苹果冷藏技术标准

苹果冷藏技术标准标签：苹果冷藏技术标准分类：冷藏标准规范1.本标准适用于1.1中熟苹果以下品种的冷藏：元帅、红星、红冠、红雨、金冠。1.2晚熟品种：鸡冠、秦冠、日本锦、甜香蕉、绿香蕉、大广、国光、富士。2.本标准指以下标准2.1 so1210-1976 苹果-冷藏指南2.2 so2169-1981 水果蔬菜-冷藏物理条件-定义和测量 .3.贮藏苹果的质量要求3.1适合冷藏的苹果采收成熟度的确定3.1.1感官指标：每个品种的果实应具有该品种的果实类型、大小、颜色(包括果肉和种子的颜色)、质地和风味，可通过标准色谱图或经验判断。3.1.2硬度由水果硬度测量，如表1所示。3.1.3化学成分、适宜糖(或可溶性固形物)、含酸量和固酸比的测定能反映果实的成熟度。通常，糖度计用于测量可溶性固体，滴定法用于测量酸含量。3.1.4果实生长发育数。所有品种从开花到果实成熟都需要一定的天数，不应该提前收获。3.1.5果实生长的积温是指从开花到第九周每天记录的最高和最低温度。从平均值中减去基本温度后的第九个周末的温度可以决定苹果的成熟度和收获时间。日计算公式：最高温度和最低温度/2-7.2C3.1.6水果中淀粉含量的碘色反应见附录B。3.1.7水果的乙烯含量应在果园中通过将水果分割并固定植物来测量。应定期测量果核中的乙烯含量，以确保及时收获。上述任何一种确定合适收获时间的方法都有其局限性。同一品种在不同地区表现不同。只有同时使用2-3种方法才能得到正确的结果。3.2苹果贮藏前的基本指标原产地储存的基本指标表1应在销售地储存前重新取样并确定。3.3贮藏水果的质量要求储存的苹果应干净、新鲜，没有明显的机械损伤、虫口和任何可见的真菌或细菌感染。不超过3%的水果在原产地储存时受到机械损伤；出售地下室时，机械损坏不应超过10%。3.4预处理和储存。水果收获后应进行必要的药物和其他处理，水果应迅速预冷并及时入库冷藏。4、制冷技术和质量要求4.1仓库准备4.1.1入库前，仓库应及时消毒和通风。4.1.2入库时，仓库温度应提前降至0-2C。4.2储存量4.2.1根据不同的包装容器，合理安排货物空间、堆放形式和高度。货栈的布置方式、方向和净空应与仓库内的空气流通方向一致。4.2.2根据仓库的品种，堆码、分级堆码，为了便于堆码空气循环冷却，有效空间储存密度不应超过每立方米250公斤，用托盘堆码的箱子允许增加10%-20%的储存容量。4.2.3为了便于检查、盘点和管理，堆垛位置不应过大。进入满库后，应及时填写位置标签和飞机货物图。4.2.4货舱的堆垛要求4.2.4.1离墙0.20-0.30米。4.2.4.2距离空气冷却器不低于1.50米。4.2.4.3离顶部0.50-0.60米。4.2.4.4烟囱之间的距离为0.30-0.50米4.2.4.5图书馆内通道的宽度为1.20-1.80米4.2.4.6婴儿床底部的木头(石头)高度为0.10-0.15米4.3合适的冷藏条件4.3.1温度苹果的预冷和贮藏有助于苹果快速进入一个以温和著称的新的贮藏环境。在储存过程中，仓库温度应尽可能不波动，仓库温度应在满仓后48小时内进入技术规范状态。不同品种苹果的适宜贮藏温度。4.3.1.1温度测量，仓库温度可以连续或间断测量。温度的连续测量温度计应放置在没有冷凝、异常气流、辐射、振动和冲击的地方。点的数量取决于储存容量，即有测量水果体温度的点，也有测量空气温度的点(应包括射流的初始回流点)。每次测量后应做详细记录。4.3.1.4温度计的检验为了使测量准确，温度计必须每年至少校准一次。4.3.2湿度4.3.2.1在储存期间的初始相对湿度为85%-95%。4.3.2.2湿度测量仪器的精度要求为5%。测量点的选择与温度测量点的选择相同。4.3.3空气循环仓库中的空气冷却器应使仓库中的空气温度分布最大程度的均匀，减少温度和相对温度的空间差异，并从包装中带出储存产品代谢产生的气体和挥发性物质，货物之间的风速为0.25-0.5m/s4.3.4通风由于苹果的代谢活动，有害气体乙烯和挥发性物质(乙醇、乙醛等。)将被排出和积累。因此，在储存的早期阶段，可以在夜间或在低温的早晨使用适当的通风设备，但应防止仓库中温度和湿度的大幅度波动。4.4贮存寿命和贮存指数4.4.1在任何情况下，储存期不得延长而影响苹果的销售质量。为此，有必要建立抽样检查并及时处理发现的问题。苹果品种的预期贮藏寿命。4.4.2苹果上市时，中期储存4个月以上的硬度不得低于5.5公斤/厘米。长期储存(6个月以上)的硬度不得低于4.5公斤/厘米。5.检测规则和方法5.产地和贮藏水果的检验规则按照国家收购标准执行。5.2对于土地销售，苹果在储存前应重新检查并登记储存质量。5.2.1相同的品种、等级和车次在同一时间到达并同时入库时，可作为检验批。5.2.2检验表中填写的项目应与货物完全一致。提单不符，品种、等级混淆的，应当分类后取样。5.2.3取样人员应在取样的同时进行包装检验。如果包装容器损坏严重，水果机械损伤严重，失去储存价值，应及时处理。5.2.4取样方法5.2.4.1采集的样品必须具有代表性。应根据规定的数量在整批的不同部分取样。样品的测试结果适用于整批。5.2.4.2: 2从少于50块的扦上每批苹果的取样数量；取3块51-100块串肉扦；超过100件的，以2件作为100件的基数，每增加100件增加1%。5.3外观质量检查：按规定项目逐一检查样品。件在贮存检验记录表上逐项记录。在每批苹果被检验后，检验结果被计算以确定该批苹果的储存容量。5.3.1称重：根据单件车辆带取样量的平均重量计算入库数量。5.3.2水果体温：用半导体点温度计测量。5.3.3机械损伤和烂果应通过目测确定，百分比应通过称重计算。5.4理化指标检验5.4.1样品制备：从散装样品中选择5公斤中等大小、颜色和成熟度的枕头，清洗并干燥水果，选择20个水果作为水果样品进行硬度和可溶性固形物测定。将硬度测定后的苹果一片一片切成8片，每颗水果取1片，将果核的不可食用部分去皮刨去，放在搪瓷盘或玻璃盘上，用不锈钢刀切成1cm碎片的大小或擦成细丝的大小，用四分法取150克样品，按1:1向高速组织捣碎器中加入蒸馏水，或用研钵迅速研磨成浆，放入干净的容器中，制备好的样品应进行d检验5.4.3.2测定法：校正仪器刻度的焦距和位置，打开辅助棱镜，用白色涤纶布挤出1-2滴苹果汁，滴在棱镜平面的中心，迅速关闭辅助棱镜，静置1分钟，转向光源的亮部，调整消色环，使视野中出现一条清晰的明暗分界线，与该分界线相对应的读数，即样品汁中所含可溶性固体的百分比为20c。当环境温度不为20c时，可根据仪器附表中补偿温度的加减进行校正。对于不同样品的连续测定，每次使用后可用清水冲洗并用透镜纸干燥，然后继续试验。5.4.4总酸含量的测定5.4.4.1仪器5.4.4.1.1碱性滴定管(0.05毫升刻度或半微量滴定管)5.4.4.1.2容量瓶(250毫升)(250毫升5.4.4.1.4移液瓶(50毫升)5.4.4.1.5漏斗，脱脂棉5.4.4.2试剂症状理由纠正措施排气压力低1.系统冷却不足2.冷凝器温度调节失败3、压缩机吸气或排气件效率不高4.低吸入压力5、头部控制阀设置错误或没有头部控制阀1、检查泄漏、修理和添加注意事项2、检查冷凝器控制器3.清洁或更换泄漏的阀板4.请参考修正低吸入压力的步骤。5.调整阀门或安装压头控制阀高吸入压力1.过多2、膨胀阀进水过多1、降低负荷或增加额外设备2、检查灯泡温度，调整过热低吸入压力1制冷剂2，蒸发器脏污或冻结3.液路干燥过滤器堵塞4、吸入管线或压缩机吸入过滤器堵塞5.膨胀阀故障6、冷凝温度过低7.热膨胀阀不合适1、检查无泄漏，无维修并添加注释2，除霜或清洁线圈3，更换滤芯4，清洁过滤器或更换过滤器5.检查并重置适当的过热度6。检查冷凝温度调节装置7。检查并使用合适的尺寸。油压低或无1滤油器堵塞2曲轴箱中液体过多3低油压安全开关故障4油泵磨损5油泵换向齿轮粘合到错误位置6低油位7轴承磨损8油管松动9油泵室衬垫泄漏1清洁2检查曲轴箱增能器，将热膨胀阀重置到更高的过滤器3更换4更换5转动压缩机转向6确定油压或添加机油7更换压缩机8检查并拧紧接头9更换垫圈压缩机油损失1制冷剂少于2压缩机活塞环泄漏太多3制冷剂回流4管道或不正确储存槽液1检查无泄漏，修理并添加2更换压缩机3，以保持适当的压缩机过热4正确的布置压缩机热保护器断路1运行超过设计极限2排气阀部分关闭3阀板垫圈破裂4冷凝器盘管脏污5系统过度充电1添加设备，使运行条件在允许的范围内2打开阀门3更换垫圈4清洁线圈5减少填充安全措施1、设备操作和维修人员必须是专业人员，并经过技术培训和安全教育，考试合格后才能上岗工作；2、使用运输、储存各种压力容器的气瓶必须严格遵守压力容器安全技术规范；3.阀门运行中严禁猛开猛关，应缓慢开启。4.严禁用液体清洗电气柜和配电柜。5.泄漏后的检查和焊接过程中，必须采取保护措施，防止缺氧或光气中毒。补焊必须在卸压后进行。6.杂物不得堆放在机房内或随意挪作他用。制冷系统维护及注意事项制冷系统维护1.维修计划注：维护/维护工作只能由合格/认证的制冷维护技术人员执行。经常检查早晨蒸发一次冷水池的水位，中间蒸发一次，晚上蒸发一次。单位吸入压力-1.5巴-4.5巴机组排气压力10巴-17巴压缩机头部结霜；储液罐中的液位-在第一个观察窗和第二个观察窗之间；压缩机油位的油位应在观察窗的1/4至3/4范围内。定期检查系统的阀门、法兰、螺纹接头和设备是否有制冷剂泄漏。如有泄漏，应及时检修。一周的使用液体通道观察窗检查制冷剂充注量。检查压缩机油位。检查压缩机曲轴箱加热器的操作。检查主电源和控制电压。检查设备周围区域的外观。每月检查制冷系统有无泄漏。检查吸入过滤器和液路干燥过滤器。拧紧所有电气连接器。检查绝缘材料的外观。检查辅助设备的操作。每年采集油样进行分析。如有必要，更换机油。清洁冷凝器盘管如有必要，拉直冷凝器散热片。更换干式过滤器和吸入滤芯在机组运行过程中，要勤快、及时。第四次出勤：经常观察风机的运行参数值和结霜情况是否有异常。经常用手摸摸设备各部分的温度是否有异常。仔细听机组的运行声音是否有异常或异常振动。经常走动，了解用户部门的仓库要求，做好风扇除霜工作。4.及时：检查蒸发器是否缺水，并及时补水；定期检查蒸发冷排气管是否结垢，并及时除垢；定期检查风扇的运行情况，必要时进行除霜。定期观察压力，判断压力高时是否是空气引起的，并及时释放空气；注：以上信息仅用作帮助维护人员和设备所有者维护设备的一般指南。由于实际设备应用、操作条件和环境的变化，建议的维护间隔可能会改变。保鲜贮藏管理规则保藏中心的使用和管理规则保鲜仓库主要由仓库本体的围护结构、制冷系统