维修改造工程施工组织设计

. . 目目 录录 第一章综合概述 第二章施工方案与技术措施 第三章质量管理体系与措施 第四章安全、文明管理体系与措施 第五章工程进度计划与措施 第六章主要施工机械和主要测量、质检仪器设备 第七章环境保护管理体系与措施 第八章成品与半成品的保护措施 第九章施工总平面布置图 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四、劳动力曲线图 附表五、施工进度横道图 附表六、施工总平面图 . . 第一章第一章 综合概述综合概述 本施工组织设计主要编制依据如下： （一）、维修改造项目第一标段工程招标文件 （二） 、施工现场实际情况和周围情况 （三） 、工程测量规范 （四） 、工程测量基本术语标准 （五） 、 广东省维修改造项目暂行办法 （六） 、 广东省维修改造技术规范（修订） （七） 、 广东省维修改造技术规程 （八） 、雨棚平面图（施工图） （九） 、平面图（施工图） （十） 、设备动力平面图（水泵房施工图） （十一） 、动力平面图（水泵房施工图） （十二） 、工艺流程图 （十三） 、国家现行其他相关规范、规程、标准 本工程为广东省环市西苑片区进行微改造，包括维修路面、修 补绿化、疏通下水道、重新布置三线、解决水压不足等问题，总改 造面积约 4500 平方米（祥见图纸及工程量清单） 。包工、包料、包 工期、包质量、包安全、包文明施工总包干的形式承包。 。 . . 第二章第二章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 一、门窗拆除 （一）拆除准备工作 门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、 技术交底。使每一位施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种 注意事项。 场地搭设：为方便前期旧门窗拆除及后期新门窗安装，我司已 经在施工现场搭设好了脚手架及安全防护网，以便于旧门窗的拆除 工作及保护拆除人员安全问题。 （二）人员布置 人员准备：拆除人员预计在30人左右。拟派经验丰富的拆除班 组进行拆除，以确保拆除进度及对现场成品保护。拆除人员在门窗 拆除前统一进场，进行统一调度。 （三）安全防护 1、施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、 燃气道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移：检 查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民告示，在 拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除 人员进入施工现场 2、搭设脚手架：为确保拆除人员及拆除成品保护，在施工现 场搭设脚手架及安全网，以保证人员及路人的安全。 （四）拆除流程 . . 1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。 2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来， 再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸， 一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将 门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对 墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对 原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。 3、拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指 示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全， 同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不 得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放， 严禁高空推倒。 （五）拆除清运 1、由于本工程处于市中心地带，所以在拆除及清运过程中， 应该注意对人员办公的影响及居民的影响。所以在建筑垃圾清运过 程中，应遵守文明施工要求，减少环境污染。 2、受交通管制影响，本工程外运旧门窗采用中小型货车外运， 直接送至回收旧门窗公司进行处理。 二、门窗更新 仓库门使用工厂生产的粮库密闭成品门，要求生产厂家具备粮 食仓房仓门生产资格的企业。门框和骨架选用优质型钢焊接而成， 面板选用彩钢夹芯或面板选用镀锌板，内腔填充聚乙烯泡沫板。面 . . 板缝隙和铆钉孔处用密封胶封闭。 （一）施工准备 1、材料准备 门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件 配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项 性能应符合设计要求和有关标准的规定。防腐材料、填缝材料、密 封材料等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合 格证。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的 材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。进场前应对门窗进行验收 检查，不合格者不准进场。搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。两侧连接固 定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理， 并应及时将孔洞内杂物清理干净。按图示尺寸弹好门窗中线，并弹 好室内+50cm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线， 校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应 提前进行剔凿处理。检查核对型号，验收合格后才能安装。 （二）施工工艺 1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连 接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装 门 窗口四周嵌缝、填保温材料清理 装五金配件安装门窗密封毛 条质量检查； 2、操作工艺：门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标 . . 准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。保持窗下皮标高一致。 洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，标高误差不超过 2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm，进出基准 面偏差不超过2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。 一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，总 包单位应先行对门窗洞口进行处理。窗边结构均应进行处理（窗眉、 窗槛及窗侧边均预留槽口） ，为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及 窗扇能够正常开启，必须按施工方案设计塞缝的要求，根据所选铝 窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。 3、墙厚方向的安装位置 ：根据外墙和窗台的宽度，确定窗在 墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以窗台外露 宽度一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。门窗框两侧的防腐 处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷 防腐材料，避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应， 腐蚀门窗。门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处 理，防止产生电化学反应，腐蚀门窗。 墙面修补施工方案墙面修补施工方案 一： 编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2、建筑装饰 装修工程质量验收规范 GB50210-2001 3、 装饰装修施工规范 GB50327-2001 二：墙面起泡及脱落部位 本工程为楼梯防火通道维修，防火通屋墙面饰面主要为涂料面层， . . 现针对建筑物使用时间过久过程中出现的墙面起泡及脱落问题，编 制专项整改施工方案，以保证最终涂料饰面的质量。现我司主要针 对以下几个墙面容易开裂的部位进行专项方案的施工。 （1）墙面部位：。 （2）天顶部位： 1、所有顶部的阴阳角部位。 2、所有转角天顶部位。 三：施工准备 1、 材料 11据业主选定品牌、颜色(色卡号)工艺要求，结合实际面积与材 料的单号和损耗，正确计算备料。 12检验进场涂料的色泽、数量、出厂质量保证书、说明书、合格 证，并现场抽样、送检再报审，同意后才进行使用。 1.3涂料工程所用的腻子料、封固底料、中层底料应与面涂料相配套； 修补面漆应使用同一号涂料，避免色差。 1.4外观颜色在涂装时会受到稀释剂用量不均的影响，现场操作时， 调料工作应由固定的人员专门负责。 栏杆除锈、喷漆施工方案栏杆除锈、喷漆施工方案 一、施工准备： 1. 材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2主要机具： 手砂轮、砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、回收装置、喷漆枪、喷漆气 泵、油漆小桶、刷子等。 . . 二、作业条件： 1、 工程每天开工前报TOC审核确认，航班结束后经TOC同意方可 施工。 2、 油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措施， 现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响旅客候车的前提下，施工区域分段进行，并在施工和保 养期间设置醒目标识。 4、 露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应 作业。 三、操作工艺： 1 、工艺流程： 基面除锈清理喷涂油漆检查验收。 2 、基面清理： a .油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅 物、油污、尘土等杂物清理干净 雨篷施工方案雨篷施工方案 一、工程概况 本工程为郑州经济技术开发区村民安置小区一期，轻钢雨篷 位于 ，其施工面积为 , 商业部分为 ，由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆 除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新 . . 搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻 钢雨篷施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、 普通碳素钢技术条件 （GB/T700） ； 3、 建筑钢结构焊接技术规程 ； 4、 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95） 。 三、材料选择 1、钢挑梁采用材质为 Q235B； 2、不锈钢成品驳接爪型号 304，规格 200mm； 3、镀锌管采用型号 322.5； 4、成品驳接爪为不锈钢材质； 5、玻璃采用型号为 6+6 浅蓝色钢化夹胶玻璃。 四、施工操作步骤及工艺 1、施工工艺流程 施工前准备 加工钢梁及玻璃 搭设脚手架 将原来的保温 层、抹灰层及外墙涂料层重新切口 将切口处按规格打孔 固 定化学螺栓 钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧 将提前焊接 好的钢梁并经过喷砂处理进行喷漆后，焊接在钢梁底座上 将二 次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定 将驳接爪底座焊接在钢 梁上矩形管按图纸焊接在钢梁上，镀锌管穿入钢梁孔中并进行焊 接 校正，恢复钢梁底座并将破环的保温层、抹灰层、油漆进行恢 . . 复 安装玻璃 封镀锌管堵头并校正、恢复 交验。 2、施工操作步骤 （1）施工人员配备 项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员 一名，防火人员一名，玻璃生产负责人一名，玻璃安装人员十名， 焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架 安装人员二名。 （2）材料准备 施工前按照图纸设计要求将所有钢板、矩形钢、镀锌管、驳接 爪、电焊条、M12 化学螺栓、油漆、玻璃购买回来，检验是否符合 国家规范标准。 （3）施工人员进行岗前培训，做技术交底。 3、加工钢梁及玻璃 将钢板按照图纸尺寸做好模具，切割并打孔后，采用 2.5#天津 大桥牌焊条进行焊接，并校正用磨光机进行喷砂打磨，然后喷漆， 玻璃进行钢化并加胶生产。 4、搭设脚手架 本工程外墙脚手架采用双排立柱沿阳台周圈进行搭设，立柱间距 1.5m，架宽 1.5m，步距 1.6m，架子离墙 0.3m，选用 483.5普 通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。脚手架操作层必须有 180mm 高档脚板和高 1.2m 的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧， 用扣件扣牢)。脚手架使用荷载不大于 2KN/m2，施工中严禁超栽。 . . 脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方 可使用。 5、切割涂料层、保温层、抹灰层 将原来已经施工完毕的涂料层、保温层、抹灰层等切开大于钢梁 底座 100mm 左右（以便固定底座） 。 6、固定化学螺栓 将电动工具按照底座孔眼进行打孔，打孔后用化学螺栓专用工具 毛刷进行清理干净并将化学螺栓药液喷入打孔中，固定化学螺栓。 7、固定底座 化学螺栓固定后，将钢梁底座固定在化学螺栓上，并拧紧螺丝、 校正。 8、焊接钢梁 钢梁底座固定后，然后将焊接好的钢梁平衡的焊接在底座上，并 且进行平衡样正。 9、钢梁与底座焊接完成后，再将二次加固钢板焊接在钢梁上，并固 定在墙体上，并校正。 10、焊接驳接爪 钢梁校正以后，将驳接爪底座焊接在钢梁上，并注意间隔距离。 11、镀锌管、矩形管焊接 按照要求商业部分将镀锌管穿入钢梁事先打好的孔中并且焊接， 住宅部分将矩型管焊接在钢梁的外接头处，并且打磨光滑。 12、校正、恢复钢梁底座、油漆、保温层、涂料层 . . 将钢梁校正并且镀锌管和矩型管焊接工作完成后，将原来钢梁 焊接部分重新用油漆恢复，保温层、抹灰层、涂料层全部恢复原样。 13、玻璃安装 前段工作完成后，将生产的玻璃按照图纸设计要求尺寸固定在 钢梁上面的驳接爪上，然后根据坡度用驳接螺丝进行调节，待玻璃 高度、平整度调节完成后，在用结构胶进行打胶、密封并且光滑平 整。 14、封闭镀锌管堵头并校正检查 玻璃安装完成、密封胶完成后，将镀锌管用塑料堵头进行封闭， 并且检查、校正、恢复。 15、交验。 五、施工注意事项 1、施工人员必须正确佩戴安全帽。 2、高空作业、危险区施工系好安全带。 3、施工焊接时注意防火防电。 六、工程质量保证措施 1、安全施工措施 为了保证该工程的安全工作，特制订如下保证措施 （1）在公司的具体领导下，委派专职安全员一名具体分管该项工作。 （2）选派高素质的施工人员具体施工该工程，公司定期召开安全工 . . 作会议，对安全工作定期检查。 （3）建立健全安全生产责任制，分工明确，责任到人。 （对安全工 作做的好的个人将给予奖励，对有隐患和不重视安全工作的个 人进行罚款直至开除。 ） （4）严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐 全。 （5）定期组织工地安全大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时 处理，坚决把质量隐患消除在萌芽状态。 2、文明施工措施 （1）施工现场门前实行“三包” 。 （2）工地指定一名卫生员负责工地卫生。 （3）进场材料和施工机具分类推放整齐。 水电 1、管道安装 工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、 阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管 径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须 合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。 （1）管道丝接： 1）丝接用于给水管。 2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 . . 3）采用电动套丝机，DN25mm 以上要分两次进行，长管套丝时， 管后端要垫平。 4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油 麻丝，也可使用生胶带。 5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后， 露出 23 牙螺纹，并清除剩余填料。 （2）管道焊接 1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完 毕的同心度。 3）管材壁厚在 5mm 以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成 形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉 刀打磨，直至露出金属光 4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。 5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找 正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰 盘封闭面。 6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入 管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得 大于螺杆直径的 1/2。 7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热 水系统采用石棉橡胶垫。 . . （3）排水 PVC 管 1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制 完成后，按样图核对节点间尺寸。 2）PVC 管与铸铁管连接时，应将 PVC 管打磨，磨毛后再与铸铁管 粘接。 3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线， 依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。 4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配 件至立管超过 2m 应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过 4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：510mm，冬季： 1520mm。 5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦 拭干净。 （4）PPR 管 1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的 品名、规格长度、数量、位置等。 2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯 或其它方法截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当 熔接机升温至 260后，把管段及附件放入加热 5 秒。 4）熔接管和附件 加热 5 秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压 10 秒以上， . . 再进行 2 分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是 否 良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。 6）管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。 与其它配管材料的连接，用胶布包卷 PPC 管的附带管件或钢管、 铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。 7）管道固定 用 U 型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。 8）安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道 是否漏水。 2、水压试验 1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进 行分段试验。 3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高 处，则试验压力减掉相应的静水压力。 4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压 泵。 . . 5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后 将压力降至工作压力，保持 10min，压力降符合规定为合格 6）、若气温低于 5，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试 压合格，把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。 2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统 内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的 60%， 排水管应接至排水井或排水沟内。 3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明 度与入口处目测一致为合格。 4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格 后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试 验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。 关键部位设专人看护。 第八章 电气安装工程 施工准备 （1）、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出 配合施工计划。 （2）、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、 . . 施工设备。 （3）、向施工人员做好安全、技术交底。 电气配管 （1）、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀 锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况 应加接线盒： A、直线超过 30 米时； B、有一个弯，长度超过 20 米时； C、有两个弯，长度超过 15 米时； D、有三个弯，长度超过 8 米时； （2）、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接 地线。 （3）、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。 （4）、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查， 无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看 护。 管内穿线 管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好， 不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其 绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不 得小于 0.5 兆欧，并做好记录。 一、室内外给水工程 . . 1、材料选择： 室外给水管道采用 DN80 者用钢塑复合管，连接方式采用丝扣连 接、DN 100 者用镀锌钢管，连接方式采用丝扣或法兰连接。室内给水管道 立管采钢塑管， 连接方采用丝扣连接、支管采用铝塑管，管件连接。室内给水工程 在土建施工时， 根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管。室外给水管道埋 地管道在道路 施工前，进行全面施工。 2、施工顺序： 、室外给水系统：施工准备清扫管膛管材、管件、阀门、消 火栓就位 管道安装水压试验管道冲洗回填土方； 、室内给水系统：安装准备预制加工泵房机械设备及配管安 装钢制 生活水箱制作与安装干管安装立管安装(水表、阀门)支管安 装管道试压 管道水冲洗配水设备安装管道防腐和保温。 二、室内外排水工程 1、材料选择： . . 室内排水管道采用 PVC-U 塑料排水管，承插粘连式接头。室外 排水管道采用 PVC-U 双壁波纹管，“U”橡胶接口。室内排水工程 在土建施工时，根据施工图纸 预埋防管道穿剪力墙与梁的防水套管。室外排水管道在道路施工前， 进行全面施工。 2、施工顺序: (1)、室内生活排水系统：防水套管安装安装准备管道预制干 管安装立管安装横管安装器具连接管安装闭水试验卫生 器具安装系统调试、验收。 (2)、室外排水管道系统: 施工准备管道安装砌检查井管道满 水试验管道冲洗回填夯实。 三、低压电气安装 1、材料选择： 本电气安装工程线管采用热镀锌铁线管，丝扣连接。正负零下电线 管暗敷于结构内。正负上的电线管敷设在装饰夹层内。电线采用 BVV 线，电缆采用 VV。低压开关柜向各层电箱供电采用低压封闭 式母线槽。灯具采用日光灯，安装方式吸顶安装或嵌入式安装。需 要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工 进度进行施工，施工完毕，绘好竣工图及隐蔽签证。灯具安装配合 土建扇灰后安装。 (2)、施工顺序: . . 安装准备线管、线槽安装 线路各种电线、电缆与母线槽敷 设 电线电缆绝缘电阻测试电箱、开关、插座安装灯具安装 系统调试、开通。 四、防雷工程 1、材料选择： 本防雷安装工程引下线采用柱对角筋引下线安装。人工均压环采用- 404mm 镀锌扁钢。天面避雷网与避雷针采用 12 镀锌圆钢安装。 均压环焊接采用结构圈梁面筋焊接连接。防雷安装工程的预埋部分 要配合土建施工施工顺序由下往上施工，施工完毕，要及时绘好竣 工图与隐蔽工程签证记录。 2、施工顺序: 安装准备基础防雷接地安装 避雷引下线安装 避雷网安装 避雷针安装接地装置系统调试。 第二节 室内给水工程 室内给水工程干管、立管采用钢塑管、支管采用铝塑管。 一、安装准备 1、认真熟悉图纸。根据施反封建工方案决定的施工方法和技术交底 的具体措施做好准备工作。参看有关专设备图和装修建筑图，核对 各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有 问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2、配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安 装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚， . . 明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作 业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方 施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一 道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋 件移位和损球。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土 建预埋防水套管。 3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡 度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋 好支架或挖好地沟。等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安 装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙 上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不 准使用钩钉。 二、预作加工 管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管 段，场地 加工困难，也可采用集中加工再到位安装。 管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下 料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门 位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段 量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得 的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、 . . 校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长 度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。 1、管道下料方法： 锯割：即用手锯切断钢管或铝塑管。在使用细齿锯条时，因齿距 小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡 掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断 DN40 以下的管材。使 用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大， 容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于 DN50150 的钢 管。为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线一般用整 齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上 沿样板画一圈又即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能 使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到 底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。使用电锯切割时， 将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。 磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高 10 以上。 切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。 刀割：用管子割刀切断管子，一般用切割 DN50 以下的管子。 切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀 刮去其缩小部分。 气割：利用氧气乙炔焰切割，一般用在 DN100 以上的钢管 上，但镀锌钢管不充许用气割。 . . 不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、 重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。 切口平面偏差为管径的 10%，但不得超过 3mm。 2、管道螺纹连接： 加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。 手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套 丝的一端管段应伸出钳口外 150mm 左右。把铰板装置放到底，并 把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把柄， 随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板 转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺 时针方向转动铰板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点 机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使 扳徐徐而进。为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度 是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。螺纹加工 达到规定的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。 为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次 数，DN32 以下最好两次套成，DN3250 可分 23 次；DN50 以上必须在 3 次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二 次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺 纹加工长度可按下表施工： 项 次 管子公称直 DN 短螺纹长螺纹 连接阀门的螺丝长 度(mm) . . （mm ） (in) 长 度 (mm ) 丝扣数 （牙） 长度 (mm) 丝扣数 （牙） 1151/2148502812 2203/4169653013.5 3251188602615 432 1(1/4 ) 209652817 540 1(1/2 ) 2210703019 65022411753321 765 2(1/2 ) 2712853723.5 880330131004426 在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则 要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过 150。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳 根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即 成“歪牙”。 机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运 行正常可靠后方可进行套丝工作。 . . 套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质 量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。 套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标 盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把 及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次 数：DN25 以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或 产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适 当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。安装时， 先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第 二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠 好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一 致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白 厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当， 不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾 螺纹要露出 23 牙，并清除外露的填料。 三、泵房机械设备与配管安装 1、水泵安装： 本工程给水加压设全自动生活供水设备一套（主泵二台、补压泵一 台、气压罐一个）。全自动变频调速生活供水设备设水池溢流报警、 . . 低水位报警及低水位停泵控制；供水设备由设于十八层卫生间吊顶 内的压力开关控制，压力开关设定值为 0.08Mpa. 所有水泵的基础均高 300,须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸 现场捣注及预留螺栓孔。 生活变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢 直接安装在基础面上找平即可。应做防震措施。水泵在安装过程中， 应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。 2、水泵配管： 在水泵的二次灌浆混凝土强度达到 75%以后，水泵经过精校后，可 进行配管安装。 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加 在泵体上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。加压泵 可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施， 水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依 次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用 线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把 法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接 的另一管段。所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压 力表一个。止回阀前亦安装压力表一个。配管法兰应与水泵、阀门 的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列 整齐。 3、试运转： . . 试运转前的检查： 驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件 连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或没脂已 按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常； 无负荷试运转： 全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转 13 分钟后停车； 无负荷运转的标准：1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无 松动现象，轴承无明显的升温。 负荷试运转： 负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运 转合格后进行。负荷试运转的合格标准是： 设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件 的规定；泵运转无杂音；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴 承温度不高于 750C，滑动轴取温度不高于 700C；轴封填料温度正 常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过 1020 滴）；电动机的 电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠； 设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；试运转后（在设 计负荷下连续不应小于 2 小时），应做好下列工作：关闭出、入口 阀门和附属系统阀门； . . 放尽泵内积水；采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入 “水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。 四、钢制生活水箱安装 本工程生活给水箱安装在地下负二层，容量为 30m3。水箱采用钢 板现场制作，钢板的厚度不小于 4mm。水箱制作过程注意焊口的 质量，保证水箱的密封性。水箱制作好后涂防锈底漆两遍、面漆两 遍。 五、管道安装 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下； 先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小 管让大管，给水管让排水管，支管让主管。 （一）干管安装： 埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按 设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则 需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后 打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所 定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查 维修时能排尽管内余水。 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m；室内给水管与 排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为 500mm。交叉铺 设时，垂直净距为 150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水 . . 管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管 管径的 3 倍。 煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于 1m。 埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程 记录”。 地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向 等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装 支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采 用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。 水平支架位置的确定和分配可彩以下方法： 先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端 的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或 管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。 钢管管道支架的最大间距 公称直径 15 2 0 25 32 40 5 0 6 5 8 0 10 0 12 5 15 0 20 0 保温管 1. 5 2 2 2. 5 3 3 4 4 4. 5 5 6 7 支架 最 大间 距 （m） 不保温 管 2. 5 3 3. 5 4 4. 5 5 6 6 6. 5 7 8 9. 5 . . 埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于 120mm。支架的安装应 牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上， 且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管 道。 管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有 困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的 洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证 美观和质量。 干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上 定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管 段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊 装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管 道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查 有无歪斜扭央，如有则应进行调直。 上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的 U 型卡将管 子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调 直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固 定。 给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临 时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在 预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依 次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按 . . 编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径 无误，所留管口要加临时丝堵。 （二）、立管安装（水表、阀门）： 1、立管安装： 首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度， 在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画 垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画 出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管 管卡的安装，当层高小于或等于 5m 时，每层须装一个，管卡距地 面为 1.5m1.8m；层高大于 5m,每层不少于两个，管卡应均匀安 装。 成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。 管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行 编号记录， 在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管 时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一 定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好 的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面 都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管 的甩口均要加好临时丝堵。 立管安装注意事项： 、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧； . . 、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏； 、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检 修； 、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔， 孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套 在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧 紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管 一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。 2、水表、阀门安装： 、水表安装： (1)、水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地 方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内， 装设水表部位的气温应在 20C 以上，以免冻坏水表。 (2)、水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗）， 以免污物堵塞水表。 (3)、水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致， 不得装反；水表前后应装阀门；对于不允许停水或设有消防管道的 建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门 应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表后侧应装止回阀， 旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表 上游端应有 810 倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后 亦应有不小于 300mm 的直线管段。 . . (4)、家庭户用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。 水表外壳距墙面不得大于 30mm，水表中心距另一墙面（端面）的 距离为 450mm500mm，水表的安装高度为 600mm1200mm。水表前后直管长度大于 300mm 时，其超出 管段应用弯头（或把管段煨弯）引靠至墙面，沿墙面敷设，管中心 距离墙面 20mm30mm。 (5)、一般工业企业与用建筑的室内、室外水表，在工作压力 1.0Mpa,温度不超过 400C，水质为不含杂质的饮用水或清洁水的 条件下，可按照国标图 S145 进行安装。 、阀门安装： (1)、阀门的强度和严密性试验：有合格证的阀门，在出厂前已进 行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、 同型号、同时到货）中抽查 10%(至少一个)，进行强度和严密性试 验。若有不合格，再抽查 20%；若还有不合格则要逐个进行试验。 如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作 强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。 A、强度试验：公称压力在 3.2Mpa 以下的阀门，其试验压力为公 称压力的 1.5 倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气 排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应 打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门， 旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少 于 5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。 . . B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一 般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用 1.25 倍工 作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 (2)、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。 还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是 否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。 不合格的阀门不能进行安装。 (3)、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索 应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀 门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要 设阀门井。 (4)、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。 如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作， 可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离 操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。 阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。 (5)、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁 阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时， 应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整 无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳 手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧 变形和损坏。 . . (6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出， 不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出， 但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈 蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回 阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向 外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降 灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保 证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在 垂直管道上，但水流应自下向上流动。 (7)、成品保护： A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可 将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。 B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。尤其 是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。 (8)注意问题： A、水表、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别 注意整个房间的布置保持协调，标高一致。 B、注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把 旧的填料清理干净，重新缠上 34 圈细石棉绳或生料带，再用填 料盖盖好后，拧好盖母即可。对于填料变硬的阀门，阀杆转动后， 两者间便产生间隙。修理时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然 . . 后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有的弹 性，应按上法把旧