FZT 62005-2003 被、被套

62005O/ 产品性能及应用中的实际需要制定。本标准代替 62005套。本标准是对 62005套的修订，修订过程中参考了 81005绪缝制品;本标准相对原标准的主要改变如下:增加了术语和定义;提高了面料的断裂强力指标;增加了优等品面料起球性能指标;压缩回弹性能定为最低保证指标，单位面积质量在150 g/m,及以下不考核;提高了色牢度指标，增加了耐光、耐干洗、耐汗渍色牢度指标;水洗尺寸变化率不分材质统一考核，指标有所提高;增加了纤维含量偏差指标，纤维含量偏差对面料和填充物分别考核，增加了填充物纤维含量的取样方法;增加了批判定抽样表;取消了被套纬纱密度考核指标。本标准中优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平，合格品相当于国内一般水平。本标准的附录B,附录录标准由中国纺织工业协会提出。本标准由中国家用纺织品标准化技术归口单位归口。本标准起草单位:江苏省纤维检验所(江苏省纺织产品质量监督检验测试中心)、江苏梦兰集团有限公司、江苏堂皇集团。本标准主要起草人:徐鸿燕、钱月宝、荆玉堂、李辉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 62005 62005套的要求、抽样、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于以机织物为里、面料，以非羽绒絮用纤维为填充物的各种被、被套产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。50评定变色用灰色样卡(05B/T 2828用于连续批的检查) 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(833) 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(088) 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(05B/T 3921. 3纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3(05B/T 3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法(05B/T 3923. 1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 4802. 2纺织品织物起球试验马丁代尔法296. 4消费品使用说明纺织品和服装使用说明 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 8170数值修约规则 8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氛弧(05994) 8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量 8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 152398401纺织品甲醛含量的限定3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。)于保暖的一种床上用品。分为可直接使用洗涤的被和不可洗涤需加被套才可使用的被芯。62005一2003具有一定弹性的，填于两层织物中间起隔热作用的絮用纤维33被套进行干洗或水洗。要求4.，产品的质量分为内在质量、外观质量和工艺质量。内在质量包括填充物质量偏差、压缩回弹性能、纤维含量偏差、织物断裂强力、里料起球性能、水洗尺寸变化率和色牢度。外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、色花、色差和外观疵点。工艺质量包括填充物均匀程度、图案质量、缝针质量、绮缝质量、刺绣质量和缝纫质量。等品和合格品。观质量和工艺质量综合评定，以其中最低等级评定。观质量和工艺质量按件评等。1序号考核项目计量单位优等品一等品合格品备注缩率性能一回复率%301509/m，及以下不考核回复率603纤维含量偏差里面料%按料起球性能)级46水洗尺寸变化率%+0 考核经纬向;干洗产品不考核了!耐光变色级443耐洗变色3一43一43沽色3一43一433一43一43耐干洗一变色液沾色43一4343一43耐汗渍沾色变色43一43耐摩擦干摩43一43湿摩一3一432一3注1:被芯产品只考核1、2、套产品只考核3、4、5、6、全项考核。 %)斜/(%)0色花、色差/级妻4眼不允许不允许破损不允许，针眼长度小于20 渍不允许不允许轻微允许3处厂面线状疵点不允许轻微允许1处/面明显允许1处面条块状疵点不允许轻微允许1处/面明显允许1处/面印花不良不允许轻微搭、沾、渗色，漏印不影响外观不影响整体外观注1:外观疵点及程度说明见附录件不超过3c。小件不超过2 针、漏针、偏针、脱线无跳针、浮针、漏针、脱线;偏针不超过0. 5 0 针、漏针、脱线1针/处，每件产品不超过3处;偏针不超过0. 5 0 针、漏针、脱线每处不超过1 允许超过5处/件纺缝质量轨迹流畅、平服，无折皱夹布;41缝起止处必须打回针，接针套正，无线头;针迹整齐均匀。刺绣质量各种针法平、齐、匀、活、净平:针码平服，绣面平整;齐:图案花型变化自然，绣边轮廓齐整;匀:针码均匀细薄、细密适当;活:行针流畅，掺色自然，富有立体感;净:绣面洁净无沽污。贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位缝纫质量轨迹匀、直、牢固卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不瞎毛，面/里料缝制错位小于针套正，边口处必须打回针。针迹密度:平缝10针/3。;包缝)，针/3 大尺寸(长方向或宽方向)100 100 2 ;链等附件。产品应符合国家有关纺织品强制性标准的要求。特殊要求按双方合同协议的约定执行。 620051内在质量检验抽样数量按照 2828殊检查水平格质量水平. 5，具体方案见表4格封定数0050135 15239次性抽样方案，检查水平1，质量水平0.。具体方案见表5表5批量范围l 20032341 2010050563 包装应完整无缺。实施抽样时，当样本大小。大于批量施全检，合格判定数A。为。监督抽样、质量仲裁、合同协议等对抽样方案另有规定，按有关规定执行。衡条件为温度20士2C，相对湿度“%士3%的标准大气。度值为士2h，称其去掉外包装的整件质量，精确到2 g,)计算:M(%)刀z,一刀20刀zX 100，一(1)式中:八卜一填充物质量偏差，%;M,填充物质量明示值，单位为克(9);m填充物质量实测值，单位为克(g)纤维含量按 2910和 2911执行，填充物取样按附录. 1. 4断裂强力按 3923. 1执行。 面)样照评级 8628, 8629, 863。执行，选用5燥方法A, 62005 8427. 3921. 3执行6. 5711执行。6. 1. 10耐汗渍色牢度按 3922执行6. 1. 11耐摩擦色牢度按 392。执行。6. 1. 12数值修约按 8170执行。1检验时产品表面照度不低于600 验人员眼部距产品约1。左右，以目光、手感进行检验。1工具:钢卷尺。手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个产品长、宽一方向的四分之一和四分之三处测量，2)计算:P(%)L,一L,LX 100一式中:尸规格尺寸偏差率，%;L,产品规格尺寸明示值，单位为毫米(;L,产品规格尺寸实测值，单位为毫米( 1480工执行。花用50评定变色用灰色样卡进行评定。1单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2和表3中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等评定。观质量、工艺质量批判定按表5执行。不合格数小于或等于A，则判检验批合格;不合格数大于或等于R,，则判检验批不合格。观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。8标志、296. 4的要求。充物质量和面/里料、填充物的纤维名称及含量。装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。 62005料性附录)外观疵点及程度说明A. 1线状疵点:沿经向或纬向延伸的，宽度不超过。. 2 2条块状疵点:沿经向或纬向延伸的，宽度超过0. 2 包括色、污渍。A. 3破损:相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0. 3 . 4疵点轻微、明显程度规定见表A. 疵一状错经，稀1度不大于纱支3倍的粗纬，节纱等明显粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经断经，跳纱，稀2根纱以上的茹路，粗度大于纱支3倍的粗纬、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等条块状轻微杂物织人，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛明显并列跳纱，明显影响外观的杂物织入、条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0. 2 路等附录B(规范性附录)强作用下，其厚度产生受压压缩后去掉负荷，回弹恢复，测定其不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。量2 码B，质量4 平。B. 2,2单位面积质量为。. 5 g/ 20 工作面应平整、光洁，无任何毛刺或伤痕。于放置试样，面积不小于20 20 作面应平整、光洁，与调试压片工作面接触时吻合平行。B. 2. 4钢直尺(标尺或指示表，其分度值为1 用于测量指示测试压片的工作面与工作台工作面之间垂直距离。B. 刀以及用于清擦工作台、调试压片的柔软物品。3. 1调温和试验用标准大气规定为温度20士20C，相对湿度65%士5%先置于相对湿度为10%温度不超过50的大气中调 62005 h,B. 3. 3调温试验前，将样品暴露在试验用标准大气中调温24 h,B. 4样品B. 4. 1样品应按本标准所规定的取样方法抽取或按有关方面商定的方法进行。B. 4. 2样品应具有代表性且不能有影响试验结果的疵点。5. 1试样应在距边10 经向(纵向)剪取数块，每块试样面积为20 20 将每块试样用天平准确称量，使其组成质量约为60 测试三组。B. 6操作步骤B. 6. 1将每组试样分别整齐叠放在工作台上。B. 6. 2将测试压片放在试样上然后再加上祛码A,30 置30 s，这样操作反复3次后，去掉珐码放置30 量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为h.6. 3在测试压片上再加上珐码B, 30 其平均值为h,。B. 6. t h,B. 7结果计算B. 7. 1压缩率的计算按式(B. 1):P，(%)=h。一h, hX 100(B. 1)式中:P,压缩率，%;位为毫米(;h,位为毫米(,B. 7. 2回复率的计筑拾式(B. 2)，)一李X 100B. 2)式中:P:回复率，%;位为毫米(;h,位为毫米(;作B. 位为毫米(B. 7. 3计算结果，求3组试样的算术平均值，按 8170进行修约，精确至小数点后一位。a)写明试验是按本标准进行的;b)样品名称、编号、原料、规格;c)试验日期、试验室温湿度; 62005 缩率、回复率;必要的试验参数;任何偏离本标准的细节和试验中的不正常现象需加以说明。d)e)范性附录)坟充物纤维含量取样方法C. 1取样方法按图C. 1，在各取样处随机抽取约10 每份样品自己充分混合均匀，组成第一组的8个混合样品。C. 2按图C. 2所示，将第一组混合样品中的第一个样品与第2个样品合并混合，