类硬粒子机：压缩硬度和密度高的产品。软粒子机：抑制高含水量的软粒子产品。膨化造粒机，硬颗粒饲料多用途环模机生产，1 .硬颗粒调质后，粉末通过模具和压力辊挤压、模孔成型。轻子产品以主轴为主，水分一般低于13%，相对密度为1.2-1.3，硬骨适合多种动物，是目前应用最多的物质。2.颗粒是水分含量高的饲料原料螺旋推进或压缩和滚筒挤压而形成的颗粒饲料。联合饲料水分含量超过20%，原酒型多，一般自行生产，可以立即使用。3.膨胀颗粒粉末在淬火回火后高温高压下挤出模具孔，然后突然减压，用于鱼、幼小动物、宠物等。颗粒饲料的种类，二是造粒设备的要求1。通用性好，可以加工其他产品，满足不同直径和密度的要求。2.高生产率、稳定工作、稳定台湾生产、产品强度、造粒系数等符合要求。工作部件耐久性强，维修和更新容易。节能、低成本、单位产量能耗低。支持蒸汽锅炉、冷却器、破碎机和分级屏。第三，常用的造粒装置(a)软造粒器是具有高水分含量(20-30%)的软、一定可塑性、絮凝和流动性的原料抑制机器。螺杆、叶轮和滚子压缩三种常见，最常用于螺杆造粒器。结构：螺钉、筒体、模板、刀具、传动部分和机架。工作过程：工作时，传动装置驱动螺杆的旋转，从料斗进入的材料被推移至挤压前，随着推料材料螺旋数的增加，物料压力增加，在螺杆末端受到最大的压力，最后从铸型孔挤出，用刀切断成圆柱颗粒，或者使条痕颗粒自然形成。，螺杆造粒器，(2)平坦模具球团机结构：料斗、螺旋进给机、搅拌器、半旗、马达、操作时，电机启动粉碎机和搅拌器，粉末进入搅拌机，与蒸汽充分混合，淬火回火，然后送入挤压机，挤压机的平模旋转(218r/min)，辊子可以在不进行空转的情况下沿滚轴旋转，材料作为挤压机内部的均匀分布器均匀平铺在平模表面。因为平坦模具旋转，平坦模具之间的材料被推进平坦模具孔，从孔下伸出圆柱孔，被刀具切削，落在机器外。任务工序，(c)环形-压铸模铣削结构：料斗、螺旋进料器、搅拌器、颗粒器、马达。工作时，粉末先进入螺旋进料器，放入调理器，粉末搅拌均匀，搅拌过程中加入蒸汽、水等，淬火回火，然后送到压力室，压缩成颗粒。环形模具由马达旋转，安装在环形模具上的2-3个滚筒不空转，但通过旋转的压铸模摩擦自转，进入压力舱后调理的材料由分配器均匀分布在压力辊之间，通过压力辊夹紧，通过挤压和压铸模孔持续挤压形成圆周进料，随压力环旋转后，由固定在压模环外的刀具切割成粒状饲料。工作流程，SZLH307.5-30，专业代码：饲料加工机，品种代码：造粒机，类型代码：环形模具，产品主要规格：环形内径30厘米有效宽度7.5厘米主电机功率30千瓦，首先，粉末调质所谓的淬火回火是通过湿热处理使粉末具有一定的塑性和灵活性，有助于成型和压力辊之间的挤压成型。第三节切除粒子工艺，1 .产量增加试验表明，饲料添加蒸汽后，制粒机产量可以增加一倍以上。但是尿素、奶粉、乳制品、含糖饲料除外，因为这些物质受热后粘度会增加，尤其是温度达到60C以上时会发生结焦，造成模具孔堵塞，影响生产。蒸汽调质的作用，2 .通过延长模具和辊子的使用寿命，适当添加水蒸气，可以减少耗电量，减少按粒子时的摩擦热，从而延长模具和辊子的使用寿命。原因：蒸汽起到润滑的作用，使饲料软化，分裂含有油分的细胞组织，使油进入自由状态。3 .降低功耗，降低生产成本。一般来说，添加蒸汽后，造粒机的动力消耗可以减少约20%。提高颗粒饲料产品的质量和营养价值。蒸汽处理一方面，颗粒饲料成品的颗粒系数提高，粉碎率降低。另一方面，由于糊化作用，饲料消化率提高了。蒸汽供应必须充足，所需蒸汽量可以确定为产量的5%。保持稳定的蒸汽压力，0.2-0.4MPa。使用干燥的饱和蒸汽防止产生凝结水，必须尽量使锅炉接近火器台，确保安全。蒸汽供应注意事项，2颗粒饲料用冷却造粒器刚刚按下的颗粒饲料水分率达到16%左右，温度也达到60-70C以上，使用蒸汽时达到80-90C，不易保管。干燥的冷空气通过湿热的材料时会产生冷却效果，湿热的空气通过干燥材料时会产生加热效果。造粒过程中两种效果，造粒过程中蒸汽调质时加热效果，冷却过程中使用冷却效果。1 .冷却装置(1)垂直冷却器(也称为垂直冷却器)的特点：垂直冷却器结构简单，维护成本低，功耗低，适用于直径小的颗粒产品的冷却。但其要求是工厂高度大，在实际生产中比较多。(2)SKLN系列逆流冷却器，冷却后的颗粒温度不超过室温3-5 ，具有防止饲料间交叉污染停止自动排放的独特效果；使用独特的排放框架强制排放；排放框架灵活滑动，运行平稳可靠；适用于冷却各种颗粒物质。，表6-2典型逆流冷却器参数。(3)水平冷却器：单层和双层，也称为传送带冷却器。特点：水平冷却器材料破碎速度低，但安装面积大，通风多，冷却效果好，工厂高度低。适用于易碎微丸产品和散装微丸饲料产品的冷却。2 .冷却时间和冷却风量(1)冷却时间球团饲料产品的冷却过程涉及水内部扩散和表面汽化，是完成冷却过程所需的时间。材料不同，冷却时间也不相同。(2)冷却风量与冷却速度密切相关，如果冷却风量太小，就不能发生适当的水分表面蒸发条件，因此不能顺利进行湿热交换，无法达到预期的冷却效果。如果冷却气流过大，则不会增加冷却效果，相反，压缩粒子会产生内部潮汐和表面破损等副作用。同时，每个地区都要根据条件进行调整，如果特定地点的相对湿度大，就要增加风量，在非常干燥的地区要减少风量。表6-3颗粒饲料冷却时间和风量，第三，碎粒和分级碎粒(crumbling)想把大颗粒饲料粉碎成小颗粒。为了提高球团火器的生产效率，需要制造直径较小的颗粒时，如果家畜和家禽对颗粒形状要求不严格，可以先将饲料制成大直径的颗粒，然后用粉碎机粉碎，用一种粗饲料喂养。这种方法可以提高球团火器的产量，同时减少单位重量产品的功耗。研究结果表明，用直径为4.5-6.0mm的粒子劈开较小的粒子可以减少5-10%的运转。粒子等级使用颗粒成型颗粒的大颗粒和细粉筛后，粉末返回精炼机，大颗粒粉碎后成为合格的颗粒。颗粒大小不均匀，有细粉，使用粉碎可以制造细粉，分级可以使用适合家畜生产的粒度饲料。考试问题，1 .颗粒饲料的优点是什么？2 .球团饲料生产的主要技术要求是什么？3 .制作颗粒的时候为什么要淬火回火粉末饲料？4 .调质要求是什么？1 .颗粒工艺，4，颗粒工艺，混合粉仓，磁选，造粒，但装置，粉碎机，分级筛，颗粒，成品仓库，冷，包装或散装，添加油，分级屏，成品仓库，(1)造粒前必须至少有两个混合料仓，料仓中必须装有机械弹出装置。一个仓库需要改变饲料用画法时可以继续供应，另一个仓库可以用新的饲料用调剂法包装。(2)造粒装置必须有用于压力辊和冲模保护的高效除磁装置。2 .造粒工艺设计中应注意的问题，(3)制粒机必须放在冷却器的正上方，制粒机产生的热、湿的易碎颗粒可以直接进入冷却器，不通过任何中间。(4)成品包装仓库应放在成品仓库后面，不要直接放在颗粒后面。因为制粒机产量取决于制粒机材料的种类和其他因素，会影响包装设备的正常运行。(5)粉碎机应放在冷却器下。粉碎或颗粒被提升为成品仓库上的粉末，便于细粉和筛子上身回流。(六)筛网颗粒不能损坏带式输送机或颗粒的其他设备搬运到成品仓库。如果粒子自由下落很容易遭到破坏，可以将垂直螺旋溜槽放置在仓库中，使其缓慢下降。第四控制粒子工艺效果评价和影响因素，第一，外观质量检查和缺点分析。1 .表面辐射型裂纹的原因：因为原料包含粒子大小较大的成分，例如半玉米。粒度太大的成分淬火回火的情况下，难以通过水热处理充分淬火回火，软化程度不一致，收缩率不同，可能导致径向裂纹。改进措施：调整饲料原料不同成分的粒度，确保调质时各成分的软化均匀。2 .粒子弯曲，一侧出现很多裂缝：刀具远离模具，刀具钝