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文档简介
長榮航太SixSigma導入經驗分享,技術研發室報告人:曾慶毅Aug/20/2003,企業策略,SixSigma之理論架構,1,EGATInc.sVISION&STRATEGY,Value-AddedServices,CustomersasPartners,OneStopCenter,StrongEGATTeamSpirit,Competentteam,Preferred3rdpartymaintenancecenter,Profitable,TransparenttoCustomers,Committedtoquality&safety,CompetitiveOperations,Goodworkingenvironment,Pride,Learningculture,Costefficient,Reputable,Progressive,SatisfiedCustomers,CustomerCare,Knowledgedriven,長榮航太公司之企業策略,2,Customer-Partner,Enhanceflightsafety&reliability,Expandcustomer&projectportfolio,Internal,Business,Acquire&shareknowledge,Developinnovativeservicepackages,Enhancequality&,responsiveness,CreatearenownedAInc.reputation,Learning&Growth,Facilitateopencommunication,DevelopmotivatedEGATteamsters,Enhancecompetencies,Alignreward&recognition,Nurturealearningorganization,Promoteanorg.widecultureofsafety&quality,Financial,Increasecontribution,from3rdpartybusiness,EnhanceProfitability,Enhancecosteffectiveness,EGATInc.STRATEGYTREE,Strengthencustomer-partnerrelationships,Enhancecustomer-partnersatisfaction,平衡計分卡之應用,3,績效指標圖,問題於部門層級可由管制儀表板(Dashboard)中呈現。,(公司層級),(部門層級),參考平衡計分卡,4,Y=f(X),Define什麼對顧客重要?定義“Y”,Measure作業流程(針對Y)的表現如何?顧客對它的看法感覺為何?數據的準確性如何(gageR&R*)?量測“Y”,Analyze什麼是造成defects&variation最重要的因素?找出並量測“Xs”,Improve我們如何移除造成defects&variation的因素?改善“Xs”,Control我們如何維持改善?控制好“Xs”,如此一來顧客就永遠不會看到“Y”的變異(Variation),1,5,4,2,3,SixSigma之五大改進循環,5,界定(Define)是SixSigma品質改善方法DMAIC流程中的第一個步驟,其主要任務是要找出”BusinessY”,其中”Y”是指欲達成之結果,”X”則是指影響如何達成結果的因素,若能清楚掌握原因和結果,則有助於解決方案之產生。值得注意的是SixSigma品質改善方法的”BusinessY”必須是來自於顧客的心聲(VoiceofCustomer,VOC)。,界定(Define)階段,6,偏離目標(Off-Target),變異(Variation),正中目標(On-Target),向目標集中(CenterProcess),降低散佈的範圍(ReduceSpread),以統計觀點看問題,LSL=Lowerspeclimit顧客的下限USL=Upperspeclimit顧客的上限,問題的性質,7,工程規格可以用來表示,但其意義不應該是只要品質介於與之間就可被定義為好的品質;反之只要超過規格就歸類為壞的品質。換言之,如下列公式所示之階梯函數,並不是一個適當的品質損失量化函數。事實上,只有正中目標的產品性能最好,一旦偏離品質就變差而且是偏離愈遠,品質愈差。,品質損失函數,階梯函數:,8,二次品質損失函數在大多數情況下可有意義地近似品質損失,其共可分為望目、望小、望大、不對稱性四種特性:,品質損失函數,9,衡量(Measure)階段中最主要的任務,就是要以量化的資料來衡量問題之嚴重性,意即衡量”BusinessY”之情況及其對流程之衝擊性,藉以精化問題並尋找問題之根源。,衡量(Measure)階段,10,不良率計算,連續性資料(ContinuousData)是以常態分配為基礎,其不良率p(d)等於超出上規格上限及低於規格下限之機率總合。,連續性資料:,離散性資料:,1.計件型資料(DefectiveData)。2.計點型資料(DefectData)。,p(d)Total=p(d)Upper+p(d)Lower,p(d)isp(defective),11,不良率計算,2.計點型資料:,計件型資料(DefectiveData),係指資料的型態只有成功或失敗、合格或不合格、正常或異常等兩種相互獨立之結果,資料以二項分配為基礎,其不良率p(d)計算方式如下:,1.計件型資料:,p(d)=,1FTY,(FTYis“FirstTimeYield”),計點型資料(DefectData),係指資料之型態為計算每一個樣本上平均存在有多少個觀察點,資料以卜氏分配為基礎,不良率p(d)計算方式如下:,dpu=-ln(FTY),FTY=e-dpu,p(d)=1FTY,12,DefectData,Z,DefectiveData,ContinuousData,DPMO=p(d)x1,000,000,Defects/Units=dpu,Takep(d)totheZTable.,p(d)=1-FTY,DPMO=p(d)x1,000,000,DPMO=p(d)x1,000,000GeneratedfromZBENCH,p(d)=1-FTY,Takep(d)totheZTable.,p(d)Total=p(d)Upper+p(d)Lower,不良率計算,13,Subgroupingmathematicallyremovesthebetweenshiftandgivesshorttermpotentialbytimeoranotherdatatag,LongTermvs.ShortTerm,14,在分析(Analyze)階段中,最主要的任務就是要找出問題之主要肇因,而在SixSigma品質改善方法裡,則是將問題之主要肇因稱之為”VitalXS”,故找出”VitalXS”並加以分析即為分析(Analyze)階段之主要目的。,分析(Analyze)階段,15,二、流程分析:,分析之類別,一、資料分析:,SixSigma品質改善方法所講求的是不以經驗、直覺或上級長官意見為決策依據,而強調以事實為判斷準則,而最能反應事實的即是資料。,強調流程分析也是SixSigma品質改善方法的特色之一,若無法針對問題流程進行審慎研究,則容易忽略問題之真正肇因,唯有審視問題之所有流程,才能正確追蹤問題之肇因所在,將問題徹底解決。,16,資料分析工具,圖型工具,統計工具,17,流程分析三階段,探索,假設,驗證,繪製實際狀況流程圖。,藉由流程圖找出流程中之異常步驟、無加值作業、及增加成本之工作。,蒐集資料以量化不同流程步驟中的延誤/損失時間,並嘗試以小規範試行之方式改變流程,以確認問題是否改善。,18,改善(Improve)階段之目標,是藉由減少流程變異或防止問題發生之解決方案,以排除問題之”VitalXS”,欲達成此目標可依循的下列五個步驟:1.提出解決方案。2.分析解決方案。3.挑選解決方案。4.局部試驗。5.全面執行。,改善(Improve)階段,19,腦力激盪,現場人員參與,20,在SixSigma品質改善方法之改善(Improve)階段中,針對”VitalXS”施以有效之改善措施後則需要控制”VitalXS”,使其不再重複發生,藉以維持作業流程之穩定性、符合顧客要求。若是缺少控制措施,則整個品質改善會失其成效。實務上,主要是利用完整之控制計畫(ControlPlan),配合管制圖(ControlChart),與流程儀表板(ProcessDashboard),藉以了解各種可能變異之發生情況及處置方法,再透過管制圖與流程儀表板之分析,在問題尚未發生以前,先施以防範措施,以降低因流程變異所造成之損失。,控制(Control)階段,21,內容包括改善紀錄、流程圖、操作說明、應變措施與預警機制、錯誤防制、控制時程、獎懲制度、效益分析、待辦事項、學習心得。,三、流程儀表板之應用,一、制訂控制計畫:,1.管制點屢屢接近管制界限。2.管制圖同一側連續出現過多管制點。3.管制圖同一側間斷出現過多管制點。4.趨勢。5.管制點集中在中心線附近。6.管制點呈週期性變化。,二、管制圖之應用:,控制(Control)階段,22,A,B,C,D,E,Dept.&Div.orSBU,Xxxxxxxxxxxx,xxxxxxxx,xxxxxxxx,xxxxxxxx,Xxxxxxxxxxxxxxxx,Xxxxxxxxxxxx,BENEFIT,BusinessYs,Xxxxxxxxxxxx,Savings的三維模式,23,一、DirectSavings:指Project的執行可以減少的資金支出會直接影響公司之財務報表。,二、IndirectSavings:指Project的執行可以減少時間的浪費,因節省時間並不會減少薪水的支出(月薪),故亦不會直接影響公司之財務報表,但生產力卻可因而增加。,三、Avo
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