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1,统计相关知识培训2012年1月,2,第一部份基础知识一、统计相关指标定义二、统计指标体系及计算方法第二部份报表上报的相关管理,培训内容,3,第一部份基础知识一、统计相关指标定义,4,糖化投料批次：是指完成糖化全过程，产出冷麦汁的糖化批次。当日糖化批次为报告日早8点至次日早8点完成糖化过程并产出冷麦汁的批次，当日糖化批次可根据糖化工段当日原始记录填写，累计糖化批次由日糖化批次累加所得。冷麦汁产量：冷麦汁产量是指糖化生产结束经薄板冷却后计量的冷麦汁数量。如没有冷麦汁计量可用热麦汁量（1-冷热系数），冷热系数行业规定是0.04，各单位也可根据自家的实际情况做适当的调整，但是一经确定后在一定时期内（通常指一个会计年度）就不应再做修改。当日产量可通过查看原始记录填写，累计量由日冷麦汁产量累加所得。冷麦汁产量指标分三种浓度进行统计：成品酒浓度、工艺浓度、实测浓度。成品酒浓度：是指实际产出成品酒的标识浓度。工艺浓度：是指啤酒生产过程中工艺规定的原麦汁浓度。实测浓度：是指啤酒在生产过程中实际由质检部门测得的浓度。标准浓度：是指11啤酒浓度。发酵罐接收冷麦汁量：是指本期进入发酵罐的冷麦汁量(以折工艺浓度量计算)。,一、统计相关指标体系定义酿造(1),5,转入冷麦汁量：是指公司糖化转入公司发酵的冷麦汁量。按实测浓度、工艺浓度、折标浓度(以下简称三种浓度)进行统计，其计算方法同冷麦汁产量。体积及浓度的交接以转出方的计量表所反映的数值及实测化验单记录的浓度数值进行交接与折算。转入发酵液量：是指经公司发酵转到公司过滤的发酵液量。在计算酒损时理解为入罐冷麦汁量。发酵罐接收发酵液量：是指本期实际进入到发酵罐的发酵液量。包括本期发酵罐接收的冷麦汁产量与转入发酵液量之和(分三种浓度进行统计，计算方法同冷麦汁)。发酵罐下酒量：是指从发酵罐放出的所有发酵液量(分三种浓度进行统计，计算方法同冷麦汁产量)是指已过滤发酵液量。以计量表的读数为准进行统计。,一、统计相关指标体系定义酿造(2),6,已过滤发酵液量：是指本期生产清酒所耗用的发酵液量。以计量表的读数为准进行统计(按发酵实测浓度折工艺浓度与折标浓度进行统计)。已过滤发酵液耗用冷麦汁量为本期已过滤发酵液对应消耗的入罐冷麦汁量。结存发酵液量：是指在某一时点已入发酵罐尚未过滤的发酵液量。通过查看原始记录推算取数，月末如有半罐酒必须在结存量与锥罐下酒量之间进行合理分配酒损，通过推算取数(按发酵实测浓度折工艺浓度与折标浓度进行统计)。本期生产清酒量：是指本月经稀释过滤后入到清酒罐中的清酒产量。可通过核对原始记录及计算取得此数(按转出成品酒浓度折算成原麦汁工艺浓度与折标准浓度进行统计)。成品酒浓度折算标准浓度而不按实测浓度进行折算，是因为工艺规定浓度可以走下限，为了如实反映走浓度下限所带来的效益，因此用成品酒浓度折算标准酒浓度。本期转包装车间清酒：是指本期经酿造与包装车间共同确认的转到包装车间清酒数量(按转出成品酒浓度折算成原麦汁工艺浓度与折标准浓度进行统计)。,一、统计相关指标体系定义酿造（3）,7,结存清酒量：是指在某一时点已入清酒罐尚未转给包装车间的清酒量，可通过核对原始记录及计算取得此数。(按转出成品酒浓度折算原麦汁工艺浓度与折标准浓度进行统计)。酿造车间损失量：是指啤酒生产在酿造过程所发生的流失量（包括事故损失及试验损失量）。冷麦汁按实测浓度折工艺浓度及标准浓度统计，清酒按成品酒标识浓度折工艺浓度及标准浓度统计。为提高指标的可比性，上报酒损均按标准浓度计算消耗量是指本期生产所消耗的原辅材料数量。单耗：是指报告期生产单位数量的产品所消耗的某种原、辅料的数量。损失率：是指报告期生产一定数量的产品所发生的某种原、辅料的损失量与消耗总量之比。酿造总酒损：是指酿造车间报告期所发生的损失量与报告期过滤的冷麦汁的比值。啤酒耗粮总量：指在糖化过程中实际投入的粉碎的麦芽及辅粮总量。千升标准酒耗粮：是指生产单位数量的标准浓度的约当成品啤酒所消耗的全部主、辅粮数量。,一、统计相关指标体系定义酿造（4）,8,千升标准浓度清酒耗粮：指生产单位数量的标准浓度的约当清酒所消耗的全部主、辅粮数量（也就是说本月生产的冷麦汁按本月的酿造车间酒损计算可生产出的清酒量）。千升标准冷麦汁耗粮：指生产单位数量的标准浓度的冷麦汁所消耗的全部主、辅粮数量（有转入转出冷麦汁量的单位其耗粮及各种糖化辅料的消耗均应在转出单位计算）。清酒损失量（按转出清酒浓度折标计算）：是指本期生产的清酒量与已过滤发酵液的差额。原辅材料领入量：原辅材料领入量是指使用单位报告期从仓储部或上道工序开出领料单的数量扣除期末办理假退库（期末结存）后的的净额。即本月实耗量等于本月领入量。,一、统计相关指标体系定义酿造（5）,9,第一部份基础知识二、统计指标体系与计算方法,10,1、原辅材料领入量及消耗量的计算：a.原辅材料本期领入量上期假退库领入量本期实物领入量本期假退库量(本月期末盘存量)。b.原辅材料消耗量上期假退库领入量本期实物领入量本期假退库量(本月盘存量)。2浓度折算的计算方法:2.1以实测浓度计量的冷麦汁产量（原始数据）。此指标数值是根据报告期各品种每天的原始记录记载的经薄板冷却后计量的冷麦汁产量分品种累加所得。累计量为对日产量分品种汇总所得。2.2以实测冷麦汁浓度折算工艺规定浓度计算的冷麦汁产量：此指标数值就是将各品种按实测浓度计算的冷麦汁产量折算成工艺规定浓度的产量总和。其计算公式为经薄板冷却后计量的各品种冷麦汁产量数量实测麦汁浓度工艺规定的浓度（此种计算方法用于计算入罐发酵液量，计算酒损及成本计算时使用）。2.3将实测浓度或工艺浓度冷麦汁折算国家规定的标准浓度（11度）计算的冷麦汁产量。此指标数值就是将各品种实测浓度或工艺浓度的冷麦汁产量折算成行业规定的11度标准浓度的产量总和。,二、统计指标体系及计算方法酿造（1）,11,其计算公式为各品种实测浓度或工艺浓度冷麦汁数量实测浓度或工艺浓度11例示：雪花11度、雪花11度、雪花10度、雪花8度。如各品种的工艺规定浓度分别为13度、12度、11度、10度，实际检测浓度分别为13.02度、12.05度、10.98度、10.03度，经薄板冷却后体积分别为58.9KL、58.4KL、59.1KL、58.7KL。则：按实际发酵浓度计算的冷麦汁量为58.9+58.4+59.1+58.7=235.1KL。按实测浓度折工艺规定浓度的冷麦汁产量为58.913.0213+58.412.0512+59.110.9811+58.710.0310=235.503KL。按实测浓度折国家规定的标准浓度计算的冷麦汁产量为（58.913.02+58.412.05+59.110.98+58.710.03）/11246.207KL。注意此指标的平衡关系：糖化所产冷麦汁的体积及实测浓度应11=与发酵所接冷麦汁的体积及浓度相符。折标冷麦汁产量是计算粮耗、酒损及能源单耗的基础指标。,二、统计指标体系及计算方法酿造（2）,12,3.发酵罐接收量的确定：a.发酵罐接收冷麦汁量本期生产冷麦汁量本期转入（转出）冷麦汁量。b.发酵罐接收发酵液量本期接收冷麦汁量+本期转入发酵液量。4.本期生产清酒量：本期生产清酒量本期转出清酒量本期结存清酒量-上期结存清酒量。5.酿造车间损失量的计算：a.酿造损失量本期已过滤发酵液所消耗的冷麦汁量-本期清酒产量。b.本期已过滤发酵液所消耗的冷麦汁量期初发酵液结存量本期发酵罐接冷麦汁量转入（出）发酵液量期末发酵罐发酵液结存量。公式中的发酵液结存量不论是期初还是期末，只要有半罐酒均应当人为的为其分配一定数量的损失。计算损失量时需折成工艺浓度与折标浓度后进行统计。,二、统计指标体系及计算方法酿造（3）,13,6.啤酒耗粮量的计算：a.酿造车间耗粮量=麦芽投入量辅粮投入量。其中麦芽消耗量以投料时过磅实际数为准，但应当包括在粉碎前风选出的尘土及其它夹杂物的重量。水份应小于等于5%，超出部分的水分从原料中扣除。辅粮的消耗量以实际投入量计算，辅粮除糖浆外均不考虑水分问题。糖浆按折绝干量计算。计算公式为：糖浆投入绝干量糖浆投入重量糖浆含量%。7.啤酒总损失率的计算：具体计算公式为：啤酒总损失率（%）1（1酿造损失率%）（1包装损失率%）100%。如：酿造损失率为2.40%，包装损失率为1.25%则：啤酒总损失率1（12.4%）（11.25%）100%3.62%。8.酿造车间损失率：酿造总酒损酿造车间损失量已过滤的冷麦汁量100%或（1-（本期清酒产量已过滤的冷麦汁量）100%。其累计酒损的计算可以使用本公式，也可用子、母项合计的累计数量相除。,二、统计指标体系及计算方法酿造（4）,14,二、统计指标体系及计算方法酿造（5）,以上资料中非11度的所有数据均为折工艺原浓量则各数据的计算过程及结果如下：入罐冷麦汁（发酵接收麦汁量）本期冷麦汁产量转入（出）冷麦汁量16,099.87-702.7015,397.17千升。本月过滤发酵液及外转或外销发酵液耗冷麦汁量（视为过滤冷麦汁量）发酵罐接收冷麦汁量转入（出）发酵液量+上月结存发酵液量-本月结存发酵液量15,397.17+615.2+6,244.28-5,263.0316,993.62千升。本月生产清酒本月转出清酒+本月结存清酒-上月结存清酒16,662.49+158.73-199.8516,621.37千升。本月酿造车间损失量本月过滤冷麦汁量-本月生产清酒量16,993.62-16,621.37372.25千升。本月酿造损失率（%）（本月酿造损失量本月过滤冷麦汁量）100%或（1-本月清酒产量本月过滤冷麦汁量）100%372.2516,993.62100%或（1-16,621.3716,993.62）100%2.19%。,15,以上结果为工艺原浓数值，而为保证内部的可比性，我们上报数据一律采用折标准浓度11度上报。因此，以上数据要进行折标。具体计算方法如下：本月过滤折11度冷麦汁量（958.78*11+15，675.1313+2313+59.7111+27713）1119,898.19千升。本月酿造折11度损失量（26.8511+335.2413+0.6913+1.6611+7.813）11434.75千升。折11度酿造损失率（%）（本月酿造损失量本月过滤冷麦汁量）100%434.7519，898.19100%2.18%。折标酿造损失率与工艺浓度酿造损失率二者之间应存在一定的差异，差异产生的原因是受不同浓度所占比重的影响，也是就我们统计所说的权数变化因素，但此差异不应过大。,二、统计指标体系及计算方法酿造（6）,16,二、统计指标体系及计算方法酿造（7）,折标千升酒耗粮具体计算公式为：折标千升酒实际耗粮=实际耗粮总量实测浓度冷麦汁千升产量（实测冷麦汁浓度11）（1-啤酒总损失率）。当月与累计耗粮的计算均需使用此公式，因为这涉及到一个累计啤酒总损失率指标，因此累计量不能用子项的累计数与母项的累计数直接计算。注：此公式也适用于一切糖化工段所消耗的各种辅料单耗的计算。折标千升酒耗粮（9,911,114（1-2%）+7,324,040+17,200+6,000+58275%）（119,434.3（1-3.62%）148.21公斤/千升。折标千升冷麦汁耗粮（9,911,114（1-2%）+7,324,040+17,200+6,000+58275%）11,9434.3142.84公斤/千升。折标千升清酒耗粮（9,911,114（1-2%）+7,324,040+17,200+6,000+58275%）（119,434.3（1-2.40%）146.36公斤/千升。式中2%是需要在耗粮量中扣除的部分，因为行业规定投料量中的麦芽水分超过5%部分需扣除差量。75%为糖浆折标系数。,17,9.千升酒原辅材料单耗通用公式为：某种原辅料单耗=某种原辅料消耗总量对应的产品生产总量。消耗量=上期假退库领入量本期实物领入量本期假退库量。其中包装车间的单耗母项直接取本月所消耗的原辅料对应的成品酒产量。酿造车间母项均取本月所消耗的原辅料对应的约当成品酒量。具体计算公式为：糖化工段的约当成品酒量折标冷麦汁产量（1啤酒总酒损）。加工工段的约当成品酒量折标清酒产量（1包装总酒损）。此公式同样适用于累计单耗的计算。折标的计算与千升酒耗粮的计算方法相同。根据前举耗粮资料则：本期约当成品酒量119,434.3（1-3.62%）115,110.78千升。10.折标千升冷麦汁耗粮的计算：折标千升冷麦汁耗粮具体计算公式为：折标千升冷麦汁耗粮=实际消耗主辅粮总量（实测浓度冷麦汁千升产量实测冷麦汁浓度11）。此指标的累计量可直接采取子项的累计数除母项的累计数进行计算。,二、统计指标体系及计算方法酿造（8）,18,11.折标千升清酒耗粮的计算：折标千升清酒耗粮=实际耗粮总量（实测浓度冷麦汁千升产量（实测冷麦汁浓度11）（1酿造总酒损）。此指标的累计量子项可直接取累计数而母项需要用累计的实测浓度冷麦汁量（实测冷麦汁浓度11）（1酿造总酒损）计算取得进行计算。耗粮指标的示例参照前例。12.糖化工段原辅料单耗：指本期糖化工段生产每千升折标冷麦汁所消耗的某种原辅料数量。具体计算公式同折标千升冷麦汁耗粮。13.加工工段原辅料单耗：具体的计算公式为折标千升清酒耗辅料=（实际耗用某种辅料总量（对应品种实测浓度清酒千升产量对应的成品酒浓度11）。此指标的累计量可直接采取子项的累计数除母项的累计数进行计算。,二、统计指标体系及计算方法酿造（9）,19,14.清洗剂与消毒剂单耗：由于清洗剂与消毒剂主要用于清洗锅与罐并且糖化与加工都使用，又不可能精确的分清各自的使用量，因此它们的消耗只计算折标千升清酒或折标千升约当成品酒单耗。其计算公式为：某种清洗剂或消毒剂折标千升清酒单耗=某种清洗剂或消毒剂消耗量折标千升清酒产量。某种清洗剂或消毒剂折标千升约当成品酒单耗=某种清洗剂或消毒剂消耗量折标千升约当成品酒产量。在此糖化生产冷麦汁所消耗的清洗及消毒剂视为转出冷麦汁期初期末库存相等。,二、统计指标体系及计算方法酿造（9）,20,二、统计指标体系及计算方法酿造（10）,本公司麦芽酚只有10.3度原汁麦在过滤班使用，根据以上资料酿造车间的单耗