工业产品常用材料捡测方法与加工工艺介绍-精品文档PPT课件

2020/5/23，1，常用材料，技术和检测介绍，工业设计课程健安，-，一，常用材料，2020/5/23，2，-，1.1PC聚碳酸酯a.PC为非晶质工程材料，具有特别优异的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、细菌抑制特性、阻燃性和防污染性。 b.PC的间隙伊估计德冲击强度(otchedIzodimpactstregth )非常高，收缩率很低。 c .由于流动特性差，该材料注射过程困难。 如果成型品要求高抗冲击性，则可以使用高流动性PC材料来优化注射过程，而不是使用低流动性PC材料。 另一方面，常用材料2020/5/23，3，3，-，1.2ABS超解胶剂是由丙烯腈(a )、丁二烯(b )、苯乙烯(s )构成的三元共聚物及其改性树脂，以ABS树脂为基材的塑料，简称为ABS塑料。 是微黄色、不透明、无毒、无味、坚韧的刚性材料。 ABS抗拉强度不高，抗冲击强度高，耐磨性好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能好，温度、湿度、频率变化的影响小，ABS耐水、无机酸、碱、盐及大部分烃和醇。 另一方面，常用材料2020/5/23，4，4，-，1.3PMMA丙烯酸有机玻璃PMMA具有优良的光学特性和耐候性变化特性。 白色光的透过性高达92%。 PMMA产品具有较低的双折射，特别适合制作影碟等。 PMMA具有室温蠕变特性。 随着负荷增大、时间延长，可能引起应力裂纹现象。 PMMA具有良好的抗冲击性。 医药设备(试管、试管等)、玩具、显示器、光源罩、防护面罩、冰箱保鲜盘等。 一、常用材料，2020/5/23，5，5，-，1.4PPO聚苯醚树脂PPO，中文名称聚苯醚。 是世界上五大通用工程塑料之一。 具有刚性大、耐热性高、阻燃、强度高、电气性能优异等优点。 另外，聚苯醚还具有耐磨性、无毒性、耐污染性等优点。 PPO的介电常数和介电损耗是工程塑料中最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低中高频电场领域。 PPO的负荷变形温度为190以上，脆化温度为-170。 1 .适用于耐热部件、绝缘部件、耐磨部件、驱动器、医疗及电子部件的制作。 2 .能在较高温度下使用的齿轮、风叶、阀门等部件可以代替不锈钢使用。 3 .可制作螺钉、紧固件及连接件。 4 .电机、转子、壳体、变压器的电气部件。 医药设备(试管、试管等)、玩具、显示器、光源罩、防护面罩、冰箱保鲜盘等。 另一方面，常用材料，2020/5/23，6，6，-，1.5EPS发泡性聚苯乙烯发泡橡胶的成形加工方便，可通过冲压、挤出、注射等成形方法制作各种发泡垫、发泡块、片材等。 二次成形加工容易，例如可以将发泡片材热成形来制作各种快餐容器。 另外，发泡塑料模块可以用粘接剂自粘接，也可以与其他材料粘接，制作各种缓冲垫等。 一、常用材料，2020/5/23， 7、7、-、1.6PA聚酰胺尼龙强韧，具有耐磨性、耐油性、耐水性、抗酶菌性，但吸水大的尼龙6的弹性高，冲击强度高，吸水大的尼龙66的性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好的尼龙610与尼龙66类似应用：适用于一般机械部件的制作，减磨耐磨部件、传动部件、化工、电气设备、仪表等部件。一、常用材料，2020/5/23，8，8，-，1.7POM聚甲醛钢，钢POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在宽温度和湿度范围内具有良好的自润滑性、良好的耐疲劳性，富有弹性，并具有优异的耐化学性。 POM以比许多其他工程塑料低的成本取代了传统上被金属占据的市场。 例如锌、真？ 代替铝和钢制作了许多部件，产品化以来，POM已广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工业、汽车、建材、农业等领域。另一方面，常用材料2020/5/23，9，9，-，2，常见注射缺陷，2020/5/23，10，-，2.1塑料制品在模具中收缩而局部表面塌陷的缺陷，称为收缩。 压缩通常发生在产品结构的厚糊位或薄糊位的转换部位，一般发生的原因是a、注射量不足b、注射压力、速度、时间低c、材料温度过低或过高d、模温过高或过低e、产品结构不合理f、模结构不合理g、保压压力、时间不足h 二、常见注射缺陷、2020/5/23、11、-、2.2橡胶短缺塑料制品未完全填满型腔的现象称为橡胶短缺。 胶糊不足通常发生在薄胶糊位、长柱位、工艺的最远位置。 一般发生的原因有： a、材料量不足(堵塞料斗口，增塑容量下，预增塑量不足)的b .设备不稳定引起的工艺异常变动c、注射压力过低、时间过短、速度慢的d、型腔、流道、阻力损失大的e、材料温度低、模具温度低的f、材料流动性差。 二、常见的注射缺陷，2020/5/23，12，-，2.3熔痕的熔痕是成型品的线形痕迹，因为注射或挤出中的两个材料流遇到时，其界面不能完全融合。 塑料表面存在熔合痕迹，是加工工艺中的正常性、不可避免的缺陷。 二、常见注射缺陷，2020/5/23，13，-，2.4气标因材料本身强度而不能承受内在或外在应力，塑料制品表面或内部出现霜斑样细纹。 塑料成型品表面存在气动标记，该缺陷是可避免的缺陷，可通过加工技术、调整材料及模具结构等的调整予以预防。 二、常见注射缺陷，2020/5/23，14，-，2.5针成形中溢出模具合模面的缝隙，留在成形品中的剩馀材料。 注射机械合模力不足、注射速度过快、材料温度过高、模温过高、保压过高、模具材料强度低、模面密封不足等，根据导致峰值发生的机械相关技术参数，降低增加合模力的注射速度， 对于采用多级注射快速降低溶剂温度循环冷却水降低模具温度的模具原因，可以改进模具研磨、研磨、滚筒研磨、球冲击等方法，减少出现峰值。 的双曲馀弦值。 二、常见的注塑缺陷、2020/5/23、15、-、2.6色差形成因素与着色剂质量、着色剂制备方法、原料质量、成型条件等有关。 二、常见注射缺陷，2020/5/23，16，-，2.7材料的脆性主要是部件形成时温度变化过快，形成材料的加速老化，或者喷嘴材料的比例严重超标，或者玻璃纤维的添加量超标。 二、常见注射缺陷、2020/5/23、17、-、2.8杂质成型原料不符合使用要求是产生杂质的主要原因。 成型原料在包装、运输、预热和预干燥等处理过程中混入杂质和不同质量原料的原料粒径不均匀或过大时，成型塑料中含有杂质。 二、常见的注射缺陷，2020/5/23，18，-，2.9衰老是随着时间的推移，材料中发生各种不可逆的化学和物理变化过程的现象。 二、常见注射缺陷，2020/5/23，19，-，三，常见检测方法，2020/5/23，20，-，3.1铅笔硬度(三菱铅笔) a b .测量时，拿着铅笔，与试验板成45角，将长约1cm的线均匀地以3mm/S向前挤出，按5条线，用橡皮擦*测定中使用的铅笔硬度，从低到高，最高都是这种涂膜的硬度。三、测试、2020/5/23、21、-、三、测试、3.2附着力(画格法) a .用专用网眼器或美工刀在试验片上划11条线(切割涂层)，纵横交叉，间隔1mm，方格10个b .专用胶带(CTZ-405型) 中紧贴格子(必须保证没有间隙)，以45度角强力剥离胶带c .方格中没有脱落时附着力判定为100/100，1，1个脱落判定为99/100，以下相同。2020/5/23、22、-、三、测试、3.3耐冲击性(杜邦冲击计) a .在冲击计的冲击头上放置试验板，将固定的b .重锤从50cm上卸下(冲击头尺寸为1/2 ，重锤重量为500g)c .观察冲击突起面的效果，无龟裂脱落2020/5/23，23，-，三，测试，3.4耐水性a .包装样板后(一般包括不带电泳的部分)，放入40恒温水槽，500hr后观察涂层，失光，脱落者合格。 b .耐水性前后的失光率和附着力的测定有时要求(不评价边缘1cm )。2020/5/23、24、-、三、测试、3.5耐湿性在恒温恒湿箱中放入模板，一般要求： 40RH59P0hr、设置角度： 15-30 (实际上不考虑设置角度)。 实验后，涂层无失光发泡脱落为合格。 2020/5/23，25，-，三，测试，3.6耐盐雾试验盐雾试验主要是利用盐雾试验设备创造的人工盐雾环境条件评价产品和金属材料耐腐蚀性能的环境试验。 a .实验板用透明胶带包边，宽度为5mm以上，并在实验板上画75角交叉，使其不能透过基材，b .将实验板放入盐雾箱中，设置角度：水平面和705c .经过时间后，取出模板，用水清洗，轻轻擦去锈，擦去水分2hrd .用胶带用力拉叉，以刻度测量从划线到最大剥离的宽度，结果2020/5/23、26、-、三、测试、2020/5/23、27、3.7杯的刺穿试验采用端部为球形的冲头，将夹紧的样品压入压模中a .杯状突起计先返回零，放入试验板，将夹紧的b .螺杆旋转到所需深度(一般需要6mm )观察c .凹面涂膜的脱落、裂纹等。-、三、测试、三. 8耐冷热温差性a .耐冷热温差性是指涂膜电阻温度从低到高或从高急剧变化而破坏涂膜的能力。 b .三箱冷热冲击试验箱分为高温区、低温区、试验区3个部分，采用独特的隔热结构和蓄热、蓄冷效果，应用冷热风道切换方式导入试验品，进行冷热冲击试验，测试品不移动。 c .短时间内温度变化很大。 涂膜的耐温改性好的话，涂膜有可能会失去完全不损坏的光，变色，发生起泡和裂纹等缺陷。2020/5/23、28、-、三、试验、3.9耐汽油性a .在测定对象物表面滴加0.1ml汽油放置b.2分钟后，进行了多次试验，没有剥离和光泽的变化。 2020/5/23、29、-、三、测试、3.10高温、低温测试a .恒温恒湿箱测试材料在各种环境下性能的设备及各种材料在高温高湿/高温低湿/低温低湿/高温/低温的性能。 b .检测颜色、光泽、附着力等变化。2020/5/23、30、-、4、常用加工技术、2020/5/23、31、-、2、常用加工技术、2.1拉丝可根据装饰需要，制作直纹、乱纹、螺纹、波纹和纹理等几种。 a .直筋拉丝是指用机械摩擦铝板表面的方法加工直线筋。 直肌拉丝有连续丝肌和断续丝肌两种。 断续丝纹一般是用刷子机或擦拭机加工制作的。 连续线条是用百洁布或不锈钢刷在铝板表面连续水平直线摩擦b .乱线拉丝是在高速旋转的铜线刷下，使铝板前后左右移动摩擦而得到的不规则，是没有明显的线条的消光线条。 c .波纹通常由电刷机或雨刷机制成。 利用上组磨床的轴向运动，在铝或铝合金板表面进行刷光，得到波纹状纹理。 d .旋纹也称旋光，是将圆柱状毛毡或磨石尼龙轮安装在球盘上，用煤油调合油膏进行研磨，对铝或铝合金板的表面进行旋转研磨而得到的线纹。 e .螺丝用轴上安装了圆毛毡的小马达固定在工作台上，从工作台边缘以60度左右的角度，另一个用铝板制作压茶的拖把，在拖把上面粘贴边缘一致的聚酯薄膜，限制螺丝的竞争度。通过毛毡的旋转和拖布的平移，在铝板表面摩擦宽度一致的螺纹。 9hE工业设计.中国，2020/5/23，32，-，二，常用加工技术，2.1拉丝b .拉丝在平面上比较容易加工，或者也可以是曲率比较小的曲面，曲率大时的加工质量难以控制。 以2020/5/23、33、-、二、常用加工技术、2.2.1阳化和着色a .金属或合金制品为阳极，用电解的方法在表面形成氧化物薄膜. 金属氧化物薄膜改变了表面着色、耐腐蚀性提高、耐磨性和硬度强化、金属表面保护等表面状态和性能. b .拉丝得到的效果具有极其微细的凹凸效果，但无论是否需要着色，通常需要表面氧化处理，氧化处理的目的是得到防止自然氧化的保护膜，并且氧化膜的表面硬度比原材料高，具有保护作用，不需要着色时可以选择无色透明的阳极氧化膜。 c .氧化膜薄层有许多细孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸及其他耐磨部件的膜细孔吸附能力强，可着色成各种美丽的颜色。 有色金属或其合金(例如铝、镁及其合金等)可进行阳极氧化处理，该方法广泛应用于机械部件、飞机汽车部件、精密仪器和无线设备、日用品和建筑装饰等。 补充：除了金属以外，其他物质在阳极引起的氧化作用也称为阳极氧化，2020/5/23、34、-、二、常用加工技术、2.2.2阳化和着色a阳极着色的方法主要是在处理液中添加颜料，例如产品的红色和蓝色，第二是添加草酸等显色剂，第三是同时添加上述两者的双曲馀弦值。 b .电解着色是导电氧化，一般的铝板因导电氧化变成金黄色。 如何区分氧化染色和电解着色：染液一般容易用对应溶剂洗掉(例如水、乙酸乙酯、丙酮、苯、醇、汽油等)，用强氧化剂(例如高锰酸钾溶液、84消毒液等)容易氧化褪色，还可以用硫熏蒸将颜色熏蒸电解着色一般不易洗涤，耐强氧化剂，耐硫熏蒸，但常常耐强酸。 2020/5/23、35、-、二、常用加工技术、2.3镀层和无电解镀层a，以被镀层金属制品为阴极，施加直流，使金属盐溶液的阳离子堆积在工件表面形成镀层。 b .无电解电镀也称为无外部电源电镀。 其原理是：在水溶液中堆积金属一般是M2 2eM，即溶液中存在2个正价电荷的金属离子m在接受2个电子时变成金属原子m，在适当的条件下堆积在工件表面形成镀层。 化学镀制得的电子通过化学反应直接产生于溶液中，一般有电荷交换沉积、接触沉积、还原沉积等。 目前化学镀镍、镀铜、镀银、镀金、镀钴、镀钯、镀铂、镀锡等应用于工业生产，尤其广泛应用于电子工业。 2020/5/23，36，-，2，常用的加工技术，2