机械加工安全培训PPT

机械加工安全训练，EHS俱乐部，2016.6，概况，机械伤害，机械事故安全防范，1，2，3，4，目录，现有科学技术发达，机械使用节约人才，生产效率大幅提高。 但是，机器本身隐藏着各种各样的危害，如果不正确使用的话就会发生事故，工人的肢体会受到损伤或者死亡。 事故不仅会引起工人受伤，还会给社会和家庭带来很大影响。 金属切削机床，1，概要，机械主要产品的分类，机械设计的本质安全和安全装置，其他辅助方法，机械主要产品的分类，机械企业生产用的主要机械分为6类，金属切削机床，1， 锻压机械，起重机械，木工铸造机械专用生产机械，其他机械，2、3、6、5、4、机械设计的本质安全与安全装置、本质安全是指机械设计者，在设计阶段采取措施消除机械危险的机械安全方法。 在设计中清除危险部件，减少危险区域的工作需求，避免，提供自动反馈设备，使运动部件处于密封状态。 本质上安全，故障安全，设计者应保证机器发生故障时不会出现危险。 这样的装置包括限制开关的操作、限制不应该产生的冲击和运动的预设制动装置、手柄和防坠落装置的设置、故障安全功率限制开关等。 机械设计的本质是安全的，放置在不能接触机械零件的地方，通过定位安全。 但是，设计者必须考虑在通常情况下不能触摸的危险部件，有时候还可能会爬梯子修理机器等。 定位安全、现场合理的机械安全布局，可以明显减少事故。 在安全的布局中，(1)空间：操作、管理、维护、调试、清扫方便。 (2)照明：工作场所的通用照明(包括自然光和人工照明，但不要晃眼)和操作机器特别需要的照明。 (3)管子、管线布置：不妨碍机器附近的安全进出，不要绊倒，有充足的上部空间。 (四)维修时的出入安全。机械配置、机盖是为控制机械机械危害而设置的障碍物或装置。 有效的机盖可以防止人体与机器的危险部分直接接触、碎片损伤或垃圾侵入进行中的机器。 机盖一般可分为五个类别。 安装时，可采用一个或多个机械盖达到保护目的。 但是，各种外盖本身有限制，选择、安装、使用时需要注意。 2、机械安全装置、固定式罩、自动式罩、触觉式罩、双手控制设备、联锁式罩、完全复盖机械的危险部分。 安装后，只有在特殊情况下，例如定期的维护、机械的调整、清洁的情况下才能拆卸，但必须事先切断电源，或者打上警告牌，以免机械意外启动而发生事故。 由于固定式护罩能够完全分离机械的危险部分和作业人员，因此这种护罩能够提供最佳的保护。 固定式护罩采用金属、纤维和塑料等结实的材料，可以保护人体免受机械危险的部分的伤害。固定式盖可能会影响操作员的视线。 工作范围可能有限。 临时卸下机器盖进行修理或调整时，应设置其他安全措施，以免机器突然启动而发生事故。 可能时，请设计并设置安全装置，以防止接触机械的危险零件。 装置应自动满足机器运行的环境和工艺条件。 装置的有效性取决于固定方法和开口的大小以及开放后到危险点的距离。 安全装置必须设计成只能用螺丝刀、扳手等专用工具分解的装置。使用、固定式盖板时的注意事项是，、注、盖板部分可以移动并与机械的动力和控制系统连接。 盖子必须满足机器不工作的要求，除非盖上盖子，否则盖子不能打开，直到完全消除机器带来的危害。 联锁式盖子适用于人手搬入或取出工件的机器。 由于保护是联锁的，因此必须选择可靠的联锁。 安装了联锁式盖子的机器只有在盖子处于关闭位置时才能操作，但是机器一动盖子就打不开，或者盖子从关闭位置稍微移动一下，机器就会立刻停止操作。联锁式盖、使用联锁式盖的注意事项、注、联锁式盖需要高维护性和可靠的定期试验和检查。 联锁的设计即使在损坏的情况下也必须确保安全。 联锁安全装置的基本原理：仅在安全装置关闭的情况下，机械运行的安全装置仅在机械的危险部件没有运行的情况下运行。 互锁安全装置可以采用机械、电、液压、气动或组合的形式。 在设计联锁时，不管发生什么样的故障，人都不得不面临危险。 适用于自动用人工送入工件的机器。 将机器连接到外盖上，机器启动后，外盖同时移动。 驾驶员的身体接近驾驶中机器的危险部分时，移动的盖子可以将驾驶员的身体带出危险区域。 机器的操作要容许盖子有足够的时间把工人的身体从危险区域移开。 护罩牢固地安装在机器上，不易拆卸。 机器一开始运转，就要清扫手臂，清扫危险区域，清扫作业人员的手臂，消除危险。 机器一开始动作，牵引绳就拉动作业人员的手，使其脱离危险区域。 现在扫栏杆。 注：自动安全装置的机制是使处于危险中的人体远离危险区域。 因为这样的动作需要尽可能多的时间，只能在不引起伤害的环境下使用，所以被限定为低速运行的设备。 当、工人进入或接近危险区域时，触觉式屏蔽可以停止机器的操作。 除非工人离开危险区域，否则机器不能重启。 触觉式防护罩的可靠性与制动有很好的关系。 触觉式屏蔽主要分为机械式和电幕(电眼)式。 另外，盖的主要部分是可旋转的栅栏或框架，在与异物碰撞时栅栏或框架可以停止机械。 除非重新安装盖板，否则无法重新启动。 工人或工人跌倒失去平衡，或者被拖进机器里，只要按下安全杆就可以停机。使用机械式、触觉式屏蔽的注意事项、以及其他的设计支援是有可能需要的。 盖子必须用人手按。 护罩必须设置在操作员在危急时可以触摸的位置。 有时需要刹车。 的双曲馀弦值。 一条或多条光线在操作员和机械危险部分的空间形成屏幕。 这个光电设备是特别设计的，在光线被干扰的情况下，驱动连锁装置，阻止操作点的动作，继续运转。 金属轧机车间总是采用电幕式装置，当人体接触危险区域时，光线被手臂遮挡，联锁装置启动，轧机等部件立即停止工作。 需要使用光电幕(电眼)式、触觉(光电幕)式屏蔽的注意事项、比较频繁的保养和精密的检查。 仅适用于操作周期可瞬间停止的机械设备。 在不能安装其他机械盖的情况下，可以考虑设置双手控制装置。 在设计上，机器要启动，操作人员必须用双手同时按下电源按钮。 操作员只用一只手或两只手离开按钮时，机器停止运转。 请务必在机器返回停止状态后，按下按钮重新开始运转。 在双手控制装置内设置计时器，使各控制器同时按下时启动动作周期。 使用、双手控制设备时的注意事项仅保护、注、操作者。按钮需要与机器的危险部分保持安全距离，操作员离开按钮后没有时间进入危险区域。 这个装置不得不由操纵者双手操纵控制器。 但是，不能保护可能接近危险地区的其他人。 因此，还设置了能够为所有人提供保护的安全装置。 在使用这样的装置的情况下，在这两个控制之间需要适当的距离，机器也必须在两个控制开关接通后才能运转。 另外，控制系统每次停止机器运转都要重新启动。 安全色(警告)和显示线，警告劳动者不要接近危险领域，但是没有提供身体保护功能。 用辅助工具代替人工加工，可在手和机械的危险部分保持一定的距离。 但是，这样的工具是辅助性的，不能代替机械罩和安全防护装置。 2005年6月7日7点左右，修理部电力工农x在6#修理了E-J-110锯屑，使用取放辅助工具，发生了、手伤害事故。 农民x准备用左手拔机床的销钉时，这个机床的工作人员发现黄民x移动了夹子部分(工作席上看不到农民x )，农民x的左手食指拧在两齿轮之间受伤了。销、事故经过： (1)直接原因：黄x在现场不能确保现场安全的情况下盲目启动。 农某的左手食指被拧在两齿轮之间受伤了。 (2)间接原因：农x违反机械修理工程安全操作规程，在检查带电设备时未切断锯屑电源，未通过电源开关发出警告的员工安全意识淡薄，擅自操作。原因分析，1 .召开生产部领导干部事故现场会，举一反三，开展吸取教训的全厂“消除三违”活动，纠正幸运心理，消除违规行为，增强员工安全意识和自我保护能力。 2、加强制度管理，确立严格的维修工作和生产操作规程指导，3 .修理电器应当先关闭电源，在电源上打上“工作，禁止接通”的警告牌。3 .预防措施、机盖设计要求、为了保护工人免受机械伤害，机盖除了具备防止人体与机械危险部分接触的基本要求外，还必须满足以下条件：机盖设计不当或修理不当可能对人体造成新的危害。 例如：不会造成新的危害，2，长时间使用拔力过大的自动式护罩，操作员的手臂会肿痛。1、锐利或锐利的固定式食物角落，会切伤或刺伤工人。 不妨碍或不便于生产，符合相关法律要求，易于检测、调整、修复和润滑，2、常见机械伤害、常见机械伤害和危险部位、旋转运动伤害形式、直线运动伤害形式、常见机械伤害和危险部位、 从、旋转、滚动、旋转、滚动等旋转机械部分、直线运动的机械部分、前后、上下、铰链等往复运动的机械部分、机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的驱动部件和运动的传动部件，例如齿轮传动部件， 包括链条传动部件、螺母传动部件、车床、在铣床上旋转的工作主轴、在磨床上旋转的砂轮和在自动机床上旋转的棒材等。 为了从工件表面切割多馀的金属层，工具和工件必须进行相对运动，这种相对运动叫做切削运动。 切削运动根据对所形成的加工表面的作用，分为主要运动和进给运动。 机械伤害是切屑最基本的运动。 主要的运动形式有旋转运动和直线运动两种(通过工件或刀具)。 以旋转运动为主要运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等，以直线运动为主要运动的机床有车床、插床、拉床等。 进给运动：连续进行切削，是切削完整表面所必需的运动。 主运动与进给运动相结合，可加工零件所要求的表面。机床的运动形式不同，事故原因和类型也不同：例如以工件旋转为主要运动的车床、六角车床及各种自动车床的主要危险是以固定工件及卡盘的工件附件旋转及切削加工产生的飞散切屑即刀具旋转为主要运动的钻床、磨床、铣床等因此，我们必须对不同类型的机床、不同的运动形式采取不同的安全措施。主运动、进给运动、旋转运动时的伤害形态、拉伤通常是直接拉伤露出的齿轮、皮带轮等手，拉伤或拉掉整只手。 工作人员的袖子、裤子或穿着的防护用品，如手套、围裙等，随着拧人而被绞死。 拧女工的长发，例如用车床的上杆、螺杆等勒紧女工的长发的事故不少。 1、2、3、伤害形式、绞刑、物体打击、物体打击伤害一般有：种。 旋转的零件本身的强度不足或卡片没有牢固安装，因此在旋转运动时被甩掉，会伤害人。 在可以旋转的零件上放置未固定的物品，在旋转时受离心力的作用，抛物伤人。1、2、直线运动时的伤害形式，此类事故主要为：此外还包括刀具伤害、手工具伤害、机械设备伤害等其他伤害，如使用时强光、高温、化学能、放射能、灰尘危害等。1、压伤，如冲压、锤子压伤等、2、有位能的零、零部件掉落引起、3、直线运动的零、零部件、压伤、压伤、3、机械事故的原因、直接原因浅析、间接原因浅析、直接原因、间接原因、机械事故的原因、 直接原因浅析、防护、保险、信号等装置缺乏、缺失、有缺陷的设备、设施、工具、附件有缺陷的个人防护用品、用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器线束、安全带、头盔、安全鞋等缺陷或有缺陷的机械自身设计差。 机械(物体)不安全的状态：1、操作失误、安全忽视、警告忽视个人误操作引起的安全装置故障用手操作代替使用不安全的设备的工具，用手清理切屑代替手动工具，不用夹具固定， 手持工件进行机械加工等不使用辅助工具直接用手按下不遵守安全操作指南(SOP )的不安全服装(如装饰、长发或松身的工作服等)，作业人员不安全的行为：2，2010年8月2日下午15点30分左右，模型室陈x在磨床上放置一张由于模型仁和工作台未完全脱磁，此人用力过大，拆卸模型仁时左手背部碰到旋转磨轮，左手背部撕裂。 手的伤害事例，直接原因：1)违反操作，没有停止的情况下，盲目伸手取仁。 间接原因：1)该员工不了解机床的性能，拆卸芯时力的方向不正确。 2 )安全意识淡薄，缺乏自我保护意识； 1 .严格遵守安全操作规程的作业，在作业完成后(卸下工件的情况下)，必须在停止后进行2 .现场管理者应加强对新员工安全作业的监督指导，提高员工的自我保护意识。原因分析、间接原因、技术和设计缺陷、教育训练不充分、管理缺陷、不注重安全工作、组织机构不健全、岗位照明不足、1、2、3、4、5、4、机械安全管理、 有效防止机械作业和事故防止措施、机械事故安全防止、机械安全管理机械自身的不安全性以及由于劳动者的操作失误造成的伤害，除了组装适当的机械罩外，还需要完善的机械安全管理战略。 购买机器时，应当向供应商注明具体的安全防护要求。预先考虑机械安全操作、材料进出、动力传递和危险隔离等问题。 确保充分的配置空间。 培训劳动者(特别是新员工和不熟练者)了解机械的危害和护罩的功能、使用方法