顶管施工施工方案

。污水截流管道顶管施工管道铺设施工路线上有许多障碍物，这些障碍物是永久性结构，不能拆除或部分损坏和修复。施工需要顶管。1工作坑和接收坑的布置工作坑布置：由于高密度聚乙烯管长度为6米，工作坑平面布置的内部尺寸为7 * 3.5米.接收坑的内部尺寸为5*3.5m.坑内侧第一圈养护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径800mm，咬合200mm，中心距钢板桩外缘1m。内支撑檩条采用HW400H 型钢，檩条下部每隔2m用牛腿支撑。内支撑钢管采用直径200毫米、壁厚10毫米的钢管，沿基坑纵向，中心钢管长2.7米，四角长2米，与围檩条成45度角。钢管末端采用可调接头。底垫层为C15，厚度为15厘米，平面尺寸为6.2米2.7米，基坑四周挖宽300毫米、深400毫米的排水沟，待建沉沙沟一侧设直径600毫米的集水井，集水井比排水沟深1米。设置一台扬程超过15米的潜水泵。后墙采用2m*2m*0.4m混凝土砌块。顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外环直径为800、内环直径为600、厚度为200毫米的顶铁。接收坑布置：接收坑内部尺寸为5*3.5m.坑内侧第一圈养护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径800mm，咬合200mm，中心距钢板桩外缘1m。内支撑檩条采用H400H 型钢，檩条下部每隔2m用牛腿支撑。内支撑钢管采用直径200毫米、壁厚10毫米的钢管，四角均为钢管，长度为2米，与周围檩条成45度角。钢管末端采用可调接头。底垫层为C15，厚度为15厘米，平面尺寸为4.2米2.7米，基坑四周挖宽300毫米、深400毫米的排水沟，待建沉沙沟一侧设直径600毫米的集水井，集水井比排水沟深1米。设置一台扬程超过15米的潜水泵。现场布置采用16t蒸汽吊车，设备布置采用25t蒸汽吊车。该井主要配有后靠背、导轨、主顶油缸、油泵发电站和钢制自动扶梯。本工程典型的工作坑方法如下：方法1:当管道标高小于5m时，搅拌桩深度为12m，拉森桩长度为9m。支架采用一个支架，支架中心距桩顶0.5m。方法二：当管道标高大于等于5m但小于7m时，搅拌桩深度为15m，拉森桩长度为12m。支架采用两个支架，第一个支架中心距桩顶0.5m，第二个支架中心距坑底3m。方法3:当管道标高大于等于7m且小于等于9m时，搅拌桩深度为20m，拉森桩长度为15 m，支护采用两个支护，第一个支护中心距桩顶0.5m，第二个支护中心距坑底3.5m。2机械设备选择本工程采用泥水平衡顶管掘进机进行顶进。其基本原理是通过压力平衡实现泥浆出口平衡，从而减少地面沉降。也就是说，为了将前土压力保持在土体的主动土压力和被动土压力之间，用可编程逻辑控制器控制前土压力在设定范围内浮动。当压力太小时，切土口的开度减小，大刀盘向外浮动，增加了前压力，反之亦然。该平衡过程由一套液压伺服系统控制。除了这种机械平衡外，还采用了泥水平衡。顶进过程中，循环高压水将切割的土壤搅拌成泥浆，平衡地下水位这台机器现在被广泛使用。我们有成功的施工经验，技术成熟可靠，对土层扰动小。因此，该场地特别用于顶管施工。3千斤顶顶力计算推力的理论计算：(以直径800为例)F=F1 F2其中f-总推力，f1-迎面阻力，f1-顶起阻力F1=* d * p/4(d-管道外径，p-控制土压力)P=K0*Y*H0其中k0-静土压力系数一般为0.403y-土壤的湿重为1.9t/m2H0-地面钻孔机的中心厚度，取最大值。F2=*D*f*L在公式中，f-管道外表面上的平均综合摩擦力为0.6t/m2(因为当管道被推入时，减阻泥浆填充到管道的外壁中)。4施工过程顶管施工的工艺流程见下图。施工准备顶管井施工设备安装和调试推进从洞里出来检查井施工回填路面修复管道吊装入井下一个周期顶管施工工艺流程图工作井和接收井的施工(a)钢板桩施工在准备打入钢板桩时，应在Larsen钢板桩的打入位置进行放线，在Larsen钢板桩的打入位置两侧400毫米的位置喷洒石灰，人工挖宽800毫米、深1.5米的沟槽，在垂直于沟槽的方向上每隔20米人工挖宽800毫米、深1.5米的沟槽。识别拉森钢板桩施工现场的障碍物。钢板桩采用打桩机的筛网打入法打入，以提高打入质量。施工时，应主要控制第一根打入的钢板桩，用经纬仪从两个方向严格控制钢板桩的垂直度，以便钢板桩的埋设。打桩时，发现相邻钢板桩跟随向下运动。有必要将相邻钢板桩与其他打入钢板桩局部焊接，以增加向下移动的摩擦阻力。(2)土方开挖及支护开挖时，先挖至第一层支架底部0.5m，安装第一层支架，用可调接头连接支架端头，连接时用千斤顶施加预加顶推力，然后用钢销固定；然后开挖至第二层支架底部0.5m，安装第二层支架，用可调接头连接支架端部，连接时用千斤顶施加预加顶推力，然后用钢钉固定，最后人工清底开挖至距底座20cm处。钢板桩内装有带钢板的牛腿，在牛腿上架设封闭式工字钢。支撑设置在井的四角，形成三角形，提高钢板桩的稳定性。(3)水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩起到止水和加固土的作用。桩径800毫米，搭接200毫米。水泥搅拌桩施工将在钢板桩支护工程完成后进行。1.施工安排水泥搅拌桩试验桩在试验桩完成后获得试验数据，根据试验参数施工水泥搅拌桩。每台桩机通常每天建造400延米。2.施工方法工艺参数的确定：施工工艺可采用变参数施工。根据成桩试验，搅拌机钻孔控制在2m/min左右，提升速度控制在1.0m/min左右，转速控制在0.4左右。水泥浆的配制应严格控制水灰比，根据成桩试验，水灰比应为0.45。水泥必须新交，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次不少于3分钟。配制好的水泥浆不能停留太久。如果持续时间超过2小时，应降低等级以供使用。泥浆在砂浆搅拌机中不断搅拌，直至输送完毕。(1)定位：塔吊将搅拌机吊至桩位进行施工后，将其居中，并调平塔平台，使搅拌钻杆与地面垂直。为了保护桩的垂直度，应注意框架的调平和导向架的垂直度。perpendi(4)提升喷射混凝土的搅拌：当搅拌头达到设计深度时，停留在桩底30秒，打磨桩端，反转搅拌头，同时提升和搅拌喷射混凝土，严格控制搅拌速度，边提升边喷射喷射混凝土，使喷射混凝土与粘土充分混合均匀。(5)反复下沉、上升和搅拌，进行二次搅拌，以满足充分搅拌的要求。水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计20厘米，在桩顶范围内铺设一层50厘米的砂垫层。桩身搅拌采用“四搅拌四喷”工艺，最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升并搅拌几秒钟。做好施工记录，详细记录实际孔位、孔深、孔下障碍物、工程地质等。(6)管道冲洗：向收集斗内注入清水，用砂浆泵水冲洗管道和搅拌头。(7)移位：重复上述步骤制作下一桩。3、水泥搅拌桩施工要点(1)施工现场应平整，清除杂物，桩顶应铺设砂垫层。(2)钻孔前，应准确测量轴线和桩位，并用木桩定位。桩位布置与设计图纸之间的误差不得超过5厘米。(3)严格控制桩的垂直度，注意桩机导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。(4)采购的水泥符合设计要求，有出厂合格证和水泥检验报告。(5)将水泥倒入浆桶中，挑出硬块，防止堵管。(6)桩身搅拌应一次完成。根据理论计算量，泥浆筒应一次投料，钻一根桩，以保证成桩质量。泥浆喷射的深度应通过钻杆上的标记来控制。(7)施工中经常检查电流、渣浆泵和渣浆泵。(8)在泥浆运输过程中，如果泥浆不能输送，应停止提升，就地搅拌，及时查明原因，重新开始泥浆运输，并确保重叠超过1.0m.(9)严格控制单位桩长喷射混凝土的数量。每米喷射混凝土的实际数量不得超过设计要求的2公斤。(10)专人记录每米下沉时间和提升时间，记录送浆时间、停浆时间等相关参数的变化。4、施工注意事项深层搅拌桩要控制水泥用量，喷射均匀，搅拌时间要足够，要有现场监督，做好现场记录。(1)水泥：水泥采用普通水泥或矿渣水泥；(2)水泥搅拌桩施工应根据成桩试验确定的参数进行，并随时记录相关参数的变化。(3)机器就位后，根据技术现场设定的桩位振动成孔，并在钻杆上标出钻孔深度位置线，进行成孔深度控制。(4)桩身灌浆采用“四搅拌四喷”工艺，严格控制灌浆时间、停止时间和水泥掺量，确保桩长。(5)做好施工记录。实际孔位、孔深、孔下障碍物、工程地质等。应详细记录。5.质量检查1)、试桩试桩符合水泥搅拌桩允许偏差表的要求。2)质量检验(1)质量控制：水泥搅拌桩必须打入地基持力层50，采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，施工前进行水泥土配合比试验。(2)质量检查：桩头开挖深度不小于1.5m，检查搅拌桩的均匀性和直径是否符合设计要求，频率为2%。钻芯取样应随机抽取2%，并进行无侧限抗压强度试验。静载试验采用三根桩，同一路段不得少于三组。桩身28天无侧限抗压强度不小于0.8兆帕，90天无侧限抗压强度不小于1.2兆帕，承载力大于140兆帕。6顶管施工(a)管道能见度条件下的测量：用交会法将工作井和接收井预留口的中心引至各自的井壁。将经纬仪放在a点，将b点作为ba直线的延长线，在工作井的后面放一个c点。确保C、A、B在同一轴线上，将经纬仪放在C点，向后看A点，在工作井井壁上放一个A点。在地下D点设置激光经纬仪基座，复制并固定激光经纬仪框架。在激光经纬度仪架上，将经纬仪放在A点，将B点向后，将D点放置。点D在垂直方向上与点A和点B一致。将激光经纬仪安装在仪器架上，中心点为D，视点为A，后点为A，并根据设计轴线做好角度。两个轴都可以设置。盲测：在画出两点A和B后，可以根据导线法和平移法确定C、D和A。其余步骤与盲条件下的测量和定位相同。2)顶入顶管掘进机的初顶是顶管施工中的关键环节之一，其主要内容包括：出孔前的地层脱水和土壤加固、顶管掘进机启动底座的设置、顶管掘进机的安装和调试就位、安装密封膨胀环、测试顶管掘进机、拆除孔的临时壁、将顶管掘进机加压顶入工作面等。(1)准备工作a)在洞口安装止水设施；b)轨道、底座安装完毕；c)主屋面及背部设施的定位及调试合格；d)顶管机吊装就位，并通过调试验收。(2)顶管掘进机出洞顶管掘进机出洞前，必须检查孔环外土壤的加固效果。只有确认孔内土壤达到止水效果后，才能进行顶管出洞。对顶管掘进机、主顶进装置等主要设备进行全面检查和调试，及时解决存在的问题；同时，充分准备好顶管出洞所需的材料，并将其放置在所有相关位置。仔细检查洞口第二层橡胶衬里的压实效果，确保顶管机正常退出。工作井入口处的密封装置应保证良好的密封效果。根据设计中预留的法兰，我们在法兰上的工作井开口处安装了两个密封装置。该装置必须与导轨上的管道同心，误差小于2mm。凿出挡孔墙后，顶管机应迅速靠在开挖面上，调整封孔装置，将孔压入工作面进行顶进，以尽可能缩短开挖面的暴露时间。(3)试顶顶管掘进机出孔后推进的前20m作为推进试验段。通过试验段的顶进，掌握顶管掘进机在工程地层中的操作方法以及顶管掘进机各种参数的调整和控制方法。熟悉触变性浆液灌浆技术；测试地面沉降、地面位移等。及时、详细地分析不同地层中各种推进参数下的地面位移规律以及施工对地面环境的影响，及时反馈和调整施工参数，确保整节顶管施工的安全顺利进行。(4)出洞施工注意事项顶管机出孔前，应根据地层情况设置顶托参数。顶进开始后，应加强监控，及时分析和反馈监控数据，并动态调整顶进机的顶进参数。同时，应注意以下事项：a)出孔前在底轨上涂油，以减小顶管掘进机的推进阻力