蓄水池施工组织设计

建筑组织设计一、工程概要1、文本说明本工程为冬季应急供水蓄水池工程，500立方米蓄水池，管道设置溢水井，设置彩钢房。2、结构形式和建材标准本工程受力钢筋采用级、级，分布钢筋和结构钢筋采用级。蓄水池：采用C25S6混凝土。3 .施工条件这项工程位于穆棱河滩，交通方便。 开工日期为2012年11月15日，竣工日期为2013年1月10日，工期为57天。二、施工方案本工程需冬季施工，混凝土主要按配合比和保温方法施工。本工程分为基础、本体、管道、保温室四个施工阶段。1、基础阶段：土方用挖掘机挖掘超过设计工程1020厘米，人工清理。 钻井前必须通过井的降水降低地下水水位。2、主体阶段：先涂抹缓冲层吸水坑蓄水池底支柱蓄水池壁沟壁沟壁沟壁的灰-配管溢池保温室。3、土方回填三、关键工程的施工方法一、地基和基础工程土工1、挖土前检查现场配置的坐标控制点、水准点、龙门板、中心桩等，妥善保护2、钻井平面尺寸、深度、整平符合人工挖土0.42的整平因子，进行边坡排水支护，保持边坡稳定。3、钻井宽度取决于土质状况和设计坑宽的要求。 被挖出的废弃土堆放在距离基边1m的地方，不碰到门形的桩子，堆积的高度不超过1.5m。(2)砼柱基础施工1、混凝土用水泥、砂、石等材料符合要求，现场需要充分清洁的水源。 电源线的电流、电压等应保证满足要求，不中断。2、严格把握灰度，严禁加任意水增加斜坡，重要的结构梁、板、柱混凝土构件使用同品种、同符号普通的32.5R水泥。3、混凝土在输送过程中，应保持其均质性，不分层，不分离，不漏浆，保持较好的和易性和坍度。4、混凝土用汽车吊运到施工现场时，立即进行浇筑，在初凝时间45分钟前浇筑完成。 浇筑过程中，作业人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。5、浇筑纵向结构混凝土前，底部应填充50100mm、厚度与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。6、在日均温度超过5的自然条件下，按以下规定养护浇筑好的混凝土。混凝土浇筑结束后的12小时以内，或者混凝土表面进水，开始浇霸盖和水的最初3天，应该每23小时浇一次水，混凝土保持充分的湿润状态，气温低于5时不浇水，混凝土表面浇水不方便的情况下，可以将保护膜可用塑料薄板复盖的浇筑混凝土的强度达到1.24/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板或托架。(3)归还填土1、土方回填前清除坑内垃圾，排除积水，制作隐蔽记录，测定回填前的标高。2、回填层的进行是人工加固，每层的填土厚度为150200mm，土质过于干燥的话必须加水加固。3、在高低不同的地方填土首先要填低，高的地方平时就应该分层回填。 分阶段施工，将接头填充成阶梯状。 没有必要把斜坡缝直。二、防水混凝土工程1、防水混凝土配合比灰白比不足0.55，外加剂为减水固体剂，碎石为坝西山2040mm粒径，河砂为穆棱河天然粗砂，砂率控制在3540%，生活用水，水泥为普硅32.5，坍度为3050mm，按以上要求，已将配比送往哈市水利科学研究所。2 .混凝土施工和施工缝的控制蓄水池：首先注入底板和90100cm高的池壁，施工缝隙使用高20cm厚的铁板，用缝隙(缝隙宽20cm )止水，释放止水片后加固，第二次注入3.0m的池壁，施工缝隙不超过正常使用水位进行止水处理。支柱：分两次倒入，首次倒入柱底盖，连接柱体，堆积导向壁和底板找坡后，将顶板和柱上盖一起倒入。3、钢筋和结晶器工程钢筋先用点焊固定，然后捆扎，严格管理钢筋尺寸，保证必要的混凝土保护层(不得有负误差)。模板选定定型钢模。 加强螺栓的间距：模板的长75cm，宽90cm。 螺栓中间焊接8080 m2，1.5 mm厚止水环。 加强角2英寸钢管配合山形紧固件固定。埋地套管必须控制海拔，加固。4、混凝土工程根据配比称取材料，含水量有变化时，应立即调整，搅拌时间控制在120180s。 在混凝土运输过程中，防止分离和漏浆，如发现混凝土排放处混凝土的混炼和质量差，有人会再次搅拌或掉落。混凝土浇筑采用汽车吊装，每罐0.3m3，池壁必须使用串筒，材料掉落后，观察各材料点中间的混凝土骨料是否集中，发现后采取加入水泥浆等措施。 施工缝合使用薄水泥浆。夹克的底部是死角，振打时要注意，从两侧振打，在池壁上做层，每层厚度控制在3040cm，层后浇层，每层的间隔时间不足2小时。浇灌混凝土要在46小时后加盖，浇水养护，保持湿润14天以上。5、混凝土质量控制a )选定符合施工和检验规范和设计要求的材料；b )外加剂须具备出货资格、说明书；c )负责人检查拌和物的称量和崩解度，确保准确性。d )检查模板尺寸、牢固性、间隙垃圾等，如有不足立即修正。e )检查钢筋及其保护层埋入材料、墙穿管等，细节结构是否符合设计和规范要求。f )检查混凝土混合物在输送、浇筑过程中是否分离，观察浇筑工程的质量，发现问题时及时纠正。g )检查养护情况。6 .施工后的检查a )各种原材料的质量证明文件、试验报告、检验记录。b )混凝土强度、耐浸试验报告。c )分项工程和隐蔽工程的检验记录。d )在外观检查中，蜂窝、麻面、洞、露筋等有无影响质量的缺陷，贯通墙壁的管子、施工缝等细节构造是否严格关闭。 做实验看露水是否露出来，发现问题就纠正。三、施工技术措施建筑工程1、红砖进入施工现场后，平整、纵向加固，选择不积水的地方堆积，高度不超过1.6m。 红砖有出货资格。2、筑墙前先检查基础，满足要求后再建筑。3、在四角设置皮条，皮条间隔在15m以下，灰缝厚度在812mm之间。4、混凝土砌块水平垂直，水平灰砂浆充实度应在90%以下。 垂直狭缝必须在80%以上。 建筑中不得出现盲点。 透明狭缝，不得用水冲洗。6、应随时检查墙壁表面的平整度和垂直度、灰色的均匀度和充实度，以补偿偏差。(二)混凝土工程；1 .选择质量好的粗骨料，严格控制砂、石的含量。2、浇筑柱混凝土前与柱混凝土成分相同的砂浆25用35mm浇混凝土。3、混凝土振荡采用插入式振荡器，振荡器的移动间隔不大于振荡器作用半径的1.5倍，振荡时间出现在混凝土表面，直到浆糊不再掉落，振荡器插入下层的混凝土深度为50mm以上。4、混凝土砌块根据需要留置，设置标养箱进行标养。5、养护浇筑后混凝土、墙、柱，由负责人负责。钢筋工程1、本工程钢筋在施工现场加工，水平垂直运输采用塔吊。2 .纵筋焊接前应用钢丝刷清洁接头端部120mm范围内的油污、锈等，焊接端直，端面平整。3、钢筋必须支撑直，牢固固定，螺纹两棱一致，上下钢筋必须同心。 不然就调整。4、箍筋捆扎应将钩子重叠在柱子中交替配置，梁中受纵向力垂直交替配置在梁的上部两侧。5、钢筋保护层：基础用间隔1米的混凝土砌块铺设基础筋，梁的受力筋排成两列时，通过在上下筋之间用25筋头铺设，确保钢筋的设计间隔。6、钢筋置换由设计部门发出变更通知后，施工组可以进行置换。7、钢筋在加工材料前应按施工图纸要求制作材料卡，并标明编号、直径、各部分尺寸和根数。8、入场钢筋按铭牌堆积，钢筋表面不得有龟裂和严重锈蚀。9、入场钢筋需要出厂质量证明书(二级钢须持有生产许可证)和二次复试，合格后必须使用。10、前道工序施工完成，质量检验员检验合格后，钢筋结束。(四)模板工程；1、本工程模板采用钢模板、木支撑。2、模板安装一般由上而下进行，安装过程中应注意模板系统的稳定，采取充分的临时固定措施，防止垄断。3、在模板安装过程中，预留各种孔，不得泄漏埋入螺栓等。 那个位置是正确的，很牢固。4、拆卸模板的步骤和方法按照模板工程的施工设计进行，拆卸前支的后支，拆卸后支的前支，首先拆卸非承重部分，然后拆卸承重部分，按照上部和下部的原则进行拆卸。6 .拆下的模板应立即清理干净，并涂上隔离剂。(5)抹灰工程1、工程所用材料须具备出厂资格，水泥须经二次复试合格后使用，先涂墙间，以此为标准大面积施工。2、首先清理墙面的溅射和铁丝，尽早洒湿墙面，门窗开口部用水泥灰浆做角。3、把底部的灰弄平，使粘结牢固，中间层可以在底部干燥的后方操作，用刮刀和木灰弄平。4、口罩应等到中等干燥6、7成后再进行，首先从阳角、阴角开始，铁板压光不小于2度，厚度不大于mm，口罩前各工种应安装管等，以防成活后挖墙。四、模板的材质、设计与施工方案一、木塑板和支撑的材质要求1、木材应符合木结构工程施工及验收规范 (GBJ206-83 )承重结构的选择标准，材质不宜低于III等材料。2、支撑木棒使用松棒，不使用杨木、柳木、桦木、椰木等易变形木材。 木棒不使用腐烂、折断、枯节等有病的木材。 支撑木棒的连接使用钉子、销子和螺栓，不使用钢丝和麻绳等。木材上有节、伤、缺口等避难所，放在铸型和后面，切。4、钉子的总长度必须是模板厚度的23倍。二、模板及其支架的设计载荷(1)模板及其支架的设计负荷。1、模板及其支撑台自重、肋模板及无梁板及其支撑台和载荷如下(1)平板模板小楞自重：模板0.3KN/M2，钢模板0.5KN/M2。(2)板模板(梁模板)自重：木模板0.5KN/M2、钢模板0.75KN/M2(3)床型及其脚手架(房间高度4米以下):木型0.75KN/M2钢型1.10KN/M22、新浇筑混凝土的自重：普通混凝土采用24KN/M2，其他混凝土由实际密度决定。3、钢自重：根据工程图纸，一般采用梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重，地板1.11KN/M2，梁1.5KN。4、施工人员、施工设备和混凝土沉积自重如下：(1)计算板及直接支撑模板的小波纹时，平均布荷重为2.5KN/M2，另外集中荷重为2.5KN/M2。 进一步进行管理，比较两者发生的矩值，取最大值。(2)在直接支承螺纹结构部件情况下，平均的活载荷为1.5KN/M2(3)计算托架支柱及其他支承构件时，活载荷为1.0KN/M2。5、敲击混凝土时产生的负荷：相对于水平面的模板为7.0KN/M2，相对于垂直面的模板为4.0KN/M2。6、新浇混凝土对结晶器的侧压：7 .翻倒混凝土时产生的负荷柱： P=0.73 80r/t 17.8(2)模板及其支架设计1 .在风荷载作用下，对模板和支架采取了结构上有效的防翻倒措施，风荷载按照建筑结构荷载规范 (GBJG-87 )的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8，模板的防翻倒系数应乘以1.15，对翻倒另一定荷载应乘以0.9节系数2、木模板及其框架设计符合木结构设计规定 (GBJ5-87 )的规定。 木材含水率不足25%时，强度设计值可提出30%，载荷设计值乘以0.9的分解系数，木材材质低于等材料，脆性、湿气多，易变形，不使用不易弯曲的木材。3、钢结晶器和支架设计应符合钢结构设计规定 (GBJ17-88 )的规定，设计载荷应乘以r=0.85的分解系数。4 .在管理模板及其支架的刚性时，其变形值不得超过以下值使用结构时的表面露出者，模板的变形值不得超过跨度的1/400使用结构时天花板隐蔽者、模板的变形值不得超过其跨度的约1/250木架的压缩变形值或弹性拱度为对应结构的自由跨度的1/1000。5、板受压杆长宽比不得超过1/150，钢结晶器受压柱和桁架长宽比不得超过150，拉伸时不得超过250。6、结晶器支撑在坚固的地基上，需要足够的支撑面积，严禁地基受力下沉。7、模板在载荷作用下具有必要的强度、刚性和稳定性，必须保证结构各部分的形状、尺寸和位置的正确性。8、一体式混凝土梁跨度4m时，安装模板时应拱起，不要求设计时跨度为13。9、模框接缝严格无胶糊泄漏，保证单体部件连接部所需的密封性和可靠性。10 .拆卸板、梁、柱、模板时要小心拆卸4 m以上的模板时，设置脚手架和作业台，设置防护栏不在同一垂直面上操作。拆卸时一张一张地拆卸，不会松动、撬动、倒下。拆卸平台、地板底模时，暂时支撑，防止大模式掉落，尤其是支柱时，作业人员站在门窗开口部外拆卸，更严格地防止模板全部掉落受伤。三、钢结晶器的施工方案钢结晶器本工程柱基、底梁、板支护采用钢结晶器。(1)梁模板的施工方案1、梁的模板结构由底模、侧模外剪刀、小斜盘和底模下的纵横球和支柱组成。2、支梁模板的情况下，首先支柱、柱间距1m，支柱上铺设两个纵横弯道后，铺设短横弯道，短横弯道上铺设底模和两侧模板，在柱和墙上找出梁的中心线和梁底模的高度，首先用梁底模板和部分支撑固定底模的位置，调整梁拱的高度和高度。3、梁的侧模用剪刀和小斜板固定，底部的剪刀横向固定在梁的底部。 小斜支撑的端部支撑在侧模的顺流道