舞台机械设备安装调试方案VIP

舞台机械安装调试计划1驱动机器安装1.1根据安装工艺平面布置图检查并测量预埋件是否符合要求；必要时与甲方协调解决问题。1.2根据工艺布置确定驱动机的安装位置，将驱动机吊装运输到位，对准后与预埋件连接固定。1.3安装后，驱动机的卷扬机中心线应与钢丝绳在同一垂直面上。必要时调整到位。吊点滑轮的安装2.1安装前，应仔细检查滑轮组。各紧固件是否紧固，手动滑轮转动时应灵活无卡，滑轮组不得轴向移动。2.2根据驱动机卷扬机的中心线电缆对准各吊点滑轮组的安装位置，用连接螺栓将其与吊点梁连接牢固。2.3各滑轮组对应的绳槽是否一致，直线度和水平高度误差不得大于2mm。否则，应根据要求进行调整。3钢丝绳拦截根据吊杆行程和图纸安装尺寸，切割相应长度的钢丝绳穿入各吊点滑轮组备用。4井架对接接头4.1根据图纸尺寸，将套管装入吊杆，然后安装成一个完整的根部。测量吊杆的长度和直线度，符合图纸要求后焊接。4.2焊接后，清理焊接处。目视检查焊接处的质量，无明显缺陷。否则，应在清洁和抛光后再次进行补焊，直至符合要求。5在线调试5.1将吊臂放在起始位置，根据吊点的数量制作高空临时支撑架，将吊臂固定在离台面1.5m-1.8m的高度(或根据合同规定的要求)，装载吊环等附件，并在吊点预拧紧。5.2将钢丝绳的一端连接到抓环上，另一端连接到驱动机的滚筒上，并用绳夹和压块固定。要求每个位置至少有3个钢丝绳夹。5.3调整各吊点钢丝绳长度一致，吊杆应与自然状态下的舞台面平行。两端误差不得大于30毫米，调整后拧紧绳夹螺栓。6行程开关的安装和调试6.1根据多功能行程限制器的指令和吊杆图纸的行程参数，逐步调整凸轮位置，使凸轮与限位开关的触点接触，产生的电气动作与吊杆的行程控制位置一致。6.2根据图纸要求调整开关的动作位置。7.通电试运行7.1根据设计要求，安装驱动机的电源线，电源线的规格型号、接线端子的配置和接线方式应符合设计要求。7.2通电驱动应投入试运行。提升传动系统的操作不应有异常。如果发现任何故障，应立即停止车辆，并继续试运行，直到检查并排除故障。7.3驾驶操作时，应注意观察设备的行程开关是否安装到位，必要时进行调整。7.4调试后，应保证设备各部分及整机系统正常、稳定、可靠运行，并满足产品设计要求。8设备外观修整8.1设备安装调试后，局部底漆和整体面漆应符合要求。8.2设备安装调试完毕后，排列好钢丝绳的绳端，使绳端不外露，夹紧位置整齐标准。8.3设备安装调试完毕后，清理设备周边，确保设备周边干净无杂物。9安装调试后需要满足的要求9.1拆除井架安装支撑架，测量各吊点与舞台面之间的距离误差不得大于30毫米9.2通电升降机10.1用直尺检查吊杆拉线的平直度。10.2井架的水平度降低到离桌面1500-1800毫米的高度。用卷尺测量井架和舞台表面之间的距离。10.3设备的动载荷应按照设计载荷均匀加载到吊杆上的重量上，设备在整个过程中应运行10次。所有零件应无异常。10.4垂直速度吊杆在整个起吊过程中运行5-10次，记录每次行程和所用时间，并计算其平均值。10.5当设备噪声为时，启动设备运行，用声级计在观众厅第五排中间1.5m处测量。10.6动臂行程用箱型尺测量和计算。10.7设备喷漆的目视检查。10.8电气系统应使用兆欧表和万用表测量。均匀伸缩式分体窗帘机安装调试方案1驱动机器安装适当调整位置后，将窗帘柜吊到位，并将底座焊接到预埋板上。2窗帘导轨的安装2.1组装窗帘导轨时，提前通知施工单位将脚手架搭设到窗帘吊装位置以下1m左右。2.2组装前，检查各段导轨是否平直，否则进行调整。2.3将导轨的所有部分吊到脚手架上，并依次对接。在对接过程中，电缆应对齐，导轨应水平，其全长不应扭曲变形。直线度误差1毫米/米，全长范围误差 3毫米，左右导轨平面度误差1.5毫米/米。2.4将钢丝绳固定在各吊点，将导轨提升至工作高度，将钢丝绳的另一端夹紧在吊点梁上，将导轨调平后夹紧绳夹(当无防火帘时，导轨焊接在平台开口上方大帘的预埋件上)3均匀收缩窗帘链架安装在工厂组装的每组联锁框架装入两侧的导轨中，每组由一个小轴连接。安装后，手动操作应平稳、灵活、无粘连。4垂直滑轮、水平滑轮安装4.1垂直滑轮和水平滑轮应灵活，组装后无粘连。4.2安装应准确到位，以保证驱动钢丝绳不换工作，能顺利通过。5连接钢丝绳和安全绳5.1根据拉帘驱动方向，截取足够长度的钢丝绳。5.2将钢丝绳穿过窗帘起动器，绕过水平滑轮、垂直滑轮、窗帘卷筒、垂直滑轮等。为了形成一个闭环，预拉紧钢丝绳，拉紧连接件，连接安全绳。6调试和通电调试6.1手动大幕驱动机全行程运行数次，观察联锁架的运行情况，手动时手要均匀，发现问题及时处理。6.2根据设计要求，安装驱动机的电源线，电源线的规格型号、接线端子的配置、接线方式应符合设计要求。6.3手动驱动满足要求后，应通电试运行。应先低速运行，满足要求后高速运行。要求链架是可伸缩的，不粘手。6.4通电试运行期间，整个传动系统的运行不应有异常。如果发现任何故障，立即停止，检查并消除故障，然后继续按照要求进行试运行。6.5驾驶操作时，应注意观察设备的行程开关是否安装到位，终点保护是否可靠，必要时进行调整。6.6调试后，应保证设备各部分和整个系统正常、稳定、可靠地工作，满足产品设计要求。7设备外观修整7.1设备安装调试后，局部底漆和整体面漆应符合要求。7.2设备安装调试完毕后，排列好钢丝绳的绳端，使绳端不外露，夹紧到位8.7大屏幕操作台应与舞台安装平面牢固固定，不得有钢丝绳拉起操作台的现象。8.8窗帘运行稳定可靠，操作灵活，噪音低。静态场的噪声水平应45dB(A)。8.9电气系统和部件的技术要求电气部件、线路等。应符合设计要求。控制回路的电压不得超过220伏。所有电气部件和线路不得与水或油接触，以确保设备在正常运行期间不会意外触电。手术台上每个指示灯和速度计的显示应与设备的操作一致。8.10整机油漆层色泽均匀，油漆层光滑，无滴漏现象。9检验方法9.1部件检查9.1.1应使用直尺测量链条垂度和导轨直线度。9.1.2安装完成后，通电试运行，观察窗帘开启操作各部分情况，确保行程控制到位。停电后手动操作应灵活省力。9.1.3其他项目应通过手动、转动、目视检查或通电试运行进行测试。9.2整体性能9 . 2 . 1 吊杆的最大分裂速度在整个起吊过程中应运行10次，记录每次行程和所用时间，并计算其平均值。9.2.2最大挂帘重量应均匀地加载在挂帘钩上至重量，整个过程应运行10次，各部分应无异常。9.2.3当设备噪声处于静态场时，启动设备运行，用声级计在观众厅第五排中间1.5m处进行测量。9.2.4设备喷漆的目视检查。9.2.5电气系统应通过兆欧表和电压表测量。伸缩平台安装调试方案1导轨安装1.1安装承重轮导轨和侧导轨时，应根据3.2中中心线的位置水平对齐。导轨面的中心线应承受伸缩平台的载荷。车轮的中心线尺寸应一致。用经纬仪检测承重轮导轨的平面度，全长方向的平面度误差应1毫米，导轨的平面度误差应2毫米，两条导轨的平行度误差应 4毫米，检测符合要求后，所有导轨和预埋件应焊接固定。1.2所有紧固件和焊点应牢固可靠，无松动。然后通知甲方配合对导轨进行第二次混凝土浇注，达到预埋图纸的要求。2轴承轮和导向轮的安装2.1手动转动滑轮时，滑轮应灵活无卡滞，所有紧固件应无松动和轴向移动，轴承应加注润滑脂。2.2安装带有承重轮的伸缩台，并在伸缩台两侧如图所示位置预装导向轮。要求承重轮保持在一条直线上，并与伸缩工作台在同一方向上运行。2.3将所有伸缩工作台部件吊装到位，以便最终组装。3伸缩台组件的组装3.1所有伸缩台部件应按图纸的安装顺序依次用螺栓紧固。紧固时，应在电缆对齐并加垫后拧紧螺栓。3.2整个装配完成后，手动伸缩平台将往复运动，并检查轴承轮的滚动是否与伸缩平台的操作同步。导轮与导轨之间的间隙应一致，能满足导向要求，无卡滞现象，必要时调整后应拧紧。3.3将各行程限位开关安装调整到规定的行程位置，并根据伸缩台的行程拧紧；按照要求安装其余附件。3.4伸缩平台组装完成并检验合格后，应涂底漆和面漆，达到工厂产品的标准要求。4试运行准备4.1调试前，松开电机抱闸，摇动手柄驱动电机，使伸缩平台水平运行，并进行6.2设备安装调试完毕后，清理设备周边，确保设备周边干净无杂物。7安装调试后需要满足的要求7.1组件7.1.1驱动机运转平稳，无异常声音，减速器无漏油现象，启动和制动安全可靠。7.1.2承重轮和导向轮不得歪斜安装，并应转动灵活。7.1.3伸缩平台的框架结构应具有足够的刚度和强度，焊接后不应变形。7.2完整的机器参数7.2.1伸缩平台的整体尺寸应符合图纸和合同要求。7.2.2运行速度：根据图纸和合同要求；7.2.3承载力的最大静荷载：根据图纸和合同要求；动载荷：根据图纸和合同要求；7.2.4最大行程应符合图纸的规定。7.2.5整机运行噪声45dB(A)；7.3电气系统的安装7.3.1电气元件、接线等。应符合设计要求，控制回路的电压不得超过220v；7.3.2所有电气部件和线路不得接触水或油，以确保设备在正常运行期间不会意外触电。9.3.3电气设备和电缆的所有金属外壳均可靠接地。9.4设备的油漆涂层应均匀光滑，无滴漏现象。8种测试方法8.1零件安装检查8.1.1承重轮和导向轮的安装用直尺测量间隙大小，用拉绳检查滑轮组或导向轮的安装是否符合要求。8.1.2应手动或用工具取样检查每个连接器的紧密度。8.1.3用铅垂吊线和直尺检查导轨的垂直度，并用手触摸或目视检查所有接头。8.1.4钢丝绳直径应用游标卡尺测量。8.2完整的机器检查8.2.1通电，使伸缩平台按照设计行程空载和负载运行，目视检查其运行情况，操作控制台，使伸缩平台无级变速运行，并检查其运行是否正常。8.2.2通电空载试运行和满载运行(站立或增加配重)，全程来回运行5次，检查并记录其运行状态和行程。8.2.3运行速度启动并运行5次，用卷尺和秒表记录每次运行的距离和时间，并计算平均值。8.2.4设备负荷安装后，最大负荷的50%和100%应依次加载。整个操作不得少于5次，起动和制动不得少于10次。设备的所有部件应无异常现象。8.2.5当噪音为时，打开设备。手持声级计应在观众厅第五排中间1.5m的高度测量。8.2.6其他项目通过目视检查、耳听、触摸和其他方法进行检查。8.2.7外观质量和设备涂装的目视检查。8.2.8电气系统应使用万用表、欧姆表等进行测量。扩展平台补偿平台安装调试方案1底座安装1.1将底座吊入升降平台的基坑内，用斜铁调整底座平面，每块踢脚板下垫至少三块斜铁，调整底座平整度