自卸车举升液压系统常见故障分析与排除_第1页
自卸车举升液压系统常见故障分析与排除_第2页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

自卸车举升液压系统常见故障分析与排除故障原因解决办法油缸不举升取力器未结合没有主气源油箱底部球阀未打开气压过低气控阀内部故障举升阀阀芯卡滞气路或油路接错油泵不出油检查取力器是否结合检查主气源管路是否通畅打开球阀并检查液压油是否满足启动发动机，使气压达到7Bar以上更换气控阀清洗、检修举升阀阀体、阀芯检查气路和油路是否正确连接检查油泵油缸举升，下降时速度太慢气压过低油泵故障气管漏气气管有折弯现象举升阀阀芯卡滞举升阀气腔窜气举升阀内的单向阀损坏液压油粘度系数太大启动发动机，使气压达到7Bar以上更换油泵修理包或更换油泵更换气管和拧紧接头重新布置气管走向清洗、检修举升阀阀体、阀芯更换举升阀修理包更换举升阀内的单向阀更换适合的液压油油缸不能完全举升严重超载油箱内油位不够油泵故障气压过低限位阀安装位置不正确溢流阀故障人工卸货补加原型号的液压油更换油泵修理包或更换油泵启动发动机，使气压达到7Bar以上重新调整限位阀安装位置更换溢流阀油缸有拔缸现象限位阀安装位置不正确车厢举升角度太小，后悬太长货物为大块状物体，举升角度太小重新调整限位阀安装位置车辆重新设计安装调整举升角度，使行程达到最大角度油缸缸筒拉伤偏载油缸支架间隙超差，油缸安装不垂直油缸举升时缸筒与其他部件干涉损坏翻车后，继续使用后生产卸货时路基不平液压油比较胜油缸顶端螺母松动油缸耳轴与支架孔的配合间隙太大不安要求规范操作正确卸载货物调整支架间隙进行重新设计安装更换油缸相关损坏件严格按照操作要求操作使用更换液压油并更换油滤按照力矩紧固油缸顶端螺母更换损坏的部件按照要求规范操作缸筒不按顺序举升缸筒变形（翻车、缸筒受到外力撞击、采用急刹车方式卸货）更换损坏部件油缸渗油、漏油多次偏载缸筒拉伤油缸安装位置不符合要求正确装货物、更换密封套装更换缸筒及密封套件更换缸筒并重新调整油缸位置气控阀突然失灵气管漏气气管有折弯现象气控阀有杂质限位阀阀芯失灵更换气管和拧紧接头重新布置气管走向更换气控阀更换限位阀举升过程中出现缸筒下滑举升阀内的单向阀故障举升阀内泄漏举升阀的气腔窜气气控阀漏气举升阀阀杆不能正常复位油缸出现漏油更换单向阀更换举升阀更换密封套件或气腔更换气控阀清洁阀体、阀杆并更换密封套件更换损坏缸筒和密封套件油缸不下降限位阀阀芯不通畅举升阀气腔窜气油缸缸筒变形举升阀与气控阀件的气路不通畅车厢或稳定架变形气控阀不通气举升系统没有主气源更换限位阀阀芯更换举升阀密封套件或气腔更换油缸损坏的相关部件检车整理或更换管路整改车厢或稳定架更换气控阀检查主气路油缸抖动油泵损坏油箱缺油取力器损坏进油管流量变化太大车厢、副梁等连接装置变形更换油泵补加规定型号液压油更换取力器检查油路重新更改或者维修油箱空气口溢流油箱的空气滤芯比较脏油箱内的油位已经超出液位计没有按照要求正确操
人人文库> 全部分类> 行业资料 > 管理策划

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论