安全隐患辨识方法培训

事故隐患相关知识培训,是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?是由于有意的人为破坏吗?？,为什么会发生事故？,之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！,可能会频繁出现人员轻伤事故；可能会发生人员重伤事故；可能会导致人员死亡事故；可能会造成火灾爆炸事故；可能会,安全隐患一旦被忽视:,冰山理论,隐患,被忽视的隐患,小隐患往往酿成大事故！,事故隐患,事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。,事故隐患与危险源的定义,危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源具备导致事故、事件的潜在能力(potential)危险源的对象：根源(source)；状态(situation)根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷。,危险源,危险源事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。,管理不到位,控制措施到位,事故隐患与危险源的关系,事故隐患与危险源的关系,事故隐患,安全=治理事故隐患，将风险控制在可接受范围,事故隐患与危险源的关系,1.如何对生产现场进行安全检查，并发现问题？,依据事故致因理论针对人的不安全行为、物的不安全状态、不安全的作业环境、管理不善等情况进行安全检查和防范。,安全隐患如何排查？,常见的安全隐患,1.高处作业：1）高处作业未有效佩戴安全带、安全帽；2）未经申报审批擅自移动脚手架踏板、护栏和安全网等防高坠设施，或移动该设施后无挂警示标志及作业完成后没有及时恢复防高坠措施；3）施工过程中没有及时做好有效的防高坠措施；4）在没有有效防高坠措施的高处临边行走；5）在脚手架护栏外侧作业未有效挂扣安全带。,1）私拉乱接电线、电气设备；2）电气设备电源线不使用插头直接将导线插入插座；3）使用绝缘皮破损，致线芯裸露的电源线；4）潮湿环境中使用绝缘皮破损、老化的电气设备；5）电气设备没有接有效的地线；,2.电气安全：,1）高处作业时没有系挂好工具、物件、物料等使其自由下落或有自由下坠的可能性；2）高处切割作业时，没有采取相关有效措施，导致所切割钢板等物件自由下坠或有自由下坠的可能性；3）作业场地未有效佩戴安全帽；4）用来临时加强装配构件，支撑的焊缝没有敲渣检查。,3.物体打击：,1）传送带、明齿轮、砂轮、转轮、皮带轮等危险部位，无有效安全防护装置，或防护装置失灵，或失灵后未立即整改；2）机械设备运转过程中处理故障、清理铁屑；3）冲压机、辗压机等压力机械的施压部分无安装有效防护措施，或防护措施失灵，或失灵后未立即整改；,4.机械伤害：,5.危险化学品：,1）存放易燃易爆物区域:有电器火花可能，或有明火作业，安全距离不足。2）生产、储存设施的布置是否符合要求：A：甲、乙类工艺装置(厂房)或设施之间的间距；B：甲、乙类液体储罐区与建筑物之间的间距；C：甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花地点、道路等的防火间距；,8.其它,安全出口EXIT,1）人员密集场所或生产区域消防应急逃生通道被严重堵塞,2）人员密集场所或复杂的施工作业区域无应急逃生指引3）照明光线不良4)作业场地杂乱5)地面湿滑,(一)常见的事故隐患排查方法,工作危害分析法安全检查表法直观经验分析法事故隐患提示表法,1.工作危害分析法,工作危害分析法是对每一项作业过程进行分析，逐步查找作业过程中可能出现的事故隐患，主要步骤如下：界定作业岗位列出各岗位作业清单界定各作业的实施步骤分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性提出改善建议,2.安全检查表法,安全检查表法是指对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等过程按照事先编制好的安全检查表逐项进行详细的检查，以发现系统中存在的事故隐患。具体步骤如下：选定一个检查的生产过程，收集相关的资料（法律法规、标准、工艺、规章制度、原料特性、以往可借鉴的事故案例等基本信息）对收集的材料进行分析整理，明确生产过程中可能存在的事故隐患，编制安全检查表按安全检查表进行逐项辨识,3.直观经验分析法,直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：经验法对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。类比法利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统中存在的事故隐患。,4.事故隐患提示表法,事故隐患提示表法是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管理状况，事先编制好事故隐患提示表，按表中的每项内容对系统存在的事故隐患进行全面辨识。以下是某生产过程事故隐患表的部分内容：是否会在平地上滑倒、跌倒？是否会有人员从高处坠落？是否会工具、材料等从高处坠落？是否会头上空间不足？是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患？是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的隐患？是否存在车辆危害（主要指场地运输）是否存在火灾与爆炸隐患？是否存在可吸入的有毒有害化学物质？.,(二)隐患辨识流程,5,1,审视周围,上:什么可能掉下来?有无松散的、没有固定的物体？有无正在进行的工作?,下:怎样能导致坠落或什么东西可能落下?有无防坠落保护屏障?下面有无其他人在干活?,前:什么能够撞到或打到你?,后:有无可能接触到的危险源，如热、尖的物体?有无障碍物?,侧:有无温度过高或过低的接触？有无压力释放源?有无拉伸或压缩的机械能量释放源?,1.审视周围:上下前后侧,上:顶部有无悬空货物？吊车在动吗?,侧:管子有可能滚动吗?,前:有东西从V-门处滑下来吗?,下:甲板下的作业活动有无高压测试?,后:有无障碍？地面滑不滑?,侧:脚下的路平吗?,前、后、左、右、侧地去观察:人能力表现、精神状态、动作规范？机械设备转动或移动的部件、运转载荷？工具状况、正确使用、使用正确的工具？环境照明情况、天气状况、温度、噪音、气味及有毒有害气体？活动作业间相互影响或冲突、非常规作业、重大风险作业？,1,2,审视周围,5,2.观察目标:人员机械设备工具环境工作活动,观察目标,1,3,2,审视周围,5,3.查找下类隐患:不安全条件及行为化学品生物人机工程心理,查找隐患,观察目标,前、后、左、右、侧地去查找:不安全条件及行为噪音、落物、压力、工作冲突?化学品腐蚀、刺激、中毒?生物细菌、虫子、人?人机工程手工搬运、重复动作?心理吼叫、情绪低沉?,2,1,审视周围,5,4.评估以下风险：被撞被夹或被压接触坠落/跌倒物质泄露,3,查找隐患,4,评估风险,观察目标,前、后、左、右、侧地去观察，评估一下什么能够导致：撞到你-摇摆的悬空货物、坠落的物体、压力、紧绷的绳索?被夹或被压-移动的设备、悬空货物?直接接触-热表面、化学品、尖锐物?坠落或跌倒障碍物、湿滑地面、缝隙?物质泄露-腐蚀的管线、不正确的操作?,5,实施控制,1,2,3,4,观察目标,评估风险,审视周围,查找隐患,5,5.实施控制措施:1.消除隐患2.方法替代3.工程设计4.行政管理5.劳防用品,前、后、左、右、侧地去观察，考虑怎样去应对风险:消除怎样可以消除危险?替代有无其他更安全的工作方法?工程设计我需要新的/额外的工具吗？需要额外的防护吗？行政管理需要工作场地的出入限制吗？需要定时的休息吗?劳防用品使用什么样的劳防用品才安全?,工作：指挥起重作业,例图,请问存在哪些隐患？,本图中存在哪些隐患？,你可以通过：-安全行为观察工具与他们沟通；-隐患报告工具汇报安全隐患。,站在悬空吊物下,不戴手套,不戴安全眼镜,吊篮门没关好,场地凌乱，绊倒危险,工衣穿戴不恰当,吊篮没系尾绳,口袋内对讲机容易滑出且影响活动,没有穿指挥人员专用背心,没有审视周围的“动静”,实例分析：约100项的事故隐患，你能够分辨出多少项？,车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）,案例：人的不安全行为,攀爬现场码放物,跨越护栏,没有戴安全帽,不应站在门口，影响人员正常出入，且自己容易被推倒,指挥倒车的人不应该站在车后与墙之间，这样可能会成为肉饼的，应站在侧面,搬运长梯应该有两个人在梯子两头一起搬运,案例：叉车隐患,叉车叉架上货物堆放过高挡住视线,叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶,叉车维修没停在专门维修区,叉车维修没有释放能量,叉车维修工应戴手套,叉车维修时没有设置警示标识,其他