行为安全管理培训—观察员培训 (课堂PPT)

,安全行为观察观察员培训,2014年3月,1,目录,什么是安全行为观察,2,3,从事故形成的过程说起,事故是怎样形成的?,危险事件事故构成了事故链：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。,安全管理的重点,1重伤或死亡,29受伤事故（残疾）,300可记录事件,3000未遂事件和急救箱事件,30000不安全行为员工不安全行为导致的不安全状态,泵旁边泄漏的润滑油未及时清理（状态1）,操作工经过时滑了一下，但未摔倒（状态2),操作工经过时滑了下，扭伤了脚（状态3）,操作工经过时，滑倒了，摔断了腿（状态4）,操作工经过时滑倒了，摔倒在地，头碰到泵上，导致死亡（状态5）,海因里希事故法则,死亡事故,4,5,墨菲定律,墨菲定律：如果有两种或两种以上的方式去做某件事情，而其中一种选择方式将导致灾难，则必定有人做出这种选择。,容易犯错误是人类与生俱来的弱点，不论科技多发达，错误都会发生；如果有一件事情可能向坏的方向发展，就一定会向最坏的方向发展；个人的不安全行为往往祸及全体，即及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作。,100-1=0,在安全生产中，有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样综究是会发生事故的。,6,人的行为是可以管理的,行为可以体现态度！,7,为什么需要进行安全行为观察,欧美等国家事故的统计研究表明：8696%的事故原因与人的行为相关；杜邦公司十年研究结果显示：不安全行为在所有伤害主要原因中的比例达到96%；,不安全行为,不安全状况,8,为什么需要进行安全行为观察,对以往事故统计中发现，80%以上事故的原因是操作人员的不安全行为。,2010年事故统计饼状图,2011年事故统计饼状图,9,开展安全行为观察的意义,什么是安全行为观察,10,11,什么是行为安全管理BBS?,行为安全管理BBS（Behavior-BasedSafetyApproach）,BBS是以心理学与行为学为理论基础，主要采用ABC（行为前因行为行为后果）的行为模型，通过改变人的行为而达到安全的目标，进而实现企业事故的预防，减少由于人的行为引起的事故。,12,认识ABC理论,A前因（Antecedent）B行为（Behavior）C结果（Consequence)前提事件表现鼓励/惩罚,激励或促动因子。它出现在行为之前，促使、激励或鼓励人完成行为（操作程序、指令、培训、意识）,可见的人的一系列由于激励或促使因子导致的可测量的动作,发生在行为之后并且能改变这些行为在将来重新发生的概率事件（奖励、认可、惩罚）,ABC理论：由于刺激或促动因子造成人的可见行为，从而产生积极和消极的结果和影响。,ABC理论告诉我们：人的行为是可以管理的，运用干预的方法对人的行为进行干预，可以有效地消除不安全行为。,13,BBS方法在企业安全管理的应用实践中表明有良好效果，2000年美国的一项研究（Austin,2000）中对7个国家的9个企业在32个行为工作研究结果表明有31个降低工伤率达54%以上。,行为安全管理BBS的成功应用,行为安全管理BBS的成功应用,注：数据来源2000年美国的一项研究（Austin,2000）中对7个国家的9个企业在32个行为工作研究结果,14,15,行为安全管理（BBS）的发展,20世纪90年代在欧美及日本等现代工业化国家兴起的一种企业行为安全管理方法，由于成功地为许多知名企业实现卓越的安全绩效，已经被越来越多的企业认可并采纳。,16,STOP（SafetyTrainingObservationProgram）安全训练观察方法STOP被称作安全训练观察计划，是杜邦开发的基于观察的行为矫正方案，它包括决定、停止、观察、行动和报告等五个环节，经过训练，观察员对人员的反应、个人防护用品、人员的位置、工具与设备、程序与秩序五个方面进行观察，根据观察结果，经采取相应的行动。,STOP方法介绍,17,理解安全行为观察,安全行为观察是基于BBS的管理工具，通过在作业现场观察作业人员的作业行为，并与被观察者进行交流，以强化好的作业行为，纠正不安全的作业行为，提高双方的安全意识。,安全行为观察是一种主动辨识并消除不安全行为，预防事故的工作方法。,安全行为观察通过改变员工的工作态度与心态，从而建立起良好的安全文化。,18,安全行为观察的工作原理,加强,安全行为观察可以强化安全行为,19,安全行为观察的工作原理,20,安全行为观察与反违章的区别,不安全行为的范畴大于违章不是所有的行为都能和有必要写进规章制度过去我们常讲，违章不一定出事故，而事故都是违章所造成的不仅只有违章才可导致事故和伤害安全行为观察是双向沟通将观察到的好的作业行为和不规范的作业行为都与被观察对象进行沟通。,违章,不安全行为,理念更新,21,22,安全理念,安全行为观察计划成功，人是最关键的因素,安全是每一个人的责任，需要每一个人的参与（从最高领导到一线员工）,所有的工作伤害和职业疾病都是可以预防,不安全行为没有根本地改善，所有的安全活动都是纸上谈兵,4.参与计划、观察的人员必须经过专业训练,5.关键不仅在于观察，更重要的是在观察之后能够有效的沟通，通过沟通加强好的行为，认识到不安全行为的潜在后果，并予以改进,1.必须建立无指责文化,2.领导亲自参加,3.需要设立目标,开展安全行为观察的成功关键因素,关键,23,24,如何实施安全行为观察？,25,开展安全行为观察的工作步骤,26,确定被观察人员,编制工作计划,所有在现场工作的员工都可以被观察，但考虑到建筑行业人员流动性大的行业特点，首先确定观察对象是危险性较大的相对比较稳定特种作业人员：架子工电焊/气焊工司索工,安全行为观察工作计划应包括的内容：参与安全行为观察的成员被观察的区域及重点观察的人员观察时间及频次安排沟通、记录、报告及反馈的要求,安全行为观察第一步工作准备,确定观察区域：悦府项目首先观察悦府项目，积累经验，推广至万象城项目,确定观察区域,安全行为观察第二步观察,安全行为观察内容,27,调整个人防护装备改变原来的位置重新安排工作停止工作其他,员工的反应,观察内容：,员工的反应,员工的位置,个人防护用品,工具和设备,程序和标准,人体工效学,现场环境与秩序,安全行为或不安全行为,28,观察内容：,主要观察员工所处位置存在哪些危险：如可能：高处坠落物体打击爆炸绊倒或滑倒触电接触、吸入或吞食有害物质接触转动设备其他,员工的位置,员工的反应,员工的位置,个人防护用品,工具和设备,程序和标准,人体工效学,现场环境与秩序,安全行为或不安全行为,29,个人防护用品,使用或未正确使用；是否完好眼睛和脸部耳部头部手和手臂脚和腿部呼吸系统躯干其他,观察内容：,员工的反应,员工的位置,个人防护用品,工具和设备,程序和标准,人体工效学,现场环境与秩序,安全行为或不安全行为,30,个人防护装备（PPE）,观察内容：,不适合该作业未正确使用工具和设备本身不安全其他,工具与设备,员工的反应,员工的位置,个人防护用品,工具和设备,程序和标准,人体工效学,现场环境与秩序,安全行为或不安全行为,31,没有建立不适用不可获取员工不知道或不理解没有遵照执行其他,程序与标准,观察内容：,员工的反应,员工的位置,个人防护用品,工具和设备,程序和标准,人体工效学,现场环境与秩序,安全行为或不安全行为,32,观察内容：,办公室、操作和检维修环境是否符合人机工程学原则重复的动作躯体位置姿势工作场所,人体工效学,员工的反应,员工的位置,个人防护用品,工具和设备,程序和标准,人体工效学,现场环境与秩序,安全行为或不安全行为,33,观察内容：,作业区域是否整洁有序工作场所是否井然有序材料及工具的摆放是否适当其他,现场环境与秩序,员工的反应,员工的位置,个人防护用品,工具和设备,程序和标准,人体工效学,现场环境与秩序,安全行为或不安全行为,34,35,安全行为观察第二步观察（续）,如何开始一个观察：,特别注意：当观察到有严重危险人的生命、健康以及环境的行为时，应及时制止，在这种情况下，观察员不能再继续遵循观察的计划安排，观察员首先制止这种不安全行为，并立即与员工讨论该不安全行为。,注意：不要在员工进行危险操作时打断他们，要等他们没有处于危险状态时才能介入。,36,安全行为观察第三步沟通,沟通的五个方面：,1.对员工的安全行为进行表扬,2.与员工讨论观察到不安全行为、状态和可能产生的后果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式,3.就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺,4.引导员工讨论工作地点的其他安全问题,5.对员工配合表示感谢,2.数据汇总与分析,1.记录观察情况,3、编制报告、提出改进方案,4.反馈信息,在固定的模板中记录所观察到的安全行为及不安全行为；详细记录被观察员工的困惑及安全建议,对所有的安全行为观察与沟通信息和数据进行分类统计；分析统计结果的变化趋势,编制观察报告；根据统计结果和变化趋势，提出安全工作的改进建议；对安全行为观察统计结果进行对比分析，提出安全行为观察与沟通的改进建议。,可以通过公告板、新闻板或在会议中反馈安全行为观察的结果。,安全行为观察第四步分析与反馈,37,38,数据流动图,工作,观察者,安全会议,数据,39,例：安全行为观察记录用表,40,安全行为观察与沟通结果统计表,41,安全行为观察分析用表,不安全行为分类统计图,不同特殊工种安全行为统计图,42,安全行为观察分析用表,X,不安全行为数量,时间,43,安全行为观察总结,好的工作技巧原则上不应当着员工的面记录观察的结果。原则上不应将观察结果作为处罚员工的依据。观察时应重点关注好的安全行为。在开始讨论之前应对员工的工作进行观察。应充分与员工交流、沟通，花费一些时间营造轻松、愉快的氛围，不能急于求成。应鼓励员工对安全问题提出改善建议，并书面记录。