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文档简介

超声波设备常见故障排除一、焊接故障现象 原因解 决 方 法熔接过度 输入塑料件能量太多1、降低气压 2、;减少焊接时间 3、降低振幅段数 4、更换低倍数二级杆熔接不足输入塑料件能量太少1、增加气压 2、加长焊接时间 3、;增大振幅段数 4、;更换高倍数二级杆5、使用较大功率的机型熔接效果不一致1、注塑模变化 2、使用水喉料或次料 3、填加物比例变化1、注塑模变化 2、使用水喉料或次料 3、填加物比例变化非熔接面损伤1、焊头与塑料接触面不吻合 2、超声波集中损伤1、修理焊头与底模使之与塑料件吻合 2、修理焊头在相关位置避空塑料件开裂、震断1、超声波振幅过大 2、;塑料件强度不够1、选择低倍数二级杆2、减少输出振幅3、塑料加加强筋或加厚塑料件表面穿孔1、超声波振幅不够，超长时间焊接所致2、超声波集中损伤1、提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型2、焊头相应位置避空3、塑料件加强厚度或加加强筋二、机器故障现象 原因解 决 方 法打开电源无显示保险丝熔断1、;检查功率管是否短路2、更换保险丝超声波测试无电流显示1、功率管烧毁2、高压电容烧毁3、继电器控制线路部分有故障更换相关烧毁零件超声波测试电流偏大、过载1、焊头没锁紧或有裂纹2、若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹3、功率管特性有变异或烧毁4、功率放大电路部分有故障更换相关零件焊接时电流偏大、过载1、气压偏高2、焊头过大，冲击电流大3、;触发压力高，延迟时间长4、二级杆变比偏高1、调低气压2、使用较大功率机型3、调低触发压力，减少延迟时间4、换用低倍数二级杆触发触发开关焊头不落1、急停开关未复位2、触发开关不能同时触发或其中一个接触不良3、程序控制板有问题1、;将急停开关复位2、检测使两个触发开关能同时触发3、;检测程序板排除故障，一般为IC问题触发触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长焊接时间或保压时间波段开关断路调整波段开关触点，使之接触良好触发触发开关后，超声波不能触发1、压力触发开
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