APS产品介绍PPT课件

目录、制造业背景和当前制造业的主要发展趋势：随着全球供应链的引入和国际市场竞争的渗透，上下游企业之间的关系越来越密切；精益生产和敏捷制造逐渐取代了传统的粗放型生活方式。人员、材料、设备等的费用。利润空间越来越小。生产方式已经从大规模生产转变为多品种小批量生产，具有定制化和灵活性。面临的实际困难，无法准确评估生产能力和材料库存，无法快速回答交货日期，无法响应客户的紧急订单，无法预测对现有计划的影响，无法及时达到材料和高废品率，导致计划变化频繁，无法监控生产过程和及时掌握进度，中间产品和原材料库存非常高，资金占用量大， 频繁的人员流动，混乱的生产管理，导致生产人员疲于应付，你们公司有同样的问题吗？ 寻找解决沟通障碍的方法！视野有限！人为错误！无限容量计划！优化性能差！规划精度差！计算时间很长！客户需求正在发生变化！市场环境正在发生变化！企业本身正在发生变化！竞争正在改变！APS的诞生是一个全面解决制造企业生产管理和物料控制的软件方案。以供应链管理和约束理论为基础，以追求精益生产为目标，涵盖了大量的数学模型、优化和仿真技术，为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案，广泛适用于各种制造企业。它集成了多种功能：流程级生产和物料计划、能力和物料分析和评估、计划和执行结果的可视化、动态实时计算、模拟分析和计划调整、系统的七个主要值以及减少瓶颈流程的等待时间。降低人员和设备成本。通过实施精益采购和精益生产，库存的原材料、半成品和成品数量以及现场停留时间将会减少。快速响应客户需求，积极响应紧急订单、订单变更等问题，提高服务水平和客户满意度。通过借鉴APS的优化计算结果，分析规划与实施之间的差异，可以不断规范企业管理，逐步增强企业竞争力。打开生产管理的黑匣子，使企业能够准确地管理每一个人、每一台设备和每一种材料，并准确地掌握整个生产过程。通过对人员经验的继承和保留，管理可以标准化和程序化，同时避免“人”的问题。平衡资源能力和订单要求，合理制定加工顺序，给每道工序、每台机器和每一个人下达生产和材料计划，并保证订单的交货时间。a公司年销售额约为10亿元，占毛利的15%。APS使用后，仅从提高产能利用率的角度来看，预计产能每年至少可增加3%。APS系统每年能带来的最小利润是：注：以上数据仅供参考，每个行业的每个公司都不一样。10亿x 15%=1.5亿x 3%=450万，APS实施带来的利润(参考)，自动化调度的价值，ABCDEF，20%，20%，10%，30%，30%，优化调度和人工调度之间的差异，来源：MESA(制造执行系统协会)，行业适用性，APS可应用于任何制造企业。特别是对于符合以下条件的企业，实施后的效益非常明显。1.离散制造是主要方法；2、订单导向的生产模式，大量定制产品型号；3.多订单批次和小订单批次；4、市场需求预测偏差大，客户订单随时调整，频繁插入列表；5、生产交货时间紧；6、生产p应优先调整低状态生产或采购任务。高级生产或采购任务不允许随意调整。表明生产或采购前的准备工作已经完成。表示尚未制定生产或采购计划。表示生产或采购已经计划。表示生产或采购任务已分配给每个生产部门或采购部门。表示生产(或采购)已经开始。表示生产已经完成(或采购已经到达)。APS具有丰富的任务状态控制，可以识别生产或采购任务的各个阶段。不同的状态对计划的调整能力有不同的影响。APS的三个最突出的特征是：自动化、快速计算和考虑约束。3.2、准确的生产计划，全自动化和快速调度，减少人员计划的工作量，消除人工调度的错误和失误。所有调度结果都以各种图表的形式呈现，方便计划人员查看和调整调度方案。精确的生产计划，考虑到预凝固、制造和后凝固时间。考虑划分和连接方法，可以缩短生产周期。可以考虑采用连续生产同一模具等措施来节省安装时间。您可以考虑设置加工量等限制，以防止模具资源因过度使用而发热和变形。生产效率可以根据操作者的熟练程度来设定。以图形方式显示负载情况，并支持容量有限的反向和正向调度。容量有限的前向调度从订单的第一个操作开始，并从前到后安排订单的所有工作。使订单尽可能排在最前面，以便最大限度地利用资源和资源能力。等候名单通常用于处理紧急订单或交货回复。有限产能反向计划(JIT生产)从订单的最后一道工序开始，并从后到前安排订单的所有工作。在满足订单交货日期的前提下，订单将尽可能安排在后面。防止提前采购和生产，以减少库存积压，最大限度地减少订单变化的影响。混合方向调度使用正向和反向调度来充分发挥它们的优势。例如，对于瓶颈工序，在此之前的工序是向后调度的，在此之后的作业是向前调度的。以便进程之间的等待时间最短。APS支持大订单的自动批处理：有利于减少工序间的等待时间，缩短生产周期，充分利用并行资源，平衡资源负荷，防止资源长时间被占用，便于紧急订单插入和计划调整，使生产的半成品能及时消耗，减少库存积压，便于批量交货，并能批量生产小订单。APS支持小订单的成组生产：小订单的成组生产有利于降低采购和外包成本。小订单的成组生产有利于减少制成品的转换时间，提高生产效率，降低生产成本。小订单的成组生产有利于减缓或消除生产瓶颈。一次/二次资源交换的优化是小订单的一种重要的成组生产方法。通过合理调整瓶颈资源的处理顺序，消除了二次资源切换带来的时间消耗。虽然有些订单在某种程度上提前生产，但企业的总成本却降低了。在小批量处理中，前工序和后工序之间主要有两种处理方法：当前工序一起完成和运输，后工序开始时，前工序的终点和后工序的起点之间的间隔受到限制。流水转移顺序不等于前一过程的完成，半成品直接投入后续过程的处理，这限制了时间关系(ss，EE，)在前一项工作和后续工作的起点和终点之间。通过合理设置前后工序之间的处理关系，可以大大缩短生产周期。3.3、完美解决物料问题，APS也能很好地解决物料问题，APS在物料计划方面的特点：支持MTO，MTS生产模式，销售订单so 1100物料A，制造订单SO1100物料A，销售订单so 220物料A，制造订单SO220物料A，销售订单SO1100物料A，库存30物料A，销售订单SO220物料A，制造订单WO160物料A，制造订单WO260物料A，库存补充生产(MTS)，单件混合生产模式下，当前国际制造业正面临以下发展趋势：高新技术产业快速发展，传统的粗放型生产模式已经逐渐被淘汰。 生产方式已经从大规模生产转变为多品种、小批量、定制和灵活的生产企业，人员、原材料、设备等成本不断上升。这使得制造企业从传统的MTS生产模式转变为MTO生产模式或混合生产模式。APS充分考虑了企业的生产需求，支持MTS、MTO和混合生产方式。物料计划，生产指令，原材料采购计划，领料计划，投料计划，原材料到货和消耗时间，APS是一个闭环生产调度系统，可以导入或界面输入计划的实际执行情况，并反映在工作表和甘特图中。可以考虑执行以前的计划，制定滚动计划并进行调整，使计划具有连续性。生产计划录入，3.4生产计划反映和计划调整，3.5快速交货回复，快速判断：1、是否满足客户的交货日期？2.资源的容量是否足够？3.库存材料充足吗？4.最早的装运日期是什么时候？5.这会影响现有计划吗？6.哪种策略最经济？交货期回复是制造企业经常遇到的问题，也是困扰企业的一大难题。大大增强了企业快速响应市场的能力！APS可以根据当前的材料能力和资源能力来模拟和安排预定的订单，从而准确地回答客户订单的交货日期！为了确保订单的交付时间，APS平衡了资源能力和订单需求，合理地制定了加工顺序，同时给出了满足材料和能力约束的生产和材料计划，并且对每个过程、每个机器和每个人员都是准确的。一方面，优化的计划可以缩短生产周期，而清晰准确的计划也是订单按时交付的有力保证。为了确保及时交货和顺利的生产过程，我们必须依靠准确的生产计划和有效的管理。准确评估订单交付时间，计划同步满足材料和产能限制，预警和实时反馈机制。在接收订单时，通过APS模拟调度的能力，可以快速准确地评估资源能力和订单交付时间，防止盲目的企业接收订单，保证订单交付时间。APS可以接受来自生产现场的实时数据，使用户能够控制生产过程和掌握生产进度。同时，各种预警机制也可以防止订单落后于计划。3.6突发事件的快速反应在工厂的生产过程中，不可避免地会在内部和外部环境中出现意外情况，这将对工厂的计划和生产产生很大的影响，导致计划跟不上变化，计划在一定程度上偏离实际情况。APS软件的实用性和价值取决于它能否快速响应内外环境的突发状态，提高企业对客户的服务能力。高速运行。基于规则。支持模拟调度。提高竞争力，超快速计算，方便用户界面，帮助用户快速决策！案例：对于10，000个生产任务的调度规模，完成一个计算过程只需要1 2分钟！用户可以根据生产实施和紧急情况对原计划进行局部调整，并通过尝试各种策略来分析每种策略可能产生的影响，以便用户做出最合适的决策。人员解决各种紧急情况的方法，通过软件固化下来。这使得软件能够自动遵循设定的规则来帮助用户处理各种pr将此信息输入APS，生产计划将自动调整。APS可以根据企业内部各种意外情况，如设备故障、人员离岗、废品率高等，实时动态调整生产计划。以模具故障为例：模具故障修复时间，受影响订单的计划被推后，外部紧急事件被处理。APS可以根据企业外部的各种突发事件，如紧急订单插入、订单变更、原材料采购延迟等，实时动态调整生产计划。以紧急订单插入为例：根据用户设置的规则，在保持原计划加工顺序不变的前提下，插入紧急订单；当产能不足时，根据调度规则，调整工作状态较低、交货时间较长的订单。图形界面直观方便地显示计划调整对各部门原计划的影响；用户可以根据自己的经验手动干预自动计算结果，尝试各种策略，最终选择最合适的方案。和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和。APS基于丰富的业务经验，为所有参数和规则设置了最常见、最合理的默认值，便于用户的初始操作。在实施过程中，APS的专家顾问将对企业进行专业诊断，并制定合理的解决方案，包括调整各种参数。随着业务的扩展，用户可以轻松调整各种参数。APS依靠系统严格的数据和逻辑规则自动调度，实现了标准化管理和人员经验的继承。3.8、管理更加透明，生产任务可以精确到每一个过程、每一台设备和每一个团队或人员。需要加工什么产品，需要什么材料，需要做什么准备，需要什么模具和夹具，这些都清楚地反映在生产说明中。因此，人员职责清晰，生产管理更加透明和清晰，人员无法根据自己的感觉判断先做什么任务，后做什么任务。从生产现场接收实时数据。如生产进度、在制品信息、现场设备操作条件等。实现生产过程的实时监控、调整和优化，使生产计划和车间现场同步，从而实现从订单到产品的整个生产过程的优化管理。生产计划员、车间生产主管、生产计划、传输、打印、分发、分发、分发、计划层、执行层、生产操作人员和执行结果的反馈，APS使企业的生产管理更加细致、合理、清晰，使绩效考核更加公平，并能在一定程度上提高人员的工作积极性。生产指令、改进的管理水平、准确的生产计划和实时的现场反馈暴露了计划和实际绩效之间的各种差异，例如材料没有按时到达和人员没有按时到达。企业可以把消除这些差异作为生产管理改进的目标，逐步提高管理水平和精益水平。计划生产时间，实际生产时间，可能的原因：1。前一过程的延迟？2、人员蓄意破坏？3.设备故障？计划延迟、延迟时间、目录、4.1联网应用，客户端通过联网调度自动考虑各工厂和车间之间的生产和物料约束，实现计划的整体优化。当多个端点的计划存在冲突时，冲突消息被交换，以便这些生产部门可以协商解决冲突，或者上层计划端点可以在全局范围内进行整体调整和优化以消除冲突。每个调度端点也可以根据自己的订单需求、产能状况和物料库存，制定本地生产和物料计划，避免本地计划的微调影响整个企业的整体计划，当网络暂时中断时，每个客户端也可以独立正常运行。APS网络调度支持多个客户节点共同制定计划：为实现多级调度，集团公司根据各分厂的整体生产能力和库存材料，基于有限的能力对订单需求进行整体粗调度，将订单需求分配到各分厂进行处理，协调各分厂的负荷平衡和物料优化，使集团公司和各分厂的效益最大化；每个分厂接收集团公司分配的订单需求，并考虑更详细和具体的生产因素，如设备、模具、人员等。进行精细调度。当出现设备故障等意外情况时，各分厂只需对自己的生产计划进行局部调整，以应对意外情况，从而避免对整个公司整体计划的影响。APS可以在集团公司、工厂、车间、生产线、设备和人员的不同层次进行计划管理：