PCBA外观判定标准PPT课件

PCBA外觀檢驗標準,PCBAQADate:2010-11-18,2,前言,1.目的：為了提供製程於組裝上之流暢，以及產品品質之保證，故製定無鉛PCBA外觀檢驗標準,以作為管理上作業之依據。2.製作依據:a.用戶和制造商一致達成的文件b.反映用戶具體要求的總裝配圖c.在客戶同意或合同認可情況下,采用J-STD-001B,IPC-A-610D對於作業位置是移動性頻頻之人員,不便配帶防靜電環,必須戴上防靜電手套。4.3檢驗前需先確認所使用工作平臺無雜物,不得因雜物而損傷機板。,3,1.標準1.1允收標準(ACCEPTANCECRITERIA)允收標準為包括理想狀況、允收狀況、不合格缺點狀況(拒收狀況)等三種狀況。1.2理想狀況(TARGETCONDITION)此組裝狀況為接近理想與完美之組裝狀況,能有良好組裝可靠度，判定為理想狀況。1.3允收狀況(ACCEPTABLECONDITION)此組裝狀況為未符合接近理想狀況，但能維持組裝可靠度故視為合格狀況，判定為允收狀況。1.4不合格缺點狀況(NONCONFORMINGDEFECTCONDITION)此組裝狀況為未能符合標準之不合格缺點狀況，判定為拒收狀況。2.缺點定義：2.1嚴重缺點(CRITICALDEFECT,簡稱CRI)係指缺點足以造成人體或機器產生傷害,或危及生命財產安全以及使制品完全喪失功能的缺點稱為:嚴重缺點。2.2主要缺點(MAJORDEFECT,簡稱MAJ):使制品失去部分的功能之缺陷。2.3次要缺點（MINORDEFECT,簡稱MIN）:指制品外觀偏差對功能影響輕微之缺陷。,標準定義,4,PPCB清潔度：(a)不可有外來雜質如零件腳剪除物、(明顯)指紋與污垢(灰塵)。(b)零件材料如散熱膏與線路黏著劑如有偏移，則不被允收。(c)免洗助焊劑之殘留物(如水紋)為可被允收，白色殘留物出現如薄薄一層殘留物(如水紋)是能被允收的,但出現粉狀、顆粒狀與結晶狀則不被允收。PCB分層/起泡/PCB內曾白斑,斑點/外來異物：(a)不可有PCB分層(Delamination)/起泡(Blister)。(b)白斑,斑點不得佔任何零件(如DIMM,AGP,SLOT1,排針等)可用面積0.5%,且不得跨連2個通孔。3PCB彎曲：(a)PCB板彎標準為千分之7.5,此標準適用於PCB空板和成品主機板。(如圖下所示),PCB印刷電路板需求標準,板翹標準:H/L*100%7.5,PCB對角長度L,H,分層不良,5,裝螺絲孔吃錫過多:1在零件面上組裝螺絲孔錫墊上的錫珠與錫尖,高度不得大於0.635mm，且高低落差不得大於0.2mm.2所有K/P之梅花孔要求75%的PAD必須上錫.3.組裝螺絲孔之錫面不能出現吃錫過多.4.組裝螺絲孔內側孔壁不得沾錫。,高度不得大於0.025英吋(0.635mm),6,理想狀況(TARGETCONDITION),允收標準(ACCEPTABLECONDITION),1.檢驗機板配帶防靜電環與戴防靜電手套。2.握持機板板邊與板角檢驗1.Wearanti-staticringandglovebeforeholdaM/B.2.ToholdtheM/Bsidetoinspect.,1.檢驗機板配帶防靜電環但無戴防靜電手套。2.握持機板板邊與板角檢驗(PS:不得碰觸金手指)1.Wearanti-staticringbutnoanti-staticgloveisprepared.2.ToholdtheM/Bsidetoinspect.(Donttouchgoldfinger),拿板注意方式,拒收標準(NONCONFORMINGDEFECT),1.未有任何防靜電防護措施,並直接接觸機板焊錫面與零件面.1.Thereisnoanti-staticactionisprepared.2.FingercontactsM/Bandcomponentdirectly.,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,