螺纹和蜗杆的检测及质量分析

课程：特纳技术5-8线程和蠕虫的测试和质量分析，主要讲座：适用课：时间：1。螺纹测试。车削螺纹时，应根据不同的质量要求和生产批量选择不同的检测方法。常见的检测方法包括单项测量法和综合检测法。1、单项测量法，(1)螺纹顶径测量螺纹顶径是指外螺纹或内螺纹的大直径直径直径，一般用游标卡尺或千分尺测量。(2)螺距(或导程)的测量在车削螺纹之前，先用螺纹车削工具在工件的外圆上画一条很浅的螺纹线，然后用钢尺、游标卡尺或螺纹模板测量螺距(或导程)，如图5-33所示。如图5-34所示，同样的方法可以用来测量螺纹车削后的螺距(或导程)。当用钢尺或游标卡尺测量时，最好测量5或10个齿的节距(或导程长度)，然后取平均值，如图5-33a和5-34a所示。英制螺纹也可以通过测量长度为25.4毫米(1英寸)的齿数来计算螺距。螺纹模板(图5-33c)也称为螺距规或齿规，有公制和英制两种。测量时，螺纹模板中的钢板沿穿过工件轴线的方向嵌入螺旋槽中。如图5-33b和5-34b所示，如果完全匹配，测得的螺距(或导程)是正确的。(3)齿廓角的测量一般螺纹的齿廓角可用螺纹模板(图5-34B)或齿廓角模板(图5-35)检查。梯形螺纹和锯齿形螺纹可以用游标万能角度尺测量，测量方法如图5-36所示。(4)螺纹中径的测量1)用螺纹千分尺测量螺纹中径三角形螺纹的中径可以用螺纹千分尺测量，如图5-37所示。螺纹千分尺的读数原理与千分尺相同，但不同之处在于螺纹千分尺有60套和55套测量头，适用于不同的齿廓角度和不同的螺距。测量头可根据测量要求选择，然后分别插入千分尺的测量杆和砧座的孔中。然而，必须注意的是，在更换测量头后，必须调整砧座的位置，以使千分尺与“0”位置对齐。测量时，具有相同螺纹轮廓角度的上下测量头刚好卡在螺纹侧面上。从图5-37b可以看出，ABCD是一个平行四边形，因此测得的尺寸AD是中间直径的实际尺寸。螺纹千分尺的误差较大，约为0.1毫米，一般用于测量低精度、螺距(或导程)为0.4 6毫米的三角螺纹。(2)螺纹中径的三销测量使用螺纹中径的三销测量是相对精确的测量方法。三角螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的中值直径都可以用三根针测量。测量时，将三根测量针放在螺纹两侧相应的螺旋槽中，用千分尺测量两侧测量针顶点之间的距离m(图5-38)。根据m值，可以计算出螺纹中径的实际尺寸。对于三针测量，m值和中值直径d2的计算公式如表5-15所示。测量中使用的三根直径相同的圆柱形测量针是由量具厂专门制造的，也可以用三个新的直柄麻花钻的手柄代替。测量针直径dD不能太小或太大。最佳规格针直径是指当规格针的横截面与螺纹中间直径处的齿侧相切时的规格针直径(图5-39b)。轨距针直径的最大值、最佳值和最小值可由表5-15中的公式计算。选择测量针时，应尽可能接近最佳值，以获得更高的测量精度。(3)螺纹中径的单针测量用单针测量螺纹中径的方法如图5-40所示。这种方法比三针测量法简单。测量时，只需要一个测量针，另一侧使用直径较大的测量针螺纹量规(图5-41)包括螺纹塞规和螺纹环规。螺纹塞规用于检查内螺纹，螺纹环规用于检查外螺纹。它们分别有一个一般规则T和一个停止规则Z。在使用中应注意区分它们，不应出错。如果普通量规难以拧入，应检查螺纹的直径、齿形角、齿形半角和螺距，校正后用普通量规检查。当普通量规全部拧入且止动量规不能拧入时，表明螺纹的所有基本元件都满足要求。三角螺纹和梯形螺纹可采用综合检验法。2、蜗杆测量，在蜗杆测量参数中，齿顶圆直径、齿距(或导程)、齿廓角和螺纹直径、齿距(或导程)、齿廓角的测量方法基本相同。下面重点介绍蜗杆分度圆直径和法向齿厚的测量。1.蜗杆节圆直径的测量节圆直径d1也可以用三根针和一根针来测量。其原理和测量方法与测量螺纹相同。三针测量公制蜗杆的计算公式见表5-15。2.对于测量具有正常齿厚Sn的蜗杆，通常只有轴向齿厚Sx标记在图样上。在齿角正确的情况下，分度圆直径处的轴向齿厚和齿槽宽度应相等。然而，轴向齿厚不能直接测量，通常测量正常齿厚Sn来判断正常齿厚是否正确。蜗杆的法向齿厚Sn是一个非常重要的参数。正常齿厚Sn的换算公式如下：正常齿厚可用齿厚游标卡尺测量。如图5-42所示，齿厚游标卡尺由相互垂直的齿高卡尺和齿轮齿卡尺组成。测量时，夹紧脚的测量面必须平行于齿侧，即标尺所在的卡尺平面与蜗杆轴相交一个蜗杆导程角。在测量过程中，齿高卡尺的读数应调整到齿顶