表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表

表面粗糙度等级和表面粗糙度高度参数推荐转换表表面粗糙度等级和表面粗糙度高度参数推荐转换表(1)表面光洁度(GB1031-68 )类别代码Ra Rz1 40-80 um 160-320 um二20-40 um 80-160 um310-20米40-80米45-10 um 20-40 um5.55um1020um6.252.5um6.310um70.63-1.25毫米3.2-6.3毫米80.32-0.63 um 1.6-3.2 um90.16-0.32毫米0.8-1.6毫米10.080.16um0.40.8um110.04-0.08 um 0.2-0.4 um12 0.02-0.04 um 0.1-0.2 um130.01-0.02 um 0.05-0.1 um14-0.01 um-0.05 um表面粗糙度等级和表面粗糙度高度参数推荐转换表(2)表面粗糙度(GB1031-83 )类别代码rarzri 1 50um 100um 80um 320um 2 25um 50um 40um 160um3 12.5毫米25um 20um 80um 4 6.3um 12.5um 10um 40um 5 3.2um 6.3um 5um 20um6 1.60毫米3.2毫米2.5毫米10um70.80毫米1.60毫米1.25毫米6.3毫米80.40毫米0.80毫米0.63毫米3.2毫米90.20毫米0.40毫米0.32毫米1.60毫米 10 0.100um 0.20um 0.16um 0.80um 11 0.050um 0.100um 0.08um 0.40um12 0.025um 0.050um 0.04um 0.20um13 0.012 um 0.025um 0.02um 0.100um14 0.012um 0.01um 0.050um表面粗糙度值的选择表面粗糙度值的选择示例使用时代TR200粗糙度计进行测量时，需要选定取样长度，与被测量工件本身的粗糙度范围也有关系，因此希望摘录该表能起到作用。Ra/m表面微观特征应用示例3.2-6.3半光表面略见加工痕迹半精加工面、支架、轴、衬套端面、滑轮、凸轮侧面等非接触的自由表面、所有轴和孔的避让槽、不重要的铰链接合面等1.6-3.2壳体、壳盖、支架、套筒等与其他部件不结合的要求面、定心的肩、键和键槽、低速动作的滑动轴承和轴颈的动作面、张紧链轮、导辊的壳孔和轴的接合面0.8-1.6光的表面能够识别加工痕迹方向衬套、滑动轴承和定位销的压入孔表面、花键的定心表面带轮槽、一般的低速传动的轴颈电镀前的金属表面0.4-0.8光微妙地区别中型机床(普通精度)的折动导向面、圆柱销、圆锥销与滚动轴承的配合面中速旋转的轴颈内外花键的定心表面等0.2-0.4分不清夹具定位部件和钻盖的主要表面，曲轴和凸轮轴等高速旋转轴颈工作中受到交变应力的重要部件中型机床(精度提高)的折动导向面和/P5级滚动轴承的配合面0.1-0.2极光表面暗光泽面精密机床主轴锥孔、顶圆锥面、与高精度齿轮工作表面/P4级滚动轴承配合的表面液压缸和柱塞的表面曲轴、凸轮轴的工作面等0.05-0.1光泽面精密机床主轴箱与套筒卡合而受到孔设备的摩擦的表面，例如导轨、槽面等液压传动用孔的表面、阀的工作面、缸内表面、活塞销的表面0.025-0.05镜状光泽表面特别是精密滚动轴承轨道、钢球及滚子表面仪表中的中精度的间隙或符合部件的工作表面的工作量规的测定表面摩擦离合器的摩擦表面等表面粗糙度表面粗糙度(2010-06-12 17:40:53 )转载标签：表面光洁度表面粗糙度平均值闲谈分类：机械知识这里有很多机器相关的书和教材。 好的/ponderman1 .表面粗糙度是表面粗糙度的古老标准对应关系：表面粗糙度14级=Ra 0.012表面光洁度13级=Ra 0.025表面光洁度12级=Ra 0.050表面光洁度11级=Ra 0.1表面光洁度等级=Ra 0.2表面光洁度等级=Ra 0.4表面光洁度等级=Ra 0.8表面光洁度等级=Ra 1.6表面光洁度等级=Ra 3.2表面光洁度等级=Ra 6.3表面光洁度等级=Ra 12.5表面光洁度等级=Ra 25表面光洁度等级=Ra 50表面光洁度等级=Ra 100以上的表面粗糙度单位均为m，即微米=10-6米。参考资料： 技术制图国家标准应用指南表面粗糙度是旧标准的称呼，后称表面粗糙度。 微米工业被称为1毫米=10灯丝1灯丝=10m2 .标准编号GB/T 1031-1995标准名称表面粗糙度参数及其数值1、一般车床的加工精度达到IT8IT7，表面粗糙度为Ra25Ra1.62、钻床的钻孔加工精度为IT13IT11，可达到表面粗糙度Ra80Ra20的扩孔精度为IT10，用于达到表面粗糙度Ra10Ra5的铰孔加工可达到IT7，表面粗糙度Ra5ra1.25的精度。3、铣床加工精度一般为IT9IT8，表面粗糙度为Ra6.3Ra1.64、刀架加工精度为IT9IT8，表面粗糙度为Ra25Ra1.65 .磨床加工精度一般为IT6IT5，表面粗糙度为Ra0.8Ra0.1.三.机械制图时我们填写的表面粗糙度是Ra还是Rz？Ra！Ra是采样长度内轮廓偏移的绝对值的算术平均值Rz是取样长度内最大轮廓峰值高度的平均值与最大轮廓谷深度的平均值之和Ry是采样长度内轮廓顶上线与轮廓谷底线之间的距离为什么是Ra？ 因为平均值很好4 .表面粗糙度的高低是如何区分的？比如，1.6和3.2的台阶是多少台阶？通常图纸上的技术要求是什么？表面粗糙度值越高，表面越粗糙.1.6比3.2级精度高常用的表面粗糙度值为：0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50，单位微米机械图纸中有：形位公差和表面处理等内容较多1.6高度稍高意思是“表面的最高点和最低点的平均值相差1.6m”“3.2”是精加工车、精加工铣削后的结果，精加工效果不太好。“1.6”在汽车和铣削加工中也能买到，但是稍微费点工夫。“0.8”以上的要求只能通过磨床得到，或者只能通过特殊的化学处理得到。据说现在海外的精车和铣床可以达到“0.4”的要求。 我们的差距很大5 .不锈钢研磨粗糙度ra=0.8m与眼睛无关，用粒度60、80、120、180的砂纸或胶带研磨时，其粗糙度达到ra=0.8m6 .我想知道一般的未加工热轧钢板的表面粗糙度能达到多少。 例如，12.5或25或6.3 _与厂家有关，国产约12.5，进口货6.3PS:无论是机械加工的零件表面，还是通过铸造、锻造等方法得到的零件表面，总是存在具有小间距和谷的微观几何形状误差(轮廓微视的不均匀度)。 这种小节距和谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。表面粗糙度的评价参数(此处采用表面粗糙度的评价参数最高的评价参数，因此仅考虑高度特性的参数)1 .轮廓算术平均偏差：轮廓算术平均偏差Ra是采样长度l内从被测定轮廓上的各点到基准线的距离Yi的绝对值的算术平均值。2 .微观不均匀度十点高度：微观凹凸十点高度Rz是采样长度l内被测定轮廓上的5个最大轮廓峰值高度Ypi的平均值与5个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。3 .轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是在采样长度l内测定出的轮廓的顶上线与轮廓谷线之间的距离。表示微观凹凸的高度特性的评价参数Ra、Rz、Ry的数值越大，表面越粗糙。在高度评价参数中，Ra的概念非常直观，Ra值反映实际轮廓微观几何形状特性的信息量最多，Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。 因此，对于光滑的表面和半光滑的表面，一般采用Ra作为评价参数。 但是，受到测量仪器的限制，不能用Ra来评价极其光滑、极其粗糙的表面。评价参数Rz的概念是直观的，Rz值通常用非接触式光切割显微镜来测定。 但是