GTCC-078-2018 高速铁路扣件系统用螺旋道钉

铁路特种产品质量监督抽查实施细则。GTCC-078-2018高速铁路扣件系统用螺旋钉本细则规定了高速铁路扣件系统用螺旋钉产品的所有质量监督和抽查项目(以下简称“监督抽查”)。适用于高速铁路扣件系统螺旋道钉的监督和随机检验。具体检查项目根据监督抽查计划确定。2 2检验依据检验依据TB/T 3395.32015高速铁路扣件第3部分：弹条v型扣件TB/T 3395.52015高速铁路扣件第5部分：WJ-8型扣件第3部分3抽样3.1 3.1抽样计划抽样计划采用一次性抽样检验，根据铁路产品质量监督抽样计划的检验内容，按表1随机抽取一定数量的样本作为样本，并(1；0)抽样计划。表1 1样品数量和要求样品数量和要求样品数量注40件(包括20个备用样品)大于或等于500件-说明：1。多余的样品留在检验机构；2、当用户抽样时，没有基数要求。3.2 3.2取样地点取样地点可从生产企业或用户中选择。3.3 3.3抽样要求抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织。具体取样要求按铁路专用产品质量监督 抽查管理办法(国家铁路设备监督2017)79号执行。待检样品为两年内生产的产品，经生产企业检验合格，尚未使用。4 4检验条件检验条件4.1 4.1检验环境条件检验环境条件检验环境条件应根据其所依据的标准中规定的试验条件进行。4.2 4.2检验的主要仪器设备见第2页表2检验的主要仪器设备要求。表2 2 2主要检验仪器设备主要检验仪器设备序列号仪器设备名称规格说明量程精度/分度值1材料试验机0 300 kN 1%-2游标卡尺0 150 mm 0.02 mm-3深度游标卡尺0 300 mm 0.02 mm-4百分表10 mm 0.01 mm-5专用螺栓检验工具螺旋道钉S1/S2/S3:螺纹检验工具(量规)， 位置度/全跳动/直线度测试仪-6盐雾试验箱(NSS试验)-1.50.5毫升/小时-7洛氏硬度计-0.1 HRC-4.34.3使用现场测试仪器设备前，应检查其是否处于正常工作状态，是否有计量检定/校准证书，是否符合规定要求，方可使用。 5 . 5检验内容和方法检验内容和方法、检验方法、实施标准条款和不合格类别分类见表3-1和表3-2。6 6检验程序检验程序6.1 6.1检验前的准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应检查样品的印章和封条的完整性，检验样品，记录样品的外观、状态、封条的破损等可能影响检验结果或综合判断的情况，将样品分别登记在册和编号，及时分配检验任务，进行检验和试验。样品的印章或封条不良，签名被仿制或涂改的，按有关规定办理。6.1.2检验员应按照规定的检验方法和条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合相关规定的要求，并在计量检定/校准期内正常运行。6.1.3对于需要现场检验的产品，检验机构应制定现场检验程序，并确保同一产品的所有现场检验都遵循相同的程序。现场测试的试样必须符合相关标准。在检查期间，应拍摄照片或录像以保存证据。6.1.4检验人员如需使用外部计量器具或测量仪器，应在使用前检查其计量检定/校准证书。只能使用符合要求的测量仪器或测量仪器。第3页6.2项检验顺序6.2项检验顺序产品的每一项应按以下顺序进行检验：机械性能外观标记型式尺寸螺纹精度冷弯性能防锈性能6.3检验操作程序6.3检验操作程序6.3.1检验应由经过培训且合格的检验人员进行，至少有2人参加。6.3.2检验应严格按照本细则所依据的试验方法进行。对于试验周期长的检验项目，应控制设定值，必要时应及时观察和调整试件的安装情况。6.3.3在检验过程中，如果由于停电或检验仪器设备故障导致试验条件不能满足要求，应在排除故障后用备用样品进行复检。6.3.4在检验过程中，如果出现样品故障或检验仪器设备故障，使检验无法进行，应如实记录实时情况，并提供充分的确认材料。6.3.5在检验过程中，检验人员应如实填写原始检验记录，确保其真实、准确、清晰，不得随意更改，并妥善保存备查。在检查过程中，可以拍摄照片或录像来保存证据。6.4检验后的处理6.4检验后的处理6.4.1检验后，应仔细检查和记录试验样品的状态和仪器设备的状态。6.4.2检验后，应标记样品的“已检验”状态标记。检验结果为合格样品，监督检验结果公布后退回生产企业；检验结果不合格的样品应在监督抽查结果公布后3个月内退回生产企业。因检验造成的损坏或损坏而无法退回的样品不得退回，但应向生产企业说明情况。如果制造商要求不退还样品，双方可以通过协商解决。7数据处理7数据处理检验记录的读取值和检验结果有效值的截取见表4。表4检验记录的读取值和有效值表4检验记录的读取值和有效值检验项目的数量读取值检验结果的数量备注有效值单元1类型B 。毫米-厘米。 MM-D 。MM-第4页检查项目数量读取值检查结果数量备注有效值列表位置英寸e-MM-f-MM-g-MM-h-MM-h-MM-I-mm-j-MM-MM-MM-MM-MM-六角头位置至螺栓中心线-六角头至螺栓中心线的完全跳动-MM-j-螺栓体的直线度。2机械性能的最小物理拉力。KN-3硬度(HRC) 。断裂后伸长率4。%-8检验结果的确定8检验结果样品的确定按照表3-1和表3-2的项目进行检验，并采用技术指标进行确定。8.1单项判断8.1单项判断a、b、c不合格的判断方案是n；交流电，稀土；其中“n”是a、b和c类不合格试验的样品数，“Ac”是合格判定数，“Re”是不合格判定数。判断方案见表5。表5高速铁路扣件系统用螺旋道钉S1/S2/S3检验结果的确定表5高速铁路扣件系统用螺旋道钉S1/S2/S3检验结果确定表序列号检验项目不符合项类别样品数量确定方案备注验收确定编号交流不符合项确定编号Re 1螺纹精度A 201 1-2型支脚尺寸A B 201 2-B 201 2-D B 201 2-E B 201 2-在第5页，不合格类别的样品数量备注：合格判断号Ac不合格判断号REF b201 2-G B201 2-H B201 2-I B201 2-J B201 2-六角头到螺栓中心线的位置B201 2-六角头到螺栓螺栓中心线的完全跳动b201 2-螺栓直线度b201 2-3外观c203-4标志a201-5机械性能最小物理拉力a301-6硬度a301-7断裂后伸长率a301-8冷弯性能a301-5 b、c不合格，满足表6所示的判定方案，被测样品合格，并按抽样方案(1； 0)判断该监督抽查产品为合格，否则为不合格。表6综合判定计划表6综合判定计划不合格品类别检验项目数量判定计划合格判定数量不合格判定数量Re A类nA 0 1 B类nB 0 1 C类nC 0 1 9异议处理9异议处理第6页当对被判定为不合格的产品提出异议时，按照以下方法：9.1检查不合格品的相关证据，该证据可以通过检验证据如记录(纸质记录、电子记录或视频记录)或其他与不合格品相关的质量数据来证明。9.2对于需要复检且具备检验条件的，应按原监督抽查方案对留存样品或备用样品进行复检，并出具检验报告。复审结论是最终的。10补充规定10补充规定本细则的起草人是国家铁路局设备技术中心和国家铁路产品质量监督检验中心。本规则主要起草人：韩、齐立伟、魏大业、刘磊。本规则由国家铁路局管理。第7页表3-1高速铁路扣件系统用螺旋订书钉S1产品监督抽查内容和方法表3-1高速铁路扣件系统用螺旋订书钉S1产品监督抽查内容和方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注实施标准和术语标准要求实施标准和术语检验方法要点：1螺纹精度atb/t3395.3-2015第5.2.2条应符合设计规定TB/T 3395.32015第6条螺栓的任何位置都应能够穿过专用检查工具-2型英尺英寸甲乙TB/T3395.3-2015第5.2.2条62.50.5毫米TB/T3395.3-2015第6.2.1条螺栓应能够在任何位置穿过专用检查工具-bb1 5185毫米。使用深度游标卡尺测量深度游标卡尺-CB 0268毫米使用游标卡尺测量游标卡尺-db 005 25毫米使用游标卡尺测量E B9.87毫米使用游标卡尺测量fb150.9mm毫米。使用游标卡尺测量gb7.03.024毫米。使用游标卡尺测量螺栓光杆的位置，并在垂直于轴线的截面上旋转游标卡尺-HB 5.016毫米。使用游标卡尺测量垂直于轴的截面上的旋转。(不包括前两个和后两个按钮)游标卡尺-iB7.03.024 mm使用游标卡尺测量垂直于轴线的横截面上的旋转(不包括前两个和后两个按钮)游标卡尺-jB0136 mm使用游标卡尺测量游标卡尺的位置B-六角头到螺栓中心线符合GB/T 3103.1-2002 C类规定，螺栓应放置在专用检查工具上。前V形槽外侧距螺栓头圆弧10毫米，后V形槽上的支撑螺栓长度为25毫米。螺栓应旋转(不允许轴向移动)。移动千分表的测量头，测量头的两个相应平面的读数之差的最大值是其位置(总共3个差值)。取最大值)专用检验工具和百分表-第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准和条款条件标准要求执行标准和条款条件检验方法要点2-型英尺英寸六角头至螺栓中心线全跳动量b符合GB/T 3103.1-2002 C类规定螺栓应放置在专用检验工具上。前V形槽外侧距螺栓头圆弧10毫米，后V形槽上的支撑螺栓长度为25毫米。螺栓应旋转(不允许轴向移动)。每旋转90度，用游标卡尺测量螺栓头支撑面到夹紧工具的距离，并测量四个尺寸。测量的最大读数和最小读数之间的差异是全跳动专用检具和游标卡尺-螺栓体的直线度B TB/T 3395.3-2015第5.2.2条符合GB/T 3103.1-2002第TB/T 3395.3-2015第6.2.1条中的C类要求将螺栓放在专用检具上。前V形槽外侧距螺栓头圆弧10毫米，后V形槽上的支撑螺栓长度为25毫米。用千分表在距螺纹部分5毫米的光杆上测量，旋转一圈，测量指针读数最大差值的1/2，即专用直线度检查工具和千分表-3外观c TB/t 3395.3-2015第5.2.3条。螺钉钉头和杆体之间的连接处不应有折叠。除第一个带扣外，螺旋道钉的螺纹应均匀完整。螺旋道钉不应过度燃烧，螺纹表面应清洁。不得有裂纹、凹痕、毛刺、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。第