呆滞物料相关资料

呆滞的物质停滞不前，不会流动。呆滞物流的标准可以说是不同的。有些人认为最后一次更换材料和库存之间的时间间隔超过180天，这被称为呆滞材料。范围有些人说，如果他们不流动超过3个月，他们将呆滞，而其他人说，如果他们不流动超过1年，他们将呆滞。总之，库存太多消耗太少的材料，而库存周转率很低的材料是呆滞材料。每个公司都有不同的分类标准。例如，提交人的公司规定，质量(规格和材料)不符合标准的原材料、外购件和外购件存放一个月以上，没有使用机会，或者有使用机会但材料很少。原材料、外购件、外协件完好，存放3个月以上，以后生产中没有机会使用或很少使用；对于成品和半成品，指因质量不合格、生产或制造后客户取消订单、库存过多等因素而存放一年以上的产品。被归类为非活性材料。发生原因生产无光泽材料的原因非常复杂。我们能想到我们家已经搁置了很久的东西。它最初是如何形成的，有很多原因吗？材料呆滞的原因可分为外因和内因。外部原因包括客户变更或订单取消、供应商交付质量问题、客户退货等。内部问题是工厂自身的问题，主要包括工程变更、过度或错误的采购以及测试或生产材料的过剩。有时，对于枯燥的材料来说，不可能清楚地区分外部原因和内部原因。很有可能这些暗淡的材料是由各种原因造成的。材料呆滞的原因是我们采取相应措施的基础。有些人说，如果他们不流动超过3个月，他们将呆滞，而其他人说，如果他们不流动超过1年，他们将呆滞。总之，库存太多消耗太少的材料，而库存周转率很低的材料是呆滞材料。沉闷材料形成的原因非常复杂，不仅仅是“多买或多产”。不仅电子装配行业，其他制造业，如服装业，也有同样的问题：客户需求不断波动，采购/生产有提前期，这不可避免地导致计划(采购/生产)不如(客户订单)快的矛盾。一是材料工程变革(客户需求/企业技术创新)第二是由于产品市场的消除第三项是由于受安全库存管理的物料的订单接收结构发生变化而导致的物料长期积压。第四，由于质量问题和长期积压，材料本身被直接判定为有缺陷另一个原因是物料需求计划(非订单采购或企业物料订单管理)很难说，因为行业和其他原因不同。应指长期积压的闲置材料如果系统更详细，它应该是这样一个过程(附件/原材料/零件/成品非活性材料/待处理报废)有空的处理策略工艺变化和设计变化导致的呆滞材料电流废弃材料的处置策略子组件更新非常快，这是由于科学和技术的发展，也可能是由于政策的变化，如ROHS指令的引入，它立即取代了许多不合标准的材料。设计和开发部门根据过程或客户需求对公司的产品进行更改。变更时必须填写工程变更通知书，PMC应确认材料是否有库存或正在运输中。收到工程变更通知书后，采购部立即通知相关供应商停止生产此类材料。同时，PMC应在填写呆滞物料处理清单清单前，组织设计开发部、生产部、市场部、材料部召开会议，制定闲置材料的处理措施。对于工程变更后库存的呆滞材料，他们目前，市场在不断变化。许多制造企业以订单为导向，他们的计划跟不上客户需求的变化。当客户变更或取消订单时，销售部应在第一时间通知物料部和生产部。材料部门和生产部门应统计闲置材料的数量，包括库存数量、在制品数量、在途数量和外协加工数量。销售部门应首先根据计算的材料成本与客户沟通，并负责向客户收回补偿。PMC取消订单并发出仓库退货通知。生产部完成退库，仓库填写呆滞物料处理清单栏，发送给生产副总裁或总经理处理意见。根据这些意见，仓库负责临时储存或报废。如果是因为销售人员不能准确预测，公司订购了更多的材料或发错了一些材料，造成呆滞，预测方法应该改进。滚动计划法采用“近细而不粗”的原则，定期修订计划。这是一个好方法，但它不是万能的。关键是通过客户的历史销售数据、运营能力、库存情况和市场变化来预测市场需求。因此，客户经理应加强对客户订单进度的分析，及时进行相关沟通、监督和指导，以确保客户能够根据预测数量下订单，提高订单履行率和预测准确性。此外，公司的营销策略和日常库存应及时传达给客户经理，以确保客户经理在收集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方法逐步向市场方法靠拢，使市场需求预测量更接近实际需求。客户退货产生的呆滞成品对于顾客退回的成品，市场部应立即通知材料部和财务部。材料部门负责清点和入库退货数量，并将确认的数量发送给市场部。如果货物只有修理后才能再次交付，PMC应安排生产修理，成品仓库应办理交付、入库和交付。如果客户不再订购此类货物，PMC应优先考虑其他客户订单。如果没有可消化的订单，且积压超过三个月，材料部门应填写呆滞物料处理单清单，并送总经理处理意见，由仓库执行。采购大量安全库存导致材料呆滞沉闷的材料购买宽度由PMC决定，并在适当的时候进行更改。购买宽度只能设置为普通零件、易损零件、普通零件和价格波动大的材料。目的是补充安全库存。PMC应至少每月一次审查和检查广泛数量和安全库存数量。准确的系统数据是避免因过度或错误挑选材料而导致采购呆滞的前提。其他材料不得有大量采购或安全库存。对于数量较大或安全库存量较大的材料，必须遵循先进先出的原则，先交货。如果大量安全库存一直没有消化，成为呆滞物料，如果储存时间超过6个月，PMC将填写呆滞物料处理清单清单，并送总经理批准，仓库将执行并存档。总之，枯燥材料的产生需要追根溯源，从而提前预防和发现枯燥材料。这是供应商的原因，所以有必要加强对供应商的监督和评估，而派人到工厂来监督材料的质量和交付也是一种方法。这是客户的原因，需要与客户协商。在为客户购买特殊材料之前与客户签订协议是避免因客户变更或取消订单而导致的呆滞状态的方法之一。对于已经生产出来的呆滞物料，我们应该设法调整它们以减少损失。t(2)组员：组长、财务部负责人、物资部副负责人，组员：质检部、客服部、采购部、塑料袋部、珍珠棉部、服装部、加工部。(3)团队成员的职责。组长负责督促所有成员定期检查和建立各部门枯燥材料的书籍。牵头组织相关部门对呆滞物资提出处理意见。(四)呆滞物资，是指连续两个月未发出或收到的库存货物、成品或未使用的原材料。(5)各部门应对呆滞库存商品、成品和原材料编制报告，并送至加工小组，同时抄送质检部门进行质量鉴定。(6)质检部门对库存品、产成品和原材料的质量进行分类，定义为：报废品、待改进的可用品、可用的闲置品和待退货品。(7)处理小组根据质检部门的质量鉴定报告或相关部门的意见报告，编写一份呆滞物料处理报告，并连同相关证据一起送总经理办公室。(八)办案小组应根据办案报告的批准意见，督促相关部门及时处理。奖惩措施1、沉闷的材料直接造成物料呆滞的责任人罚款100元/次。2.未能及时处理呆滞物料的责任人将被罚款50元/次。3.如果处理小组未能及时处理呆滞物料的责任人，将被罚款50元/次。4、及时处理，减少损失，奖励100元/次；5.对于闲置材料，积极促销或及时返还给供应商，奖励50元/次。(10)材料部负责不活动材料处置报告的归档，并对处置意见提出意见。(11)本规定经总经理批准后实施，修改时亦同