玩具产品开发培训资料.ppt

玩具产品开发培训资料,thetraininginformationfortoydevelopment,2012-9-12Rev00,目录,第一章玩具产品开发程序/process-(3-4)第二章工模/mold-（5-22）第三章常用胶料/Resin-（23-31）第四章手办分析/modelanalyse-（32-42）第五章零件组装方式/assembly-(43-46)第六章常见注塑问题及解决方案/injection-(47-50)第七章常见喷油问题及解决方案/paint-51第八章常见移印问题及解决方案/tampo-52第九章常见包装方式/pack-53第十章工程资料的编制/information-54第十一章玩具产品测试标准/toyquality-55-71第十二章优化设计培训/Lean-72-80第十三章常用单位换算/unit-81,第一章玩具产品开发程序process,F/S,EP,FEP,PP,PS,出货,T/S,第二章工模mold,一.模具的分類及作用:,二.模具的基本結構:(主要有以下四大系統)1.模具結構2.澆注系統3.冷卻系統4.頂出系統,第二章工模mold,第二章工模mold,第二章工模mold,第二章工模mold,第二章工模mold,第二章工模mold,第四节成品注意事項,第二章工模mold,第四节成品注意事項,第二章工模mold,第四节成品注意事項,第二章工模mold,第四节成品注意事項,第二章工模mold,第四节成品注意事項,第二章工模mold,第四节成品注意事項,第二章工模mold,第五节浇注系统,第二章工模mold,第五节浇注系统,浇口设计,第二章工模mold,第五节浇注系统,浇口设计,可以减少滞留效应,第二章工模mold,第五节浇注系统,浇口设计,避免凹陷和缩孔,使用凸片浇口，避免喷纹,第二章工模mold,第五节浇注系统,浇口设计,使用適當的澆口形狀以避免噴流,第二章工模mold,第五节浇注系统,流道设计,主要介绍常用胶料的性能，注塑工艺，及用途。,第三章常用胶料Resin,聚氯乙烯PVC,第三章常用胶料Resin,一.性能:无毒无臭白色1分高密度HDPE和低密度LDPE,密度越高透明性越差2.常态为半透明粒子，外观呈乳白色.3.柔韧性，延伸性，耐磨性，低温性好。4.化学性能稳定，不溶于任何溶剂。难以粘结。5.密度小于水0.95.二.用途:常用于吹塑制品和胶袋。三.注塑工艺:1.流动性好，成型温度范围宽，易于成型.2.因材料收缩率大（1.5-3.6%），应加长冷却时间；3.吸水性低，加工前不必干燥.,聚乙烯PE俗称“花料,一.性能:无毒无臭白色1.阻燃性,自熄性2.热稳定性差,优良的化学稳定性.3.介电性能好4.溶于环己酮，喷油用软胶开油水（含环己酮）5.密度大于水-1.38.二.用途:制管,棒,化学容器,电线,电缆.三.注塑工艺:1.收缩率1-2.5%,PVC分子易吸水,成型前要烘干2小时,温度90.2.成型时料筒内长期多次受热,分解出氯乙烯单体HCL,对模腔有腐蚀作用.3.PVC加入少量ABS可提高硬度,韧性,及机械强度.4.PVC成型加工温度接近分解温度,应严格控制料筒温度。料筒前160-170中160-165后140-1505.针对PVC流动性差，易分解，模具流道和浇口尽可能粗短厚，以减少压力损失。注射压力90MPa,制品壁厚应在1.5mm以上，否则料流冲腔困难。6.注射速度不宜太快，以免料流经过浇口时剧烈摩擦使温度上升，容易产生缩水痕。,聚丙烯PP（又称百折胶）,第三章常用胶料Resin,一.性能:色泽透明1制件硬，脆，吸湿性低2.表面易擦花，包装要求高。3.耐酸性差。4.密度大于水-1.05.二.用途:常用于各种仪表盘。三.注塑工艺:1.流动性好，成型温度范围宽，收缩率小（0.5%）易于成型；加热流动/固化速度快，成型周期短.2.流动性好，不需要很高的啤塑压力，压力太高反而使内应力增加尤其喷油后胶件易开裂；3.注射速度易高些，以减弱熔接痕（夹水纹）。4.吸湿性小，成型前不需干燥，而改性PS(即HIPS)需要干燥处理（60-80干燥2小时）5.模温30-50.四.改性料1.HIPS(俗称：不碎胶）GPPS加丁二烯改性提高了韧性和强度。2.MBS(透明ABS)聚甲基丙烯酸酯+丁二烯+苯乙烯共聚物透明韧性好易于成型着色，尺寸稳定。3.SBS(K料）苯乙烯与丁二烯聚合物。透明弹性好易于成型。4.AS(San料）苯乙烯与丙烯晴聚合物性能：抗冲击耐腐蚀，流动性差，相溶性差。,聚笨乙烯PS（俗称“硬胶”）,一.性能:半透明状1.成型收缩大，胶件易变形，缩水。2.热稳定性好，长期使用温度可达200.3.介电性能好4.优良的化学稳定性。5.密度小于水0.9.二.用途:各种机械零件，化工管道。.三.注塑工艺:1.收缩率大（1-2.5%），尺寸不稳，冷却保压时间长。,ABS（超不碎胶）-丙烯晴+丁二烯+苯乙烯聚合物,第三章常用胶料Resin,一.性能:1.三种成分的作用：丙烯晴（A)-使制品表面硬度高，提高耐磨耐热性。丁二烯（B)提高柔顺性，保持材料的韧性及耐冲击强度。苯乙烯（S)保持良好的流动性着色性及材料刚性。2.ABS具有良好的电镀性能，也是所有胶料中电镀性能最好的.3.原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好。4.收缩率小（0.5%），尺寸稳定。5.不耐有机溶剂，6.材料共混性能：加入少量PVC,提高韧性，耐燃性，抗老化能力。加入少量PC,提高抗冲击强度，耐热性。二.注塑工艺:1.吸水率大，加工前需干燥处理。干燥条件：温度85，时间3H以上。2.流动性好，已产生批锋，注塑压力在80MPa左右。不可太高。3.料筒温度不可超过250，过高使胶料分解，反而降低了流动性。温度参数-料筒前180-210，中170-190，后160-180.4.模温取40-80，外观要求较高的制品，温度取较高。5.注射速度以中低速为好，注射压力一般为80-130MPa。6.ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。7.水口料比例一般不超过20%为宜。,PA（尼龙-Nylon）-聚酰胺,第三章常用胶料Resin,一.性能:,1.尼龙料具有优良的韧性，耐磨性，耐疲劳性，自润滑性和自熄性。2.耐低温，冲击强度高，弹性好，抗拉强度高。3.吸水性高，吸水后，抗冲击强度提高。4.收缩率高0.8-1.4%。5.耐弱酸弱碱和一般溶剂。,二.成型工艺:,1.成型前需充分干燥。干燥温度85，时间24h.2.l流动性好，易产生飞边，压力不宜过高，一般为60-90MPa.3.随料筒温度变化，收缩率变化大。过高的料温，易出现色变质脆银丝。温度为220-250.4.模温70-90。5.高速注射。尼龙熔点高（快速定型，生产效率高）。6.退火与调温处理退火处理：经退火结晶度增大，刚性提高，不宜变形和开裂。退火条件，（45煮1小时）调湿处理：保持尺寸稳定，提高韧性，改善应力分布有好处。调湿条件：浸沸水2-16小时。,POM（赛刚）-聚甲醛,第三章常用胶料Resin,一.性能:,1.原料乳白色，有光泽。2.具有良好的力学性能，硬度刚性高，耐冲击性好，耐磨性高。3.耐有机溶剂性能好，性能稳定。4.收缩率高2-2.5%。,二.成型工艺:,1.吸水性小，成型前不用干燥处理.2.流动性不高，压力一般为100MPa.3.成型温度范围窄，热稳定性差，250以上会分解.料筒温度参数：前料筒190-210，中料筒180-205，后料筒150-1704.模温80-100（一般运热油）。5.POM冷却收缩率大，易出现缩水，需延长保压时间来补缩。,PC（俗称-防弹玻璃胶）-聚碳酸酯,第三章常用胶料Resin,一.性能:,1.外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。2.PC料耐冲击性是塑料中最好的。3.化学稳定性好，但不耐碱，酮，芳香烃等有机溶剂。4.成品收缩率小0.6%。尺寸稳定性高。5.耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性差。,二.成型工艺:,1.PC在高温下即使对微量水分也很敏感，故成型前需充分干燥。干燥温度120，时间10h.2.流动性差，需用高压注塑，压力以90为宜。.3.PC料粘度对温度很敏感，提高温度，粘度明显下降。料筒温度不超过310.料筒温度参数：前料筒240-260，中料筒260-280，后料筒220-250，4.流道尽可能粗而短，弯曲部位少，用圆形截面的分流道，内模要充分抛光，充分减少流动阻力。5.注射速度快，易出现熔体破裂现象，浇口周围会有糊斑，制品表面粗糙等缺陷，或因排气不良而烧胶。6.模温80-100。控制模温的目的是减小模温与料温的差异，降低内应力。,PMMA（俗称-亚加力）-聚甲基丙烯酸酯（即有机玻璃）,第三章常用胶料Resin,一.性能:,1.透明度高，质轻不易变形，良好的导光性。2.PMMA难着火，能缓慢燃烧。3.不耐醇，强碱，酮，能溶于芳香烃，氯化烃等有机溶剂。4.成品收缩率小0.6%。尺寸稳定性高。5.耐冲击及表面硬度均稍差，易擦花，对包装要求较高。,二.成型工艺:,1.原料成型前需充分干燥。干燥不充分会产生银丝/气泡现象。干燥温度100，时间6h，料层厚不超30mm.并且要持续加温，避免重新吸潮。2.流动性差，需用高压注塑，压力以80-100MPa为宜。.3.亚加力透明度高，啤塑缺陷如气泡流纹杂质黑点银丝等易暴漏，成型难度高，制品合格率低.4.注射速度对粘度影响很大，不能太快，太快会引起塑件气泡，烧胶，透明度差等。注射速度太低会使制品熔合线变粗。5.流动性随料筒温度增加而提高，但在能充满型腔的前提下，温度不宜太高，以减少变色/银丝等缺陷。温度参数：前料筒220-230中料筒215-235后料筒140-1606.模温70-90。模温高，制品透明度高，并减少熔接不良。7.模具流道设计要简单流畅，阔浇口有利成型。8.热处理温度70-80（热风或热水，时间4小时）9.减少啤塑黑点：a,保证原料清洁，b,定期清洁磨具，c,几台清洁（清洁料筒前端螺杆喷嘴等）10.模面保持光洁，镀铬抗腐蚀。,第三章常用胶料Resin,第四章手办分析modelanalyse,主要介绍如何看手办，从哪些方面去看手办，并提出自己的意见。,第四章手办分析,手办的定义：,第四章手办分析,手办的特性,易碎：大多数手办是用手办胶通过人手粘接而成，手办胶本身就是一种易碎的材料，而且用胶水粘接的部件也不牢固。贵重：手办是根据设计师的构思通过手办工程师手工加工制作出来的实物，通常设及到版权，而且手工制作也非常昂贵，一般的手办都是用万计价的，特别的一些甚至几十上百万。易修改：众所周知，改模是一个比较烦琐的过程，但修改手办相对容易，只需通过人手加工即可。,第四章手办分析,工具：螺丝批，刀片，剪钳，相机，胶水，笔，笔记本。了解：手办工程师是最了解手办的人，在拿到手办时需向手办工程师/模厂工程师了解产品的功能，具体的玩法。操作：了解玩法之后，必须亲自操作几遍。拆装：工程师须亲自将手办一步一步拆开，并且按每一个步聚照好相片留底，在分析完之后需再装好。,分析应做的准备,第四章手办分析,从哪些方面分析手办,第四章手办分析,结构及功能,原则：尽量采用少的件，尽量采用现有的成熟设计，尽量采用通用的设计，尽量采用可靠性高的设计，总之，最简单的最有效！牙箱传动是否合理？多级牙箱是否需用铜牙/皮带轮带动？牙箱是否有保护装置？（极力齿）有否考虑做软齿？模数选择是否合理？凸轮/连杆设计是否合理？胶水件用料是否合理？装拆设计是否合理？超声/粘胶水/紧配/倒扣/打螺丝如何选择？公仔手脚与身壳装配位是否有缓冲件？公仔头钉/手脚钉尺寸/材质选择是否合理？,第四章手办分析,原则：要从装配工人的角度考虑产品设计的合理性，尽量容易操作，尽量减少装错的机会，尽量降低不良率。是否有防反装结构？装配的先后顺序是否合理？（装完一边再装加一边）是否可以简化操作？（取消螺母塞）是否可以减少零件？（增加通用件）标准化外购件（电池片）藏胶水位是否足够？胶水柱与孔的配位是否合适？大件装配是否有止口/限位骨？走线安排是否合理？是否有走线柱？螺丝孔的尺寸选择是否合理？螺丝能否统一?,装配生产,第四章手办分析,装饰,原则：要做到一次操作完成，减少额外的补油。喷油模是否有足够的出模角度？复杂的喷油位置可否拆出做啤色？不易上色的胶料是可否晒纹？(PP料）移印位是否可以做平？（眼眉）移印的凹位是否可以做平？贴纸位可否做定位？大面积的位置可否晒纹来避免气泡？电镀件需做大入水电镀之后不可以再有装饰（掉油）,第四章手办分析,测试,原则：安全性不可以讲数，必须避免；可靠性问题需先讲定一个可以做得到的数胶件是否可以加粗以增加拉力磅数？外形所限的位置是否可以降低标准？滥用后如果出现尖点/利边是否可以改形/加骨/改料如果不可以更改是否可以做装拆？较尖的位置需加粗以消除尖点弹射物是否小物件？弹射物的顶端是否够R2?转动位置是否存在夹手指风险？(直径513mm之间）,第四章手办分析,胶料的选择,原则：生产容易控制，价格尽量低，可以通过相关测试ABS：强度/韧性/价格适中，可以喷油/超声/粘胶水，透明料透明度较好HIPS:强度不如ABS,可以喷油/超声/粘胶水（但相对于ABS比较难操作）,光泽度不如ABSK料:透明度较高，韧性较好，价钱与透明ABS相近，喷油必须先加处理剂PP:便宜，韧性好，延展性强，高抗冲击性，即使拉断/跌烂也不会出现尖点，啤塑易变形/缩水，不可以超声/粘胶水，喷油需加处理剂，打螺丝容易滑牙，透明料透明度差PVC:可以粘胶水/喷油/移印，有不同硬度，啤塑容易困气，夹水纹，耐磨性差，不推荐用作车胎TPR:橡胶的总称，耐磨性好。有不同硬度，可以粘胶水/喷油，但很难控制。质量较轻，单价相对于PVC高，不推荐用于喷油/粘胶水件，车胎的最佳选择POM:耐磨，强度高，缩水率大，通常用于齿轮，较位，钉PA:价高，强度高，韧性好，通常在赛钢过不了测试时的选择PS:透明度高，便宜，易碎，较少采用PC:透明度高，高抗冲击性，价高，但因双酚A,目前已基本不用,第四章手办分析,原则：易于啤塑，较低模价，较小周期，较小机型排模是否平衡？入水的选择(硬胶采用细水口或潜水）入水位置的选择是否合理？顶出是否平衡？可否一次顶出？出模角度是否足够？冷却是否足够？可否用insert模？能否不用行位？可否用热流道？目标周期/机型？模具材料的选择是合理？,排模,第五章零件组装方式assembly,主要介绍玩具产品中常见的零件组装方式,第五章零件组装方式,主要用于硬胶件之间的连接（如ABS+ABS/HIPS+HIPS/PS+PS/）用量超声的两个胶件要做止口，防止胶件错位.超声线的高度一般在0.2-0.25mm.超声线要做成虚线状，避免挤胶和离罅.,二,胶水粘结,一,螺丝连接,常用的胶水有A胶（液态），AB胶（胶浆）两种。A胶（502）对胶件有腐蚀作用，使胶件变脆，且易发白，但其固化速度快。故两个相连接面要贴，但要留胶水槽，藏胶水。AB胶（各种胶浆），粘稠状，固化速度慢，一般要24h以上才可以全干。连接面之间有留间隙，或做胶水槽藏胶水，否则胶水易被挤出。,三,超声焊接,主要用于硬胶件之间的连接（如ABS+ABS/ABS+HIPS/ABSS+PS/）用来打螺丝的一边，.是ABS,POM,PS,HIPS等硬胶料的，螺丝孔要比螺丝小0.3mm是PP,PC,K料等硬胶料的，螺丝孔要比螺丝小0.4mm.,第五章零件组装方式,五,插扣连接,四,热烫连接,六,冬菇连接,主要用于硬胶件之间的连接优点：省螺丝，省工时缺点：无法翻修,分两种：1）可装拆的2）一次性装配的,分两种：可装拆的（易跌断位）一次性装配,第五章零件组装方式,八,胶钉连接,七,镶啤连接,主要用于软胶和硬胶或五金件和胶件之间的连接,用于软胶和软件之间的连接,九,其他连接方式,例如：搓花轴，平头钉，窝钉，等等。,第六章常见注塑问题及解决方案,一.走胶不齐,原因&改善方法1.啤塑条件方面注塑压力太低注塑时间太短注塑速度太慢各型腔充填速度不均。2.温度方面提高料筒温度提高模温3.机器方面注塑机塑化能力若喂料控制设置慢周期短温度计显示不真实,4.模具方面流道太细，太长制件壁薄，太细太长浇口太小喷嘴太小浇口位置不当浇口数量不够冷料穴少，或无，或方向不对排期不良-开排期槽或加镶件排气,第六章常见注塑问题及解决方案,二.银纹,原因&改善方法1.机器料筒温度过高，降低后料筒温度。胶料未充分干燥提高注射速度2.模具提高模温并保持均匀增加模具排期平衡胶口检查运水是否泄漏3.材料检查原料质量，降低水口料料粒不均匀,三.流痕/熔接痕（夹水纹）,原因&改善方法1.成型改善提高注射压力提高注射速度2.模具增加排气流道太细浇口太小熔接区壁薄喷嘴开口太小3.温度料筒温度低喷嘴温度低模温低,第六章常见注塑问题及解决方案,四.飞边（披锋）,原因&改善方法1.温度料筒温度过高模温过高2.啤塑注塑压力太高注射时间太长注射速度太快各型腔充填速度不等喂料设置过量,3.机器锁模力太小，换用大机锁模力不稳定4.模具型腔，型芯密封不严型腔，型芯未对准模板不平衡型腔，型芯支撑不够模具塌陷模具合拢不良排气不够，受压空气将分型面胀开，料随空气溢出。多型腔模，调整分流道，浇口尺寸。浇口应设在对称中心位，避免单边受力溢料。,第六章常见注塑问题及解决方案,五.缩水凹陷,原因&改善方法1.温度料筒温度太高模温太高模温太低，填充不完全2.成型提高注射压力增加注射时间提高注射速度延长保压/冷却时间喂料不足提高机器塑化能力,3.材料充分干燥原料4.模具加大浇口，但不可太大加大缩短流道，减小压力损失改善排气均衡型腔填充速度浇口设在壁厚处，必要时增加浇口。5.冷却条件热水中冷却塑件,第七章常见喷油问题及解决方案,第八章常见移印问题及解决方案,第九章常见包装方式,玩具产品常用的包装方式有：吸塑装若是用PET吸塑罩，要注意吸塑卡上需过环保吸塑油，最长有效期45天。彩盒装窗口盒开口盒封闭盒胶袋装,第十章BOM的编制,第十一章玩具产品测试标准toyquality,本章主要介绍玩具产品的一些常见测试标准。,第十一章第一节拉扭力测试Torque/Tension,1.SCOPE适用范围,Anyprojectionthatachildcangraspwiththethumbandforefingerorteeth。所有可以用拇指和食指抓住或牙齿咬住的突出物。,2.Exemptions豁免项目,Page1of2,第十一章第一节拉扭力测试Torque/Tension,3.Purpose测试目的Theserequirementsareintendedtominimizepotentialhazardsresultingfromtorqueandtensionforcesappliedaspartofreasonableandforeseeableabuse.将玩具中因拉扭而造成的潜在危险降到最低。4.扭力标准：(safety)Applytorqueclockwiseto0.45N-m(4in-lbf)oruntilpartrotates180fromitsoriginalposition.大于4inch-lbs,或能转动180。5.拉力标准(safety)Applya90N(21-lbf)loadparalleltothemajoraxisofthenailorpin.大于21lbs（可靠性15lbs),Page2of2,第十一章第二节跌落测试Droptest,Table1:SafetyDropTest,Page1of2,第十一章第二节跌落测试Droptest,Table2:ReliabilityDropConditions,Page2of2,第十一章第三节尖点测试sharppointtest,SCOPE适用范围1.1.ProductsandComponentsCovered(所包括的产品和部件)1.1.1.Allproductsintendedforchildrenlessthan14(所有供14岁以下儿童使用的产品)。1.1.2.As-receivedpackagingincludingallplasticandtiewrapsetc.未经测试的包装物料，包括所有塑胶物料和扎带包装线等。,1.2.Exemptions豁免情况,Sharppointsonsprueafterthepartshavebeenremoved.部件被移开后出现在浇铸位上的尖点。,2.PERFORMANCEREQUIREMENTS性能要求,Regardlessofagegrading,aproductmusthavenoaccessible,hazardoussharppoints.无需考虑年龄范围，产品必须不能有可接触到的、危险性的尖点。,Page1of2,3.Equipment仪器,第十一章第三节尖点测试sharppointtest,Page2of2,前孔：1x1.14mm,深0.38mm,第十一章第四节利边测试sharpedgetest,1.Scopr适用范围,1.1适合14岁一下儿童使用的产品1.2未经测试的包装物料,2.Performancerequirements性能要求,2.1所有产品2.1.1可接触的金属边缘一定不能有危险的毛刺或斜薄边。弯曲边/卷曲边/折边2.1.2可接触到的螺纹不能有利边。,2.2projection弹射物被弹射机构弹射出去的弹射物体若有边能割破利边测试仪上的胶纸，则判定为有危险性。,Page1of2,第十一章第四节利边测试sharpedgetest,3TestMethod测试方法,利边测试仪,将利边测试仪调到1.35lb.(6N)。在圆柱轴芯下方距末端0.25寸(6mm)处向上施加1.35磅的力。,Page2of2,第十一章第五节小物件测试smallparttest,1.1.1.Allproducts,partsandremovablepart(s)includingcomponentsmadeentirelyoffabric.所有产品、部件和可拆卸部件，包括完全由布料制成的部件。1.1.2Balls小球1.1.3Marbles弹珠,1.Scope适用范围,2.Exemption豁免情况,2.1书本同其它纸质产品；书写用品如蜡笔，粉笔，铅笔，模型泥及类似产品，指甲油，水彩和其它颜料产品。橡皮擦不豁免。2.2适合18个月及以上儿童的,在超过10lb的力作用下脱落的,公仔衣服和附件上的完全由布料制成的附件/装饰品/碎片,未经测试就出现的则不能豁免。2.3不在1.2.2范围内的碎布片只有在滥用测试之后出现的才能被豁免。未经测试就出现的则不能豁免。2.4只有在滥用测试之后出现的纱线、弹性绳和细绳碎片才能被豁免。未经测试就出现的则不能豁免。2.5不可能留在产品里或连同产品一起使用的包装材料。,3.Method测试方法,3.1适合3岁以下儿童使用的产品。3.1.1小物件将待测物件放入小物件圆筒用一个0.5寸的圆盘施加1磅的力。3.1.2小球和弹珠让小球测量器处于水平状态，将小球或弹珠以自身重量在无任何压力状态下以最不利的方位放置在小球测量器开口。3.2适合3岁和3岁以上儿童使用的玩具。,Page1of2,第十一章第五节小物件测试smallparttest,3.2适合3岁和3岁以上儿童使用的玩具。,3.2.1SmallParts.小物件使待测物以其自身重量在无任何压力状态下以最不利的方位放置进入小物件圆筒。2.2.2BallsandMarbles小球和弹珠使待测小球或弹珠以其自身重量，以任一方位放入小球测量器。,小物件圆筒,Page2of2,小球测量器,第十一章第六节凸出物projection,1.Scope适用范围,Page1of2,第十一章第六节凸出物projection,Page2of2,2.性能要求,2.1产品必须不能含有包括未经保护的轴芯、轮辐、控制杆和某方向上的凸出的装饰特征可能会导致摔倒和踩踏上去的伤害。,凸出物是软体材料。凸出物在很低的力度下可以分离出来。凸出物末端与水平方向成一个角度。玩具在各个方向都不能放稳的，允许凸出物朝垂直方向。,末端是软体材料。加保护帽。钝头末梢。最短的功能长度。,3.测试标准,第十一章第七节老化测试Agingtest,SCOPE适用范围,1.1.所包括的产品和部件所有产品，论其在卡通箱上注明的储存温如何.1.2.Exemptions：None外：无1.3.Definitions定义室温：空气温为73F3F(23C2C),相对湿为20%至70%。,TESTMETHODS测试方法,3.1测试环境气温为1304F(54+3/-2C).测试过程中湿须控制。3.2.Equipment仪器一个可以保持测试环境要求的炉或箱。3.3.GeneralTestRequirements(None)一般测试要求（无）3.4.Procedure测试程序3.4.1.好的卡通箱放入炉內481小时。3.4.2从卡通箱內取出产品，在对产品进评估或做其它测试之前，使产品在室温下至少放置五个小时。,第十一章第八节卡通箱稳定性测试Mastercartonstability,SCOPE适用范围,1.1卡通箱的尺寸：深度1.7倍的宽度或宽度6英寸1.2正方形卡通箱,Exemptions:豁免:,2.1有高低压痕线的卡通箱.2.2印刷的卡通箱。2.3卡通箱有一个较大底部：长度（左/右）15英寸和宽度（前/后）10英寸,Purpose意义4.1确保卡通箱堆放时的稳定性.,Procedure测试程序,5.1将主箱置于平整的表面上5.2沿两側面调整主箱，使其垂直5.3在离主箱角位2英寸范围內，在折线下方塞入量规，直至量规的前缘或垂直面触及箱5.4测试所有四个角位.,测试标准：卡通箱下边距离地面间隙大于3mm为不OK.,第十一章第九节运输测试Transittest,测试仪器磅称，震动测试器，投箱测试器测试程序1.振箱：如果空间容许,将6箱产品每箱以不同的面同时摆放到震台上。在运输箱前端加栅栏，运输箱和栅栏间距离最少为1英寸，以限制震台起动时运输箱翻转小于90，侧边可填加材料(如其它运输箱或橡皮带)，并保持与之相当高度。箱与箱之间或箱和侧边保持1英寸+5/-0英寸的距离，不可用实心固体作为填充物以限制运输箱的移动。,以每分钟2005循环5次的速度，震动1小时。,Page1of2,第十一章第九节运输测试Transittest,2.投箱：按一角三边六面的顺序及下表中的高度跌箱10次。（注：一角一定是驳口位）,重量超过100lbs的，把整箱产品放在货车上跑8个小时。,Page2of2,第十二章优化设计lean,一.电池箱螺母,电池箱螺母在旧的设计中，经常会使用一个小钉的胶件，压住螺母，以使螺母不会松动或掉落；然后再加胶水粘死这小胶件，以防掉落；,而新的设计中，不需要再增加一个小钉/小柱的胶件，这样可减少不必要的胶件和工时；只需要将螺母稍做紧配，然后势烫柱边位即可；,第十二章优化设计lean,二.电池箱电池片,电池箱电池片的设计，需考虑成本和过电测试这两方面；,在成本方面，打电池片时，已经不能像以前一样一个压下电池箱，现在的做法是，使用一个夹具，一次性将所有电池片压到位；要达到这样的效果，在电池箱的设计上需考虑到避空位的设计，以方便操作；,在测试方面，电池片的两位要比胶件位低1mm左右，这样就可以避免过电测试失败；,第十二章优化设计lean,三.电池门螺丝设计,电池门螺丝在原来的设计中，经常会使用PET有介子，使消费者在使用中，螺丝不会掉落，同时可以推高电池门，方便消费者操作；,电池门螺丝在原来的设计中，经常会使用PET有介子，使消费者在使用中，螺丝不会掉落，同时可以推高电池门，方便消费者操作；,第十二章优化设计lean,四.身壳柱位配合,在各种身壳的装配过程中，不管是公仔类或