花盆注塑模具设计

毕业设计(论文)主题：花盆注射模设计花盆注射模设计摘褥子这篇论文是关于花盆的塑料模具设计。因为在日常生活中发现了很多喜欢种花的中老年阶层。每个花盆的形状、材料、大小都不同，但都有共同的特征。我决定把人生中比较常见的花盆做成我的毕业设计。设计方案参考了典型的塑料模具设计，充分利用了学校所学的塑料模具知识。首先确定零件的形状、材料，然后确定加工工艺。设计模架并绘制注塑机的选择和工程图。花盆的外形比较简单，所以上层框架的模具设计也比较简单。关键字：进程；注射成型；材料列表传言11作业分析21.1塑料零件分析21.1.1剥离坡度31.1.2外观要求31.2材料分析31.2.1(PVC)性能特性和用途31.2.2英寸32选择模架结构42.1选取分型面42.2型腔数和分布42.3选择模架53注入系统设计63.1选择浇口位置63.2主流道设计64英寸零件设计74.1型腔结构设计74.2核心结构设计74.4动态凹模尺寸确定84.4.1操作模板大小84.4.2调整模板大小84.4.3其他板的大小如下图所示95顶出元件116冷却系统设计127核心拉结机制138斜顶出器149模具工作原理15参考文献19全言时间流逝，学校生活也快结束了。为了自己感知这段时间的成果，理论知识和实际运行也同样重要。为了加强这一过程，将其用于工作，必须改变一致的思维方式，从日常生活中选择装订，掌握设计过程中需要的资料审查、问题分析、大小计算、加工技术等，掌握设计过程中遇到的问题，通过思维方式、步骤进行实际训练，真正提高所学知识的使用能力，最终提高学生的各方面能力。此次设计的标题是花盆塑料注射模。这次设计的塑料部件与中老年人日常生活中使用的相同产品花盆模具设计，这个部件结构比较简单，可以用学校学过的知识单独完成这个部件模具设计，复习设计过程中学过的专业知识。这个设计内容也符合我的专业，我看了装订后和指导老师说话，我认为它符合要求，可以作为我的毕业设计。塑料成型模具设计过程包括：1塑料零件分析：分析塑料零件的拔模斜度、表面粗糙度；2材料分析：主要分析材料PVC的特性和用途。3模架选择：采用龙吉大喷嘴的简单双板模具设计；4成型零件设计：型芯、型腔尺寸设计、型芯对齐；5冷却系统：型芯、型腔中的冷却系统位置和PVC的熔体温度；6其他零件设计：机构、斜顶、抽芯机构设置；7模具工作方式：一般说明此模具工作方式。1工序分析1.1塑料零件分析图1-1花盆组件图塑料材料必须能批量生产聚氯乙烯(PVC)花盆模具。外形规格为60X50X30(如图1-1所示)，厚壁为2毫米。1.1.1拔模斜度PVC成型收缩率为0.7%-1.6%，零件外部拔模为5.0，零件内部拔模角度为62 。1.1.2部件外观要求保证表面光滑，干净，没有毛刺。1.2材料分析1.2.1(PVC)的基本特性和用途良好的拉伸、弯曲、压缩和冲击阻力，强的酸碱，良好的化学稳定性，但软化点低。一般产品：床单、管道、鞋底、玩具、电线外皮、文具等。1.2.2英寸气泡材料必须提前干燥，可以在95 的环境下处理。材料熔体温度正常为185 205。注射成型所需的压力通常为1500bar，零件零件的壁厚必须均匀，以防止不完整、毛刺等。加详细的DWG纸张：三、二、 1爸爸，五六张2选择模具结构2.1模具分型面分模面是模具和父模具都可以在关闭状态下接触的部分，注塑机顶出机构位于模具中，因此应尽可能保持在模具侧，有助于使用顶出机构。选取分型面有以下几个原则：A.分型面必须在塑料零件外观的最大轮廓中设计。B.零件的轻松脱模；C.确保零件的外观质量和精度要求。D.有利于模具制造。E.有助于模具型腔的气体排放。根据上述原则，我设计了图2-1的分模面。图2-1模具分型面2.2型腔分布和数量这是为了先确定模子。这次制作的制鞋是花盆，日常生活中使用的方法比较简单，对制模的外形规格要求低，对外观要求比较低。所以选取型腔。为了确保塑料部件的成型，我的空腔分布如图2-2所示。图2-2模具型腔布局2.3选择模架由于产品比较简单，没有特殊要求，我决定选择一个非常普通的模架，即容器大物球的模架。如图2-3所示：图2-3模架3注入系统设计3.1选择浇口位置塑胶工作描述指示母模仁，如图3-1所示。图3-1浇口图3.2浇注流道设计浇注流道通常可以分为主流道和分流道两部分，如图3-2所示图3-2流道图使用典型的圆形流道，而模具的拆分器设计在模板的分型面上。通过看书，根据制造材料的特性确认了圆形分流直径为3.8mm、长度为16.0mm的材料。冷料的设计是必需的。流道的设计更简单，因此必须在主流道末端设计冷料，以防止过多材料流入型腔。测试模具时发现浇口大小有偏差，最终校准了。4英寸零件设计4.1型腔的结构设计型腔的主要作用是成型零件的形状表面，精度和表面质量要求取决于制造要求，型腔设计为整体内嵌，并用螺钉固定到固定模板。图4-1所示。图4-1型腔整体内置结构图4.2核心的结构设计型芯是模具的重要组成部分，型芯用于形成产品的内腔、孔和形状复杂地阻碍模具部分的形式和对产品有特殊要求的部分。图4-双核整体嵌入式结构图图4-三核结构图4.3核心材料分析了零件的形状和尺寸后，虽然该产品的尺寸和外观要求较低，但由于该产品必须批量生产，核心材料的要求较高，因此决定使用3Cr2MnNiMo钢并进行淬火。4.4动态压铸模尺寸4.4.1操作模板大小根据产品大小确定型腔的大小，并确定传动器的长度和宽度。由于型腔作为整体嵌入，因此移动模板的厚度为60mm。如图4-4所示4.4.2调整模板大小固定样板的长度和宽度大小与固定样板一样，核心高度决定60mm的厚度。如图4-4所示4.4.3其他平板的大小模架是不同大小的容器排水口，如图4-5所示。图4-4移动，固定模板示意图图4-5模架图5喷射器设计顶出机构时，必须在模具的侧面设定。零件的外观必须是内部表面和其他不明显的位置。顶针必须均匀分布，以防止变形和损坏。顶针必须柔软光滑，具有足够的强度和耐磨性。如图5-1、5-2所示。图5-1顶出元件图5-2顶出元件6冷却系统PVC熔体温度为185 204。因此，模具温度通常确定为95 ，可以使用常温水冷却。角色：冷却塑料产品，防止产品迷你，帮助产品成型，达到更美丽的效果。图6-1，图6-2所示。图6-1型腔冷却系统示意图图6-双核冷却系统图7核心聚合机制图7-1滑块图7-2滑块结构工作方式：开启模具时，依靠射出成型机的开启动力，透过侧抽芯机构变更运动方向，以拉出作用中的零件。图7-1，图7-2所示。8斜塔图8-2斜顶图零件的侧面设计包含影响塑料零件脱模的破孔，根据零件的外观表面要求不允许接合线，因此需要在模具侧面设计斜顶抽芯机构，如图8-2所示。9模具工作原理图9-1模具工作原理图模具设计原理：在夹紧时导向和导向套的导向和定位中，注塑机向前移动模具部分以关闭模具。在注射成型机中，塑料熔体通过注射成型机喷嘴通过注射系统进入型腔，当熔体充满型腔冷却成型时，模具打开。打开模具时，注塑机向后移动模具，模具从模具中拉出与模具分型面分离的拉杆，从浇口套中拉出主流道流道以结束模具，注塑机推下针板以开始工作，推杆和推杆分别从冲压模具和冷料中拉出塑料零件和熔体以完成注射过程。夹紧时，复位拉杆重置跳动机制，往复注入，如图9-1所示。总结这次设计的零件在日常生活中比较容易看到，能告诉你这三年学到的东西，还能促进和老师的交流，给你自我检查的机会。让我们自己找出问题并解决问题的最重要的是一个全面的测试，即每个人都有解决问题的能力。零件几何尺寸，材料确定是模具设计的第一步，也是最重要的一步。设计者必须考虑所有情况，因此设计者必须了解所有方面。这使我更加深刻地理解了成为设计师所带来的困难和不足，以及为我将来进入事业而做基础，在学校做生意的不同之处。这次设计的老师叫我们提交三次，并帮助我指出论文中的很多不足。申实裕先生像指导老师这样的班里的学生给了我很多指导，使我减少了很多迂回，非常感谢我节省了很多时间。加详细的DWG纸张：三、二、 1爸爸，五六张感谢附录参考文献1)夏江梅刘彦国塑料模具设计与实践M北京：机械行业报道，2013.82)石铁梁模具设计指南M北京机械工业出版社2003.83)徐发风扇模具标准应用指南M北京：机械行业新闻稿，2005年(