质量经济分析第2章.ppt

质量经济分析,第二章质量成本管理综述,一、概述二、实施质量成本管理的依据和原则三、对组织结构的要求四、QCM实施步骤六、开展QCM应注意的问题,质量成本,为确保和保证满意的质量而发生的费用，以及未达到满意的质量而导致的损失。,质量成本管理是对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核的一系列活动。为了在质量、成本和经济效益之间取得最佳效果。,一、概述,概念,目的,质量成本管理的产生和发展,1、20世纪60年代美国著名的质量管理专家费根堡姆最早提出了质量成本的概念和质量成本管理的重要性。2、质量管理专家朱兰博士：“矿中黄金”,质量成本管理的产生和发展,3、美国军工企业把质量成本管理纳入美国军用标准之中。（承包商必须提供质量成本的详细资料。）4、瑞典：桑德霍姆5、日本：田口玄一“质量工程学”,促使产品功能不断提高，适当增加质量成本，不追求最低成本，提高产品价值，增加竞争力。,质量成本的基本知识,质量成本（QC）质量成本的构成质量成本的合理构成质量成本特征曲线,质量成本的合理构成寻求一个比例，使得质量成本总额尽可能的小。,内部损失成本占质量总成本的25%40%外部损失成本占到20%40%鉴定成本占10%50%预防成本占0.5%10%,实行预防为主的全面质量管理，预防成本增加3%5%，质量总成本会降低30%。,质量成本管理对企业的益处,1.提高经济效益的有效途径；2.为领导决策提供依据；3.评价质量管理体系有效性的经济手段；4.有利于提高企业管理水平。,我国QCM存在的主要问题,（1）企业领导注重形式和满足上级要求，没有很好的注重实效；（2）不切实际，要求质量成本核算达到十分精确，急于改革现行会计核算体系。,我国QCM存在的主要问题,（3）企业管理基础工作不健全，有关数据收集不上来，影响QCM的有效性；（4）只满足于下达指标和考核指标，未能同其他QM工作结合起来。,大连三洋制冷质量成本管理实例,大连三洋制冷有限公司是国际一流的双效溴化锂吸收式中央空调专业制造企业，是中日合资高科技企业。始创于1992年9月11日，在全国设有14个营销大区，28个营销服务事务所。大连三洋制冷的双效溴化锂吸收式制冷机全系列中央空调产品，通过HJBZ22中国国家环境标志产品认证和JB8656中国机械产品安全认证。其制冷的所有产品占国内市场的30%以上，并以其高质量大批量出口日本。1992年成立以来，大连三洋制冷以差异化战略为经营战略，取得了良好的业绩，迅速成长为行业的领先者。然而，在行业进入成熟期后，企业的增长势头受到抑制。2002年，为进一步提高管理水平，大连三洋制冷开始引进日本丰田的精益生产方式，并在生产过程中逐渐加强了对质量成本的管理与控制。,2002年，大连三洋制冷引进日本丰田的精益生产方式后，对现场中的库存、制造过多（早）、等待、搬运、加工等七种浪费的存在。随着活动的深入，很多由相关的管理工作引起的浪费难以度量，其所可能造成的损失不易衡量。这些问题如果得不到有效地解决，将阻碍活动深入持久地进行。,随着我国加入WTO，国际竞争一体化的一个显著特点是国内竞争国际化。跨国集团蜂拥而入使竞争呈现出白热化，在产品过剩、价格大幅下降的价格战局面下，降低成本已成为每个企业的重点工作。大连三洋制冷在设计工艺、采购、制造、营销等各个环节上采取了通常的降低成本措施之后，降成本工作陷入瓶颈。如何选择新的突破口？,一些质量损失难以从财务核算的角度，对质量体系的有效性进行测量，而在企业的日常管理活动中又存在着许多无效的管理，使企业的经营管理难以得到持续改进。需要一种新的工具来发现这些质量成本的浪费。,三洋制冷选择了质量成本法来解决这一问题,成立了以副总经理为组长的推进机构，各部门主管和推进人作为组员。对全体员工进行培训，使全员具备必要的知识储备。财务部在对一段时间内发生的质量成本进行汇总统计。,由品质部组织相关部门共同进行分析，对损失金额较大的项目优先解决，拟定对策并推动实施，并进行检查和考核。如此经过多次循环，使问题逐步得到有效解决，也使降成本工作的困局得到突破。,在质量成本法实施成熟后，把业务流程程序化，并将相关内容纳入到ISO9001体系中，对文件进行了相应的修订，使质量成本管理制度化并且依据企业的实际情况适时更新与完善。结果：企业的降成本工作得到贯彻实施，使在成本上接近了主要竞争对手，获得了竞争优势。,当前企业遇到的主要问题就制造业而言：原材料涨价能源涨价工资涨价,产品成本上升水涨船稍高利润下降效益滑坡,企业该怎么办？利润下降，效益滑坡，应当：用较少的人力、物力、时间生产出质量高的产品质量经济性。,提高质量经济性降低质量成本向质量要效益,两手抓企业要生存，要发展，必须两手抓，两手都要硬！有了市场，有了效益，企业就立于不败之地,一、开展质量成本管理的依据,1、财政部2006年第41号令企业财务通则2、GB/T133391991质量成本管理导则3、GJB/Z41988质量成本管理指南4、GB/T190242000idtISO/TR10014：1998质量经济性管理指南5、GB/T190042000质量管理体系业绩改进指南,企业效益与顾客利益和社会效益相结合；一般以利润最大或成本最低作为质量优化的目标；必须明确比较对象；,二、质量经济分析的原则,必须明确比较条件。指市场需求、生产能力、资金供应等企业内、外部的约束条件。必须明确比较范围。包括时间范围和空间范围。,二、质量经济分析的原则,开展QCM应注意的问题,1.应具备的条件：建立组织机构，健全信息系统，完善管理制度。2.设置质量成本科目和建立质量成本指标体系。3.建立以质量师、财务人员为主的QCM小组。,4.处理好质量成本与总成本和产品质量水平的关系。5.开展QCM应循序渐进、持之以恒6.先试点，后推广。,对组织结构的要求,1.要求必须建立QCM体系；人员配备；应编制QCM管理办法。2.领导层的职责厂长、总工程师、总会计师、总经济师,对组织结构的要求,3.管理部门的职责财务部负责归口管理、编制管理文件、年度计划，收集数据，汇总统计、核算。质管部组织、监督、考核质量成本计划，综合分析并定期向领导报告。,对组织结构的要求,质检部负责提供内部故障信息，提出改进措施。销售部负责提供外部损失信息，提出改进措施。其他相关部门负责提供本部门的质量成本数据。,质量成本管理基础工作,1、建立内部价格体系和对外结算价格制度2、建立定额管理制度3、建立健全物料收发制度4、建立健全原始记录制度,企业内部各部门、车间、工段、班组、工序之间相互提供产品的价格,工时定额材料定额耗电定额,质量成本管理程序文件,文件化管理纳入质量手册加以管理P43GJB5423-2005质量管理体系的财务资源和财务测量,产品质量经济分析中可用的计算及评价指标：资金利润率、成本利润率、消耗、劳动生产率等最具代表性的指标利润,分析指标,1、质量指标产品等级、合格品率、优质品率、返修率、交货期、保修期等。2、经济指标利润、销售成本、原材料费用、广告费用、售价等。,二、质量经济分析的一般方法对不同方案（不同质量水平）的目标函数（如利润、成本等）进行比较，以其函数作为评价和优化的基本依据。,C=AQ+B/Q+KC总费用Q质量指标值A、B系数K常数或与质量指标无关的固定费用。,（1）最小费用函数关系法,为求得总费用C最小值，对其求导数，令C为0。,从而：Q,适合于费用与质量指标成比例的情况,（2）表格求解法,适合于费用与质量指标不成比例的情况。列表示出各种质量水平下的各种费用，然后汇总计算比较。,三、质量经济分析的步骤,（1）确定采用的分析指标：包括质量指标和经济指标（2）明确质量改进的方向（3）提出改进方案,三、质量经济分析的步骤,（4）进行方案比选：确定最佳改进方案（5）控制成本和利润；确定目标，按PDCA循环实施（6）组织实施：将选定的方案落实到各有关部门,做什么怎么做谁去做何时做,？,这次学习要求应知应会,是什么为什么回去怎么做,？,质量成本管理的每个步骤,（三）目前国内外质量成本管理的情况和做法1、国外（1）情况：质量成本的科目多、核算细、分析透、报告勤、控制严、该进快。（2）做法：不断跟踪内部损失成本和外部损失成本，努力使其降为零；调查预防活动的“适当性”，确保预防活动能够推动改进；,根据现有结果降低鉴定成本；持续评估，调整预防措施，争取进一步改进。2、我国（1）情况：质量成本的科目少、核算粗、分析浅、报告少、控制松、改进慢。（2）做法：很多企业质量成本管理工作不规范。,树立质量经营理念树立质量成本导向思想6管理：持续改进达到不合格频率3.4ppm第一次就把正确的事做正确，以后次次做正确零缺陷（第一次就把事做对，以后次次做对）（第一次就把事做好，以后次次做好）,作业：1、简述质量成本管理的原则。2、简述质量成本管理基础工作。,1.新产品开发的经济分析方法A初期见效快；方法B潜在效果大。方法A：市场占有率小于或等于方法B：市场占有率超过,四、设计过程的质量经济分析,2.寿命周期费用分析（LCCA),产品的寿命周期费用随质量水平的不同而变化。购置费随质量水平的提高而增大维持费随质量水平的提高而下降,3.质量改进分析,（1）产品等级提高的质量经济分析I/C若1，则可行；若=1，则个别分析；若1，则不可行。,3.质量改进分析,（2）质量特性改进的质量经济分析应当改进的质量特性：顾客最关心对整个产品质量影响最大反应最敏感所需的改进费用又比较少,五、制造过程的质量经济分析,1、不合格品率分析确定在不同条件下适宜的不合格品率P=R-C=HJ-LV-F,五、制造过程的质量经济分析,2、返修分析不合格品的返修：全部返修、部分返修或暂不返修决策方式：返修点和不返修点ut1+udt2=T,返修点的销售量uu=T/(t1+dt2)不返修点的销售量uu=T(1-d)/t1,销售量与u和u的关系返修时间小于或远小于生产时间返修即合理。,六、使用过程的质量经济分析,1、交货期分析生产速度E与不合格品数B具有函数关系：B=f（E）PE=JE-f(E)CE-S*f(E)求得PE的最大值，从而确定E。,最经济的生产速度最大利润单位时间内的交货量低于或等于最经