自行车棚施工方案

施工方案编写人：准备日期：目录一、项目概况1二。编译基础1三。方案和技术措施21.施工方案22.主要技术措施4四.管理体系和保证措施71.项目管理系统72.保证措施7V.安全措施10六.进度计划和保证措施111.进度计划112.进度保证措施11七、人员编制、劳动力计划和保障措施131，人员编制132.劳动力计划和保障措施14八.与雇主在维护和保险方面的合作15一、项目概述1.项目名称：2.项目位置：3.建设规模：4、施工单位：5、施工内容：6.施工期：质量标准：二。编译基础钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)建筑钢结构焊接规程 (JG81-91)建筑结构可靠度设计统一标准 GBJ50068-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-8建筑钢结构焊接与验收技术规程 J218-2002钢结构设计规范 GB50017-2003建筑地基基础工程施工规范 GB51004-2015建筑玻璃应用技术规范 JGJ113-2009砌体结构设计规范 GB50003-2011建筑地基基础设计规范 GB50007-2011混凝土结构设计规范 GB50010-2010三。方案和技术措施1.施工方案(1)结构材料的选择车库钢结构用钢规格：钢柱为160毫米100毫米5毫米5毫米方管，梁为80毫米8毫米4毫米4毫米方管，车库顶板所需材料为膜结构。钢材要求有拉伸强度、伸长率、屈服强度、硫、磷、碳含量的合格保证和冷弯试验的合格保证。本工程使用的焊条、焊丝和焊剂，熔敷金属的屈服强度、伸长率、极限强度和冲击韧性应与主要金属相适应。当焊接不同强度的钢时，可以使用适用于低强度钢的焊接材料。由焊接材料和焊接工艺形成的焊缝的机械性能不得低于原部件的机械性能。手工焊接焊条的质量标准应符合碳钢焊条 GB/T5117或低合金钢焊条 GB/T5118的规定。Q235钢应使用E43焊条。(2)加工和制造棚钢结构构件的加工主要包括：焊接钢支撑、钢梁和钢柱。本工棚钢结构工程的重点主要是钢梁和钢柱。加工制造必须以满足施工方的安装要求为前提，根据钢结构构件的工艺特点要求进行加工制造。焊接和涂层质量要求高。必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺。(3)施工焊接及质量控制所有构件拼接接头均为等强度连接，采用带坡口的全熔透焊接。支架与板的接头焊接应采用坡口全熔透焊接。应注意焊接顺序的选择：尽量减少焊接变形和收缩；焊接过程中增加热量平衡；收缩大的零件应先进行焊接；焊后收缩小的零件；尽可能使用对称焊接。焊缝表面缺陷应100%检验，检验标准应符合现行相关国家标准。焊接方法和焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。当用于焊接不同强度的钢材时，应采用适用于低强度钢材的焊接材料。(4)构件涂装工艺及技术措施施工条件：气温5 35，相对湿度85%，雨、雾、大灰尘条件下不允许施工，基底温度大于60时暂停施工。第一道底漆应在表面除锈处理后3小时内施涂，焊接部位应在72小时内施涂，否则应统一采取相应的除锈措施。喷涂前，应充分搅拌涂层，使涂层混合均匀。施工中使用的工具应清洁干燥，油漆不得混入水和其他杂质。涂料应在准备使用后8小时内使用。漆膜潮湿前应采取保护措施。为确保焊缝角部、边缘和拐角处的漆膜厚度，在大面积喷涂前，应手动涂刷一层。严格遵循产品规格中规定的配合比。(5)膜结构加工制造膜材料的主要加工流程包括：进料、检测膜材料、膜平衡修整基坑放线混凝土垫层模板安装浇筑垫层混凝土混凝土养护基础放线基础模板安装混凝土浇筑模板拆除养护2.主要技术措施(a)钢结构组装和吊装对于钢结构，可根据部件的长度和重量选择合适的车辆进行运输。注意车辆上的合理支点和牢固的结合，确保钢构件在运输过程中不会变形和损坏涂层。钢结构到达现场后，施工安装顺序一般为：分段组装吊装安装其他构件拆除临时支撑钢塔架。现场焊接，焊缝质量经检验合格后涂漆。由于钢结构安装误差直接影响结构中预应力的分布，严重时甚至影响结构的安全，在安装支撑钢结构前，应严格按照规范和设计要求对钢结构基础的顶面标高和轴线尺寸进行复测，并做好复测记录。(2)膜结构的安装和张拉膜材料运输过程中应尽可能避免重压、弯曲和损坏。同时，运输时应充分考虑安装顺序，尽量将膜体一次运输到位，避免膜体在现场的二次运输，减少膜体损坏的机会。膜的安装包括四个部分：膜的膨胀、连接和固定、吊装就位和拉伸成型。1.打开膜体前，在平台上铺上临时布，保护膜材料不受损坏，清洗膜材料，严格按照确定的顺序展开膜体。打开包装前，检查包装上的标记，确认安装位置，并根据标记的方向展开包装，以尽可能防止展开的薄膜在现场移动。在展开的薄膜表面行走时，穿软鞋，不要穿硬物，以防刺穿薄膜材料。2.打开膜体后，用夹板将膜材料与电缆连接固定。夹板的规格和夹板之间的间距应严格按照设计要求安装。对于一次吊装到位的膜体，夹板螺栓和螺母也必须一次拧紧到位。3.目前，索膜结构吊装广泛采用多点整体吊装法。将成熟的整体“吊装”技术改造应用于索膜结构这一柔性结构的施工过程中。该过程要求整个过程同步。在举升过程中，控制每个举升点的举升速度和距离，以保证力在膜表面的均匀传递。膜体也可以采用分块吊装的方法，根据平面位置分成多个作业块，每个膜体也采用多点整体吊装技术吊装就位。4.未紧固的膜材料在风荷载作用下容易鼓包并造成损坏，因此在整个安装过程中应特别注意防止膜在风荷载作用下晃动过大，施工应尽量在无风条件下进行。这一阶段的任务是使膜布张力不再松弛以承受负荷。应特别注意避免操作中张力不均匀造成的薄膜褶皱。预应力的大小由设计者根据结构的材料、形状和使用载荷来确定。要求最小值不会导致膜表面在基本载荷组合(风吸力或雪载荷)下的局部松弛。普通膜结构的预应力水平为1 4kN/m，在施工过程中通过张拉定位索或顶进支撑杆来实现。四.管理体系和保证措施1.项目管理系统项目管理系统项目管理人技术指导劳动工人安保干事建筑工人材料材料成员质量检验员信息员土木施工队安装团队技师2.保证措施(一)严格按照施工图施工控制项目经理的职责项目所需材料由综合控制中心统一采购。工程所需材料到达施工现场后，质监部现场质检员应根据有关规定和图纸进行复核，检验合格后方可使用。在工件和产品的现场搬运和储存过程中，材料员应记录数量、规格、型号等。工件和产品，并根据现场工程师的要求进行分配。(4)质量控制质量保证：采用精密加工设备，保证各杆的加工尺寸和形状误差在控制范围内。严格的加工过程检验程序是控制精度和误差的保证。成品出厂检验为钢结构的最终安装质量提供了可靠保证。膜材料的质量控制应按照文件和资料控制程序进行。材料进场检验应包括数量是否齐全，产品标识是否有标记，吊装标识是否有标记，膜材料颜色是否有变化。现场检查钢材质量，包括数量是否齐全，质量是否合格。现场检查施工机具的质量。组织准备：检查施工组织是否健全。相关人员是否有岗位证书。施工人员是否进行了现场技术和安全交底。(5)分阶段施工质量控制要点检查各施工工序是否按施工计划进行，是否进行安装技术交底；检查机具的技术状态是否满足施工要求；检查操作人员是否接受了岗位培训，确保他们具备必要的操作能力；根据吊装和展开标记，检查膜材料是否工作正常。(6)实行质量否决权制度。质量异常、隐蔽工程不验收、质量问题不处理、使用不合格材料、无合格证作业时，实行质量否决权。(7)纠正和预防措施在设计、制造和安装过程中，必须识别项目的“常见质量缺陷”，制定预防措施，实施跟踪操作，并在整个过程中控制常见质量缺陷的发生。如果在施工过程中发现任何不符合，除膜材质量检验导则外，项目经理应组织相关技术和质量人员分析不符合的原因，提出纠正措施和处理意见，并由项目经理组织实施。(八)节约控制措施采购的材料应严格按照工程材料清单，下料加工时应严格执行加工工艺。当设计需要变更时，只有在谈判程序完成后才能开始施工。控制计划进料并检查进入现场的材料。每一种工作都应该在工作之下清理，不应该雇用更多的工人来清理。五、安全措施应采用项目管理体系，并严格执行不合格品控制程序 JGJ-89和建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ-130-2001。建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范等规范，并配备专门的安全人员跟踪项目评估记录，进行评比。严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：(一)严禁从高处倾倒垃圾和物品；(二)机电设备必须由专职人员操作，按照规定进行维修和保养，机电设备应受零线保护，并应做好防雨、防潮、防雷工作；(三)进入现场要戴安全帽，高处施工要系好安全带；(四)现场用火严格执行申请，易燃物品和杂物应及时清理并妥善保管；(五)加强宿舍和临时仓库的防火意识，放置灭火器。(六)派专职人员负责仓库物资。(七)施工现场的生产生活临时设施“工棚”必须统一规划，做到整洁、安全、规范；(8)10日的办公室(11)材料应按照施工总平面图堆放整齐。各种周转材料应分类存放，整齐稳定，规格齐全，无散落、乱放现象。(12)施工现场的所有防护设施和安全标志不得随意拆除或移动。任何人不得在建筑工地的墙上乱涂乱画。文明施工，安全生产，保护周围环境，创造良好的施工条件。六、进度和保证措施1.进度计划本工程的工期计划根据甲方的施工进度确定，即总工期在合同签订后60个日历日内完成。2、进度保证措施材料供应保证措施(1)合理、科学地组织材料的加工、储存和运输，对施工过程中使用的材料进行分类，提前分批备料，确保正常、高速施工。(2)按计划使用材料，加强运输、仓储和保管工作，加强材料定额管理和发放工作，完善现场材料管理制度，避免因材料损耗和损坏而造成材料重复采购占用施工时间。(3)订货后，我们将派专人直接进入材料厂，掌握材料来源，协调提前交货，确保及时返厂加工。(4)采购物资的资金要保证专款专用，物资的供应时间不受货款问题的影响，为物资的及时供应提供有力保障。运输进度控制(1)项目中的各种构件将在工厂加工组装后运至现场。我公司将使用专业的搬运设施和防护措施，确保加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。(2)在执行相关规定时，应充分考虑货物的到达时间和路线，合理安排装载数量，确保货物及时进入现场。(3)根据施工进度要求，随时组织各种材料进场，缓解运输压力，减少现场库存。通过对交通情况的了解和分析，合理采用从工厂到施工现场的运输路线，确保板材按时到达现场。(4)为了减少材料的损坏，我们将在运输项目中增加防护措施。我公司在类似项目中积累了丰富的经验，长途运输将不会成为该项目的限制因素。(5)我公司将按日进度提前运输材料，以免材料积压，确保施工现场。如果需要赶工，我公司也可以及时将材料运送到施工现场，以保证工程的施工进度。七、人员编制、劳动计划和保证措施1.安置职工我公司将根据项目的实际情况配置足够的人力，确保分工明确，责任明确。确保一个全面、详细、科学、合理、统一、有效的工程指挥系统是工程顺利施工的重要保证。因此，我公司将结合以