第五章表面粗糙度及其检测.ppt

第一节表面粗糙度的基本概念，第一，粗糙度轮廓的定义，第二，表面粗糙度对零件工作性能的影响，图5-1表面轮廓，图5-2零件的表面几何误差及其组成，第二，表面粗糙度对零件工作性能的影响，1。耐磨性，2。匹配性质的稳定性，3。抗疲劳性，4。耐腐蚀性，2。粗糙度轮廓的评估，1。取样长度和评估长度2。粗糙度轮廓中线3。粗糙度轮廓1的评估参数。采样长度和评估长度1。采样长度lr2。评估长度ln，图5-3。取样长度和评估长度2。粗糙度轮廓中线1。轮廓最小二乘中线2。等高线算术平均中线。图5-4粗糙度轮廓最小二乘中线-从轮廓上的点1到最小二乘中线的距离。图5-5粗糙度轮廓的算术平均中心线，3。粗糙度轮廓的评估参数，1。振幅参数，2。间距特征参数，1。振幅参数，(1)轮廓算术平均偏差算术平均偏差Ra是指在采样长度lr(见图5-6)内，从评估轮廓上的每个点到参考线的距离的绝对值的算术平均值，用符号Ra表示。(2)剖面的最大高度如图5-7所示。在采样长度范围内的轮廓上，从每个高极点到中心线的距离称为轮廓峰高Zpi，其中最大峰高Rp(在图中，Rp=Zp6)；从等高线上的每个低极点到中心线的距离称为等高线谷深度Zvi，其中最大距离称为最大等高线谷深度，由符号Rv表示(在图中，Rv=Zv2)。图5-6轮廓算术平均偏差Ra的确定，图5-7粗糙度轮廓最大高度Rz的确定，图5-8轮廓元素宽度和轮廓元素平均宽度，第3节表面粗糙度的技术要求，1。表面粗糙度技术要求的内容，2。表面粗糙度评价参数的选择。表面粗糙度参数允许值的选择，3。表面粗糙度参数允许值的选择，1)在同一零件上，工作表面通常小于非工作表面。2)摩擦面粗糙度参数值小于非摩擦面粗糙度参数值，滚动摩擦面粗糙度参数值小于滑动摩擦面粗糙度参数值。3)对于相对运动速度高、单位面积压力大和交变应力的表面，表面粗糙度参数的允许值应小。4)小间隙配合和过盈配合要求配合性能稳定，承受较大载荷，其孔和轴的表面粗糙度参数允许值应较小。5)配合尺寸公差和形状公差。6)对于要求耐腐蚀和密封的表面和要求美观的表面，表面粗糙度参数的允许值应较小。(3)表面粗糙度参数允许值的选择，(7)相关标准对表面粗糙度有规定要求的(如轴承、量规、齿轮等)。)，应根据标准选择表面粗糙度值，并根据标准零件的要求标记与标准零件的配合面。第4节：在零件图纸上标记表面粗糙度技术要求的方法：1。表面粗糙度的符号和代码；2.表面粗糙度代码的标记方法；1.表面粗糙度的符号和代码；1.表面粗糙度的符号；2.表面粗糙度符号(如图5-9所示)；5-9；2.表面粗糙度符号(如图5-9所示)；1)在位置A标记表面结构的单一要求；2)位置A和B标记两个或多个表面结构要求；3)标记位置c的加工方法，如车削、铣削、磨削、电镀等加工方法；4)位置D表示表面纹理和方向，如= x ，如表5-12所示；5)在位置E标记加工余量，并在标记时给出数值“mm”。2.表面粗糙度代码的标记方法。1.表面结构标记。2.表中的符号“-”表示不存在此类项目。2.表面粗糙度技术要求对其他项目进行标记，图5-10其他表面粗糙度项目的标记，图5-11表面粗糙度代码的标记示例A)不同位置的标记方法B)图案标记示例，第5节表面粗糙度的检测，一、比较检验方法2、针迹法3、光切割方法4、显微干涉方法2、针迹法，图5-12针迹法测量原理示意图1-电感线圈2-铁芯3-杠杆4-支点5-触针， 3-光学切割法，图5-13光学切割法测量表面粗糙度示意图1-光源2-聚光镜3-狭缝4-工件表面5-物镜6-十字线7-目镜，4-显微干涉法，1。 粗糙度轮廓的概念零件的表面粗糙度形状一般是波状的，其中波距小于1毫米的微小几何误差属于粗糙度轮廓，这将影响零件的工作性能。2.在评估粗糙度轮廓参数时，国家标准规定了取样长度lr、评估长度ln和中心线。3.表面粗糙度的评价参数包括振幅参数(包括轮廓的算术平均偏差Ra、轮廓的最大高度Rz)和间距特征参数(轮廓元素的平均宽度Rsm)。4.表面粗糙度的技术要求包括两个基本要求：粗糙度轮廓振幅参数和允许值以及测量时的采样长度值。5.国家标准规定了表面粗糙度的标记方法，见表5-9、表5-10和图5-9-5-11。(4)显微干涉法(6)表面粗糙度检测的主要方法有比较检验法、针迹法、光切法和显微干涉法。6.表面粗糙度检测的