提高预制梁外观质量QC成果工程人找工作

,提高预制梁外观质量,葛洲坝一公司桃源项目部预制梁外观控制QC小组,单位：桃源项目部,桃源水电站为低水头径流式电站，二等大(2)型工程，电站枢纽主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。泄洪闸共25孔，孔口净宽20m，堰顶高程26.00m，左侧河道布置14孔，长度326.60m，右侧河道布置11孔，长度257.00m，闸坝顶部高程50.70m，最大坝高30.20m；厂房轴线长271.2m，顺水流向长91.45m，最大高度45.20m，安装9台灯泡贯流式发电机组，单机容量20MW，总装机容量180MW；通航建筑物含上下游引航道、上、下闸首、闸室等部分。,一、工程概况,右槽泄洪闸11孔,左槽泄洪闸14孔,二、小组简介,葛洲坝一公司桃源项目部预制梁外观控制QC小组成立于2013年5月1日，小组为现场型，活动管理重点为结合一期右槽泄洪闸预制梁质量控制情况，进行分析总结，改进质量控制方法，控制二期左槽泄洪闸预制梁外观缺陷。小组成员由6人组成，接受过TQC教育，小组成员由质量工程师、技术人员及浇筑管理人员组成，经过一期右槽泄洪闸预制梁质检及浇筑控制工作，有着丰富的工作经验。,三、选题理由,桃源水电站紧临桃源县城，受业主及地方领导关注，影响公司的形象，将预制梁外观质量作为亮点和控制重点。,对一期右槽泄洪闸预制梁的施工进行总结，吸取经验，持续改进，在二期左槽泄洪闸预制梁施工中，提高预制梁外观质量。,在预制梁混凝土浇筑过程中容易出现麻面、漏浆、气泡、色差“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”等质量通病。影响工程整体质量、项目的形象、同时质量通病的处理也会增加项目的投入。,提高预制梁外观质量,目标可行性分析,业主和项目部领导高度重视，相关职能部门大力支持，并制定了完善的质量保证体系和质量监督体系，并且运行良好；,项目部技术力量雄厚，技术员长期专业预制梁制作，操作实践能力强；其他小组成员专科以上学历，助工以上职称，理论知识扎实，经验丰富。,经过一期右槽预制梁的施工，有丰富的现场施工经验，进行了有效的分析总结，为预制梁的外观质量控制提供保障,采用定型模板，采用附着式振捣器和人工插捣相配合的方法振实,一期右槽泄洪闸11孔，检查11孔，T梁55根，根据检查情况和检查点数等填写质量状况统计表：,四、现状调查,混凝土表面气泡,气孔,“泪痕状水纹”“细羽毛状绒纹,泪痕状水纹,烂边、麻面、气孔,烂根,模板灰浆及脱模剂残留物,五、确定目标,（一）总体目标：预制梁外观质量一次达标，不需进行返工修补。（二）分解目标：1、混凝土表面气泡由37%降低到10%。2、梁腹板表面“泪痕状水纹”、“细羽毛状绒纹”由30%降低到10。3、根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，“烂边”、“烂根”现象由18%降低到5%。4、杜绝混凝土表面颜色差异5、杜绝混凝土表面蜂窝、麻面,工人素质不高、意识淡薄,混凝土振捣时间控制不到位，气泡未全部排除,模板铺设和外观控制不严,地基与支架产生变形,方法,环,骨料级配不均匀，砂率偏低，砂细度模数偏大,人员,机械设备,材料,预制梁混凝土外观质量差,砼振捣不到位,模板拼装不到位,恶劣天气影响,混凝土水灰比控制不严，泌水，坍落度不合适,砼振捣不到位,振动棒易损坏影响振捣时间,施工人员技术水平有限，振捣过程中随意性大砼振捣不到位,底模侧模缝隙采用侧模包底模,六、原因分析,模板不平整，有污物、错台,七、确定要因,加强培训教育、认真落实交底制度,2013年9月1日，质量月活动中，QC小组组长组织召开了由现场施工管理人员、班组管理人员及各工种操作人员参加预制梁混凝土外观质量控制培训及技术交底会。会议中提出了外观要求及目前存在的问题，针对问题进行详细的分析,提出改进措施。在交底中详细地指出了模板、钢筋、浇筑等工序的相关要求。同时在施工过程中安排专人现场跟踪指导检查。,八、实施对策,对策一,模板起着支撑定型、改善混凝土外观的作用。因此模板安装是预制梁施工中重要的环节，模板处理、拼装时如果处理不当，混凝土施工时可能会出现光洁度不够、表面不平整、缝隙漏浆等问题，经小组成员现场调查分析，采取如下措施：1、模板在使用之前要将灰浆、脱模剂等残留污物清理干净，脱模剂涂刷均匀。2、模板在安装加固过程中支撑牢固，拉紧模板，模板拼缝采用双面胶封补。3、采用侧模包底模方式，预制台座底模两侧安装橡胶垫，确保侧模与底模接缝紧密无缝，防止漏浆。,针对模板的处理,对策二,1、混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。2、吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现，避免出现欠振漏振。防止气孔、麻面的产生。3、在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到1个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝，拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。避免出现、“烂边”和“烂根”现象。4、调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数。防止附着式振动力太大，模板轻微松动，模板与塌落度损失比较大的砼表面因吸附力形成“细羽毛状绒纹”。,对策三,严格控制砼浇筑过程,对策三,本工程混凝土由总承包提供，水电三局生产，水电八局试验检测。混凝土骨料的级配、混凝土的和易性对预制梁表面的麻面、色泽、“泪痕状水纹”、“细羽毛状绒纹”等外观质量产生重要影响，加强现场混凝土检测与协调是本小组控制混凝土生产质量的主要措施。1、在浇筑过程中，试验人员现场跟踪，通过对混凝土的观察与现场试验判断混凝土拌合质量是否满足要求。2、加强与总承包、水电八局、水电三局（砂拌）沟通，汇报混凝土配合比、砂的粗细、离析、泌水、坍落度等问题，及时处理改进。,对策四,控制混凝土生产质量,2013年10月20号，在项目部组织下QC小组对预制梁混凝土外观质量进行了100个点面检查，检查结果如下表：,九、效果检查,目标与实际外观质量情况对比表,外观质量采取措施前后的对比直方图,处理前后,原状现状对比,1、通过对问题的分析，在实践中持续改进，掌握了控制砼外观质量的重要措施，外观质量得到较大改善，取得了监理、设计、业主的一致好评。,2、通过此次活动，工人技术水平得到很大的提高，小组成员在分析问题、解决问题、理论与实践结合上得到了很好的锻炼，对以后的预制梁工作积累了成熟的经验。,效益检查评估,3、由于QC小组有效的改进措施，极大的减少了因为外观质量缺陷修补而发生的人工、机具、材料、时间成本。,本次QC小组活动，采用科学方法，针对性解决问题，取得了预期的成效，总结了预制梁混凝土外观质量的成功经验，并在活动过程中将提高预制梁外观质量控制实施细则进行整理、总结、优化、完善，并形成了一项混凝土施工实施性作业指导书，在后续的预制梁施工中还应继续加强、持续改进、巩固并提高混凝土的外观质量。,十、巩固措施,十一、总结及今后打算,通过这次QC活动，预制梁外观质量的到了很大的改观，