机械制图39-技术要求VIP

第十二章零件图,12.1零件图的内容及画法12.2零件的尺寸标注12.3零件的视图选择12.4技术要求12.5零件图的读图,12.4技术要求,一.表面粗糙度,在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。,微观峰谷的不平度,零件的表面粗糙度直接影响其配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等，是衡量零件质量的标准之一。,评定表面粗糙度,参数值,测量时的取样长度,轮廓轮算术平均值Ra,表面粗糙度代号及其标注,1.6,1.代号,钻孔表面、机座底面、倒角、螺孔等,接触表面,低速运转表面,60,H,2H,H=1.4字高,表面用不去除材料的方法获得,表面可用任何方法获得,2.标注,符号尖端从材料外指向表面,参数标注规则与尺寸标注规则相同,尖端与线中间不得留有空隙,表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上；,当多数表面具有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注，并加“其余”两字；此时说明文字及所注代号高度均应为图中其他表面所注代号及文字的1.4倍。,每一表面只注一次代号；,长边方向规则,二.极限与配合,问题的提出,互换性,制造加工,我国秦代（公元前221前206）已经将标准化概念运用于实践。秦始皇陵出土的兵器均具有互换性，误差在1.5mm以内。,要求零件的尺寸限定在某一精度范围之内，即使尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。,最大极限尺寸：,最小极限尺寸：,50.006,49.992,基本尺寸,上偏差,下偏差,零件的实际尺寸在50.006与49.992之间均为合格,ES（孔）es（轴）,EI（孔）ei（轴）,允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差),公差=上偏差下偏差,0.006-(-0.008)=0.014,1.极限,极限偏差,基本尺寸极限尺寸偏差公差相互关系,0,+,50,+6,8,公差带图解,公差带,单位：微米（1m=0.001mm),公差带大小,公差带相对于零线的位置,标准公差,基本偏差,公差带的大小反映了尺寸的精度和加工的难易程度,（零线）,公差带示意图,标准公差,代号：IT,IT01、IT0、IT1、IT2、IT18,精度高,精度低,例：,50,IT7：25m,IT9：62m,30,IT7：21m,IT9：52m,确定公差带大小,形成20个标准公差等级,基本偏差,标准公差,基本偏差,基本偏差,标准公差,（下偏差）,（上偏差）,孔、轴各28个基本偏差构成基本偏差系列,确定公差带相对零线位置的那个偏差称为基本偏差。一般以靠近零线的那个偏差来确定。,用拉丁字母表示，孔为大写，轴为小写。,基本偏差系列示意图,公差带代号,孔的基本尺寸：50基本偏差：H标准公差：IT9,50H9,基本偏差代号的字母,标准公差代号的数字,查表即可得到公差带,上偏差：0.062下偏差：0,H9、F8,例：,组成,2.配合,基本尺寸相同、相互结合的孔与轴公差带之间的关系，称为配合。,孔,轴,轴,概念,种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,基准孔,H,基孔制,轴,轴孔的配合,ah间隙配合,jm过渡配合,基孔制配合,rzc过盈配合,n、p可能为过渡配合或过盈配合,孔,轴,孔,间隙配合,过盈配合,过渡配合,基准轴,h,孔,基轴制,AH间隙配合,JM过渡配合,RZC过盈配合,基轴制配合,N、P可能为过渡配合或过盈配合,3.极限与配合在图样上的标注,30f7(),0.0200.041,30,0.0200.041,30,+0.0330,30H8(),+0.0330,注公差带代号,注极限偏差值,混合标注,零件图中极限的标注,偏差为“0”，个位对齐,位数不同，用“0”补齐,轴、孔配合的标注,采用基孔制时：分子为基准孔的代号（H）及公差等级,采用基轴制时：分母为基准轴的代号(h)及公差等级,基孔制,间隙配合,过渡配合,例：,基孔制,间隙配合,过渡配合,基轴制,基轴制,三.形状位置公差,1.概念,形状误差,位置误差,零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差形状误差的最大允许值称为形状公差,零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差位置误差的最大允许值称为位置公差,同轴度,圆柱度,形状和位置公差的名称及符号,2.标注(代号标注）,第一格：形位公差符号,第二格：形位公差数值及有关符号,第三格及以后各格：基准符号,框格构成,标注举例,在框格一端引指引线,指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向,箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上,平面度,直线度,圆度,形状公差标注,当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与该要素的尺寸线对齐,直线度,直线度,位置公差标注,连线与基准要素垂直,当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素的尺寸线对齐,对称度（定位）,同轴度（定位）,平行度,垂直度,垂直度,基准符号的画法,H框格