机械设备安装工程施工及验收通用规范

一、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231相关内容，机械设备安装工程施工及验收规范套共十册，他明确规定了各种机械设备安装工程的施工范围、评价安装质量的检查项目、检查方法和检查标准等，建设部门、安装部门和产品设计和制造厂是各种机械设备的安装工程，设备的进货、 从开包检验到工程检验手续的全过程中，有统一的安装工程技术指导性法规和检验安装质量好坏的标准，可以保障安装工程的质量。 机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 (以下称为通用规范 )是该规范的第一卷。 1.0.2条：本规范适用于各种机械设备的安装工程，从开箱到设备无负荷试验运行位置的施工和检查，对必须带负荷运行的设备，可知负荷试验运行，通用规范明确规定的机械设备安装工程和检查规范的适用范围为：金属切削机床、锻压设备、 在铸造设备、破碎粉磨设备、起重机设备、连续输送设备、鼓风机、压缩机、泵、气体分离设备、冷冻设备和工业锅炉的安装工程的基础上，考虑到冶金设备、化工设备、纺织和轻工设备的安装工程，不论机械、冶金、化工、纺织、轻工等各种专用机械设备的安装工程，主要是这些机械设备的安装工程上述各专业部门对各类机械设备的专业技术要求和特殊要求，由有关部门按专业机械设备种类规定。 机械设备安装工程的施工和检验规范，涉及混凝土、钢结构、制造和安装、焊接、管道、隔热、防腐、电气设备安装工程等各项专业技术安装工程的规范。 一般设备运往建设部门后，经开箱检查，安装工人可进行清洗、组装、定位、定位、调平、安装相关几何精度检查、无负荷试运行、负荷试运行、生产技术调整，进入正式生产。 机械设备安装工程的施工范围从设备开箱到无负荷试验运行合格，到办理工程检验手续。 机械设备安装工程一般由专业安装人员施工。 机械设备的负荷试运行和生产调整由建设(生产)部门负责。 负荷试运行涉及生产技术、材料、动力、机械、模具、合格的作业人员等方面，设置人员和岗位不能负责负荷试运行工作。 条文规定必须进行负荷试验运转，主要指鼓风机、泵、压缩机等设备，机械运转时会施加负荷。 国家必须进行负荷试运行的设备，如锅炉、起重机设备等的试运行，由各种机械设备的安装工程施工和检验规范具体规定。 第1.0.3条规定：设备安装工程应当设计施工。 施工时如发现设计不合理，可立即提出修正建议，经设计变更批准后再服从变更后的设计施工。 工程建设中，施工公司必须按图遵守施工原则。 为保证工程质量，明确责任，通用规范强调施工人员和施工公司无权更改原设计图。 发现设计不合理和不切实际，应立即提出修正建议，经有关部门研究决定后再进行设计变更。 条文规定，在获得设计变更的批准后，按照变更后的设计进行施工。 防止安装工程师不按图纸施工和不擅自修改设计对安装工程产生重大不良影响。 第1.0.4条规定：设置的机械设备、主要或重要部位使用的材料，必须符合设计和产品标准的规定，合格证明。 通用规范是安装的机械设备，出厂时合格的新设备，以现场施工条件正常为基础。拆除设备、旧设备、出厂不良的机械产品及精度达不到使用要求的机械设备，施工及检查要求由建设部门和施工部门另行协商。 本条规定强调安装施工人员安装的机械设备必须符合设计规定和产品标准，需要合格证书(合格证书)。 需要注意的是，虽然有工厂合格证的设备，但实际上是不合格品，被视为不合格品，不得设置。 工程中使用量多的主要材料，或者使用量少，但重要部位使用的材料不容错误。 一旦出现问题，就会给工程造成严重损失。 如钢结构高强度螺栓质量问题、风扇叶片材质问题、高压润滑油管材质破裂。 第1.0.5条规定：设备安装所采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不得低于被检测对象的精度等级。 1、使用的计量仪器多为符合国家计量法规定的仪器，应用于机械设备安装工程和检测质量检测的计量检测仪器种类繁多，各种检测仪器和仪器的准确性至关重要。 明确指出在通用规范中使用的计量和检测器具应符合国家计量法规定，同时按规定鉴定合格，可在其有效期内使用。 2、在检测器具的精度等级和最小允许偏差值机械设备的安装工程中，设备的精度检测和调整是重要的一环，直接影响其精度检测和调整质量的是所使用的检测器具。 机械设备安装工程中使用的计量检测器具种类繁多，测量对象复杂，各种机械设备安装规范对具体检测项目明确规定了所用检测设备的精度要求和检测方法。 在通用规范中，用通常的测定方法，对于用刻度或数字标记的测定器具，规定其精度等级和最小分度值不能低于被检测对象的最小容许偏差值。 对于既不显示刻度也不显示数字的比较检查器具，其精度等级与被检查对象的精度等级相同。 但是，在实验中，如果对使用测定精度较高的其他检测工具和方法得到的测定结果有异议的话，必须用规定的测定工具和测定方法进行测定，判断仲裁是否过差或者质量合格。 第2.3.3条需要预压的基础应当通过预压，在预压沉降中记录基础预压。 通常是在基础工程中发现地质状况有问题的措施。 无需预压，如何预压等，请以设计单位决定。 第7.0.1条规定：设备试运行前必须具备以下条件： 1、设备和附属装置、管道等均已施工完毕，施工记录和资料完备。 其中，设备的精度和几何精度要求检测合格的润滑、液压、冷却、水、气(蒸汽)、电(仪器)控制等附属装置均完成系统检测，满足试运行的要求。 2、所需能源、介质、材料、工具、检测设备、安全防护设施及器具等应符合试运行要求。 3、对大型、复杂、精密设备，应制定试运行方案或试运行操作规程。 4、参加试运行的人应熟悉设备结构、性能、设备技术文件，掌握操作规程和试运行操作。 5、设备及周围环境要清洁干净，设备附近不得有粉尘或噪音大的作业。 为了消除试运行中可能发生的各种危险，防止现象、人身事故和设备损坏事故，影响试运行的顺利进行。 另外，虽然一些机械设备的试运行周期较长，但机械整体(全自动线路)的无负荷试运行，如果有关部门不参加，条件不充分的话，停止试运行会浪费人力物资。由于以往设备试运行中经常出现的弊病，通用规定明确了设备试运行前应具备的共同条件： 1、设备及其附属装置、管道等工程未完全完成时试运行工期长，浪费人才物资。 这里，设备的设置等级为设备的几何精度检查的基础条件，设置等级未被调整至允许范围内时，设备的几何精度测试值为无效值。 几何精度是设备试运行的必要条件，如果检测不合格，试运行可能会出现问题。 润滑、液压、冷却、水、气体(蒸汽)、电气(设备)控制等附属装置，不仅设置完毕，系统检测完毕，应满足试运行的各项技术要求。 2、试运行所需能源、介质、材料、工具、检测设备、安全防护设施和器具等资源充分准备，不会浪费应连续试运行的人力物资3、大型、复杂、精密设备必须制定试运行方案和操作规程，才能指导操作者进行试运行。 在试车方案和操作规程中，必须强调必要的安全设施和安全防护装置。 4、应对参加试运行的人员进行培训和技术交流。 如果他们不熟悉设备的结构、性能、设备技术文件，不掌握操作规程和试运行操作要求，盲目进行试运行的后患无穷。 5、现场环境条件差也影响试运行的进行。第7.0.8条规定：设备空载试验运行应当满足以下要求： 1、根据本规范第7.0.7条的规定，通过机械和各系统的协调后，可以进行空载试验运行。 2、根据说明书规定的空载试验的工作规范和操作顺序，试验各运动机构的启动。 其中，对大功率机组不应频繁启动。 启动时间间隔必须按有关规定执行的变速、转向、停止、制动和安全链等动作要准确、敏锐、可靠。 其中没有规定连续运行时间和断续运行时间的，按照各种设备设置检查规范的规定执行。 3、空载运行要进行以下各项检测，制作实测记录： (1)技术文件测量的轴承振动和轴的晃动不得超过规定。 (2)齿轮副、链条与链轮啮合平稳，无正常噪声和磨损。 (3)传动带不应滑动，平带的行走偏移量不得超过规定。 (4)一般滑动轴承的温度上升不得超过35，最高温度不得超过70，滚动轴承的温度上升不得超过40，最高温度不得超过80，轨道的温度上升不得超过15，最高温度选择不得超过100。 (5)油箱油温最高不得超过60。 (6)润滑、液压、空气(蒸汽)运行等各辅助系统运行正常，无泄漏。 (7)各种仪表必须正常工作。 (八)有必要和条件时，可进行噪声测量，应符合规定。 第7.0.9条规定：空载试运行结束后，应立即开展以下工作： (1)切断电源和其他动力源。 (2)进行必要的排气、排水或排出和必要的防锈油涂抹。 (3)卸压蓄能器和设备内有残压的部分。 (4)根据各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的修改，紧固各紧固部分。 (5)设备空载(或负载)试运行后，检查润滑剂的清洁度，清洗过滤器，必要时更换新的油(剂)。 (6)拆除调试中的临时装置安装试运行中临时拆下的部件和附属装置。 (七)清理现场和试运行各项记录。二、基础检查，(一)基础检查时应提供的交付资料： 1、基础施工图(包括设计变更图)。 2、设计变更及材料替代证明书3、设备基础质量合格证明书(包括混凝土配方、混凝土养护及混凝土强度等)。 4 .钢筋和焊接接头试验数据，5，隐蔽工程检测记录6 .焊接钢筋网和焊接骨格检测记录7 .结构外形尺寸、海拔、位置检测记录8 .结构重大问题处理文件9 .建筑物和基础上的基准线和基准点10，关键设备基础，基础工程单位不给建设单位和设备安装单位提供沉降观测记录和测量点布局图(3)设备基础检测一般要求检测基础的主要工作是根据设备安装图和相关技术规范，对完成的基础进行全面复检，办理基础交接手续，填写基础交接证明书，基础检测项目和内容主要包括： 1、基础施工单位应当提供设备基础质量合格证明书：主要是混凝土2、基础外观检查：主要检查基础表面是否有蜂窝、麻面、裂纹、裸筋等质量缺陷，尤其是布置垫子的基础表面无露出钢筋，不能用灰浆涂面。 用50N锤敲打基础，检查密度，不得发出空洞声。 3、基础位置、几何尺寸的测量检测：根据基础图、工程图和设备图检测基础。 检测的主要项目包括基础坐标位置、不同平面高程、平面外形尺寸、凸台平面外形尺寸、凹坑尺寸、平面水平程度、基础垂直程度、埋地锚固螺栓高程和中心距离、埋地锚固螺栓孔中心位置、深度和孔壁垂直程度、埋地锚固螺栓锚固板高程、中心位置、带槽锚固板和螺纹4、根据设计图纸的要求，检查所有埋入材料的数量和位置的正确性。 5、两次灌浆要紧密结合，基础表面需要凿子，麻穴直径为3050mm，麻穴间距可由基础大小决定，基础小，两次灌浆层起重要作用，一般为55100mm基础大时，取150mm，麻6、清除所有残馀模板和混凝土露出的钢筋等，清除基础表面和地脚螺栓预留孔中的浮游物、油污、碎石、土、积水等，完全保护埋有地脚螺栓的螺钉和螺母，无损伤，螺纹部分应涂抹适当的油脂7、基础周围要平整、巩固，防止基础不均匀的下沉和错位。 8、设备基础强度有疑问时，可以用弹仓和钢球的打痕法等重新测量基础强度。 9、大型设备、高精度设备、冲压设备和连续生产线的设置(如大型抄纸机、轧制设备、火电厂锅炉和汽轮发电机等)基础上，建设部门应提供基础预压记录和沉降观测点。 重型机械设备基础预压试验是防止重型机械设备安装后基础不均匀下沉造成设备安装不合格的预防措施。 基础预压试验预压应为设备全负荷运行作用于设备的力的1.25倍以上，预压时间一般为35d，观测基准点不受基础沉降的影响，观测点应为基础周围平均的4点以上。 应该观测的时机需要详细的记录，观测时间到基础稳定为止。 设置水平不太高的重型机械在设备设置前不进行预压试验，在设备试运行时进行基础沉降观测。三、机械设备安装的施工顺序、施工准备基础检查设备安装基准线和基准点的设置地脚螺栓安装垫安装设备安装位置设备安装调整(对位、查找水平)设备灌浆设备清洗设备安装设备试运行竣工检查、(一)设备安装基准线和基准点设备位于前、 必须根据设计施工图、测量控制网和现场条件定位基准线的中心板和基准点，制作配置图，根据配置图埋设中心板和基准点。 中心板和基准点应牢固埋设，妥善保护。 大型及关键设备应设置永久性中心板和基准点，安装使用后，提供生产用于设备维护，用铜材或不锈钢材料制作。 现场测量工作完成后，测量人员提交测量结果报告书，现场实施基准线和基准点的交接。 (二)地脚螺栓安装地脚螺栓以埋设形式分为固定式地脚螺栓、可动式地脚螺栓和膨胀地脚式地脚螺栓。 (3)软垫安装机械设备通常采用平垫和斜垫安装，软垫放置在设备基础和基础之间，能够均匀地传递设备的重量和作业负荷，能够使设备的海拔和水平达到规定的要求。 一些设备的水平在生产中需要调整，用螺栓调整垫子的一些设备需要减振，采用减振垫子，1、安装有平垫子和斜垫子的平垫铁是用普通碳钢板切割加工的，铸铁也可以使用，重型机械精密设备的平垫铁的上下面需要削加工。 斜接铁通常也是用普通的碳钢板进行切割