转向节加工工艺及夹具设计

转向节加工工艺及夹具设计转向节加工工艺及夹具设计 学生姓名：学生姓名： 学生学号：学生学号： 院（系）：院（系）： 年级专业：年级专业： 指导教师：指导教师： 二二一二年四月一二年四月 摘摘 要要 本次设计是对转向节的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设 计。转向节零件的主要加工表面是转向节轴表面，端面，主销孔及 键槽加工。由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约 成本縮短加工周期提高生产效率。那么一个良好的工艺安排以及专 用夹具的设计必不可少。在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求， 还要考虑操作者及加工机械的安全。同时夹具的设计也要考虑拆卸 的方便及安全。设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的 详细分析及周密考虑后才能得出。所以分析问题是解决问题的关键。 同时还要反复的调整。来寻求一个最好的方案。这样才能保证工件 的加工精度及生产节拍。 关键词关键词 转向节，加工工艺，专用夹具 ABSTRACT The design of the steering knuckle of the processing order of the processes and some special fixture design. Steering knuckle parts of the main surface is a knuckle spindle surface, surface, the main pin hole and keyway. By the principle known processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost shorten the processing cycle to improve production efficiency. So a good process arrangement and special fixture design essential. In the process of arrangement is not tight reasonable processing requirements, but also consider the operator and processing machinery safety. At the same time the fixture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must to process a detailed analysis and careful consideration can reach. So the analysis of a problem is the key. At the same time, repeated adjustment. To seek a better solution. In order to ensure the machining precision of the workpiece and the production rhythm. Key words ： Steering knuckle ,Process of the craft,special fixture 目目 录录 摘摘 要要. ABSTRACT.II 目录目录.1 1 绪绪 论论.1 2 转向节加工工艺规程设计转向节加工工艺规程设计.3 2.1 零件的分析零件的分析.3 2.1.1 零件的作用 .3 2.1.2 零件的工艺分析 .3 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施工艺过程设计所应采取的相应措施.4 2.32.3 转向节加工定位基准的选择转向节加工定位基准的选择.4 2.3.1 确定毛坯的制造形式 .4 2.3.2 粗基准的选择 .4 2.3.3 精基准的选择 .5 2.4 工艺路线的制定工艺路线的制定 .5 2.4.1 工艺方案一 .5 2.4.2 工艺方案二 .6 2.4.3 工艺方案的比较与分析 .6 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.6 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间）.8 2.7 时间定额计算及生产安排时间定额计算及生产安排.23 2.8 本章小结本章小结 .26 3 拉削转向节拉削转向节 41 主销孔夹具设计主销孔夹具设计.27 3.1 拉削转向节拉削转向节 41 主销孔夹具设计主销孔夹具设计.27 3.2 定位方案的分析和定位基准的选择定位方案的分析和定位基准的选择.27 3.3 拉削力与夹紧力计算拉削力与夹紧力计算.28 3.4 底座设计底座设计.28 3.5 夹具精度分析夹具精度分析.28 3.6 本章小结本章小结.29 4 钻钻 2- 14.5 及及 4- 16 夹具设计夹具设计.30 4.1 钻钻 2- 14.5 及及 4- 16 夹具设计夹具设计.30 4.2 定位方案的分析和定位基准的选择定位方案的分析和定位基准的选择.30 4.3 钻削力与夹紧力计算钻削力与夹紧力计算.31 4.4V 型块与本体的设计型块与本体的设计.31 4.5 夹具精度分析夹具精度分析.32 4.6 本章小结本章小结.32 . 5 铣主销孔外侧面夹具设计铣主销孔外侧面夹具设计.33 5.1 铣主销孔外侧面夹具设计铣主销孔外侧面夹具设计.33 5.2 定位方案的分析和定位基准的选择定位方案的分析和定位基准的选择.33 5.3 铣削力与夹紧力计算铣削力与夹紧力计算.34 5.4 底座的设计底座的设计.34 5.5 夹具精度分析夹具精度分析.35 5.6 本章小结本章小结.35 . 结结 论论.36 参参 考考 文文 献献.37 致致 谢谢.38 1 绪绪 论论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次 理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后 从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、 节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、 生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、 上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的 重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生 产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高 效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计 及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的 意义。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具 与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和 趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化， 它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作 及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为 夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺 装备。 在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一 般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问 题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工 精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设 计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问 题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结 构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位 孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角 R。 端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加 工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削 或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的 直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同 或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用 率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求， 使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋 势，必然对机床夹具提出更高的要求。在今后的发展过程中，应大力推广使用 组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高 效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模 块组合通用经济方向发展。 2 转向节加工工艺规程设计转向节加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是转向节。是汽车转向系统里的一个重要零件。使汽车获 得获得正常的灵活转向。该零件受到变载荷的弯曲变应力作用。又承受一定的 冲击载荷和微小的扭力转矩。转向节上的注销孔中心线与节轴的中心线垂线有 9 度的偏角。使拐弯灵活方便，安全可靠。 转向 图 2.1 零件图 2.1.2 零件的工艺分析 由转向节零件图知可将其分为 3 组加工表面。它们相互间有一定的位置要 求。现分析如下： （1）以主销孔 41 孔中心的一组加工面。包括上主销孔，67 孔，225 外 两平面，内侧面。及 4-M6 螺纹孔。 （2）以节轴两顶尖孔为中心的一组加工面，包括节轴各部尺寸，M26 螺纹， 40，55，85 及上下端面，416 及 214.5 孔 （3）以主销孔附近的键槽为中心的一组加工面。包括锥孔，键槽，及注油 孔。 以上各部分要求有： 转向节 转向节零件图 工 艺 审 核 技术要求 1 调质处理后表面硬度为. 2 未注明处粗糙度为12.8. 3 未注明处圆角半径为3-5. 4 未注明处倒角为2 45. 5 机械加工未注尺寸偏差处精度为12. 中心孔 所指区中频淬火 最大 中心孔 1. 两主销孔轴线与轴线的垂线有 9 度的要求。且要求拉削加工。67 孔表 面有垂直度要求。 2. 节轴左端各部分要求与中心孔轴线同轴度为 0.01。端面垂直度 0.03- 0.05，且粗糙度为 0.8.需要磨削。 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证 平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工 过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理 好孔和平面之间的相互关系。 该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基 准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。夹紧座的加工自然应遵循这个原 则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容 易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为 提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 转向节的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划 分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 由于转向节的生产量很大。怎样满足后转向节生产率要求也是过程中的主 要考虑因素。 2.3 转向节加工定位基准的选择 2.3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 40Cr。由于产量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸 不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 2.3.2 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加 工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应 选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均 匀、外形对称、少装夹等。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨 面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工 床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少 的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的 加工余量。 （4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定 位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时 需经初加工。 （5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求，基准选择以转向节主销孔底端面及节轴端面作为粗基 准，加工节轴两个中心孔和节轴端面。在以两中心孔定位。粗精车及磨削节轴 外圆及端面。后面的工序都是以节轴的外圆和端面为主要定位基准加工出来的 2.3.3 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时， 应当进行尺寸换算。 2.4 工艺路线的制定 由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外， 还应降低生产成本。 2.4.1 工艺方案一 表 2.1 工艺方案一表 工序 1： 备料，模锻毛坯 工序 2： 毛坯正火 工序 3： 铣转向节轴端面及钻两个中心孔 工序 4粗车转向节轴各部外圆端面及退刀槽 工序 5： 调质处理 180-220 工序 6： 精车 26，半精车 40，55，, 85 及上下端面，车 M26 螺纹 工序 7： 磨削 40，55，, 85 及上下端面 工序铣主销孔外侧两端面到 225 8： 工序 9： 铣主销孔内侧两端面 工序 10铣两个带键槽孔上下端面 工序 11： 粗钻 41 主销孔，锪 67 孔，钻 4-M6 螺纹孔 工序 12： 钻锥孔，2-M6 注油底孔及螺纹孔 工序 13： 钻 2-14.5 及 4-16 孔 工序 14： 拉削 41 主销孔 工序 15拉削锥孔内键槽 工序 16： 拉削锥孔内键槽 工序 17： 检查外观缺陷，清洗包装 2.4.2 工艺方案二 表 2.2 工艺方案二表 工序 1： 备料，模锻毛坯 工序 2： 毛坯正火 工序 3： 铣转向节轴端面及钻两个中心孔 工序 4： 铣主销孔外侧两端面到 225 工序 5： 铣主销孔内侧两端面 工序 6： 粗钻 41 主销孔，锪 67 孔，钻 4-M6 螺纹孔 工序钻锥孔，2-M6 注油底孔及螺纹孔 7： 工序 8： 钻 2-14.5 及 4-16 孔 工序 9： 铣两个带键槽孔上下端面 工序 10拉削 41 主销孔 工序 11： 拉削锥孔内键槽 工序 12： 拉削锥孔内键槽 工序 13： 调质处理 180-220 工序 14： 粗车转向节轴各部外圆端面及退刀槽 工序 15精车 26，半精车 40，55，, 85 及上下端面，车 M26 螺纹 工序 16： 磨削 40，55，, 85 及上下端面 工序 17： 检查外观缺陷，清洗包装 2.4.3 工艺方案的比较与分析 第一套方案工序相对集中，而第二套方案工序相对分散。第一套方案有如 下优点;有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，可以大大提高生存率。减 少工序数目。縮短工艺路线，从而简化生产计划和组织工作。减少设备的数目， 从而减少了生产面积。减少工件的安装次数，不仅縮短了辅助时间，而且由于 安装加工多个表面，容易保证这些表面的相对位置的精度 综上所述，所以合理加工艺应选方案一方案一。 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “转向节”零件材料为 40Cr，硬度 HBS 为 180220，生产类型为大批量生产， 采用锻造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工 序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣转向节轴端面及钻两个中心孔 由工艺简明查得转向节节轴端面单边余量 2.53.2mm.端. 确定工序 尺寸及余量为：Z=2.5mm (2) 粗车转向节轴各部外圆端面及退刀槽 由工艺简明查得转向节节轴端面单边余量 2.53.2mm.端.直径方向单 边余量为 2.5-3mm. 确定工序尺寸及余量为：2Z=5mm (3) 精车 26，半精车 40，55，, 85 及上下端面，车 M26 螺纹 考虑其加工面最高表面粗糙度要求为 Ra0.8um，同轴度 0.01，垂直度 0.03-0.05,后面的工序在精磨。根据机械加工工艺手册表 2.3-5，取 2Z=1 已能满足要求。mm （4）磨削 40，55，, 85 及上下端面 考虑其加工面最高表面粗糙度要求为 Ra0.8um，同轴度 0.01，垂直度 0.03-0.05,后面的工序在精磨。根据机械加工工艺手册表 2.3-5，取 2Z=0.5已能满足要求。mm (5) 铣主销孔外侧两端面到 225 由工艺简明查得转向节端面单边余量 2.53.2mm. 确定工序尺寸及余 量为：2Z=5mm (6) 铣主销孔内侧两端面 由工艺简明查得转向节端面单边余量 2.53.2mm. 确定工序尺寸及余量 为：2Z=5mm (7) 铣两个带键槽孔上下端面 由工艺简明查得转向节端面单边余量 2.53.2mm. 确定工序尺寸及余量 为：2Z=5mm (8) 粗钻 41 主销孔，锪 67 孔，钻 4-M6 螺纹孔 根据机械加工工艺手册表 2.3-5， 粗钻 41 孔：2Z=39.5mm 锪 67 孔：2Z=6739.5=27.5mm 钻 M6 底孔：2Z5.5mm 攻 M6：2Z=0.5mm (9)钻锥孔，2-M6 注油底孔及螺纹孔 根据机械加工工艺手册表 2.3-5， 钻 M6 底孔：2Z5.5mm 攻 M6：2Z=0.5mm （10）钻 2-14.5 及 4-16 孔 根据机械加工工艺手册表 2.3-5， 钻 14.5 孔：2Z14.5mm 钻 16 孔：2Z16mm (11) 拉削 41 主销孔 根据机械加工工艺手册表 2.3-5， 拉削 41 孔：2Z1mm 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 30：铣转向节轴端面及钻两个中心孔 机床：铣端面钻中心孔机床 XZ21.4 刀具：YT15 75 端面铣刀 D=100mm Z=5 1.铣端面 铣削深度： =2.5mm w a w a 每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取 f a 0.08/ f amm Z 铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取V ，(55 120)/minVm 机床主轴转速： 式（2-1）n 0 1000V n d 取=100, =100 代入公式（2-1）得：V 0 d n 1000 100 318.47 /min 3.14 100 r 根据机械加工工艺师手册表 11-4，取300 /minnr 实际铣削速度： V 0 3.14 100 300 94.2/min 10001000 d n Vm 工作台每分进给量： 式（2-2） m f mzw ff zn 取=，=代入公式（2-2）得： z f0.08 f a 5Z w n300n m f0.08 5 300120/minmm 取120/min m fmm 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 l=31l 刀具切入长度 ：=7 1 l 1 l 刀具切出长度： 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 式（2-3） 1j t 12 1 j m lll t f 取 l=31, =7 , 代入公式（2-3）得： 1 l 2 2l 120 m f =(31+7+2)/120=0.33min 1 j t 2.钻中心孔 1) 进给量：根据3表 2.4-39，其取值范围为，取f0.23 0.25/fmm r rmmf/25 . 0 2) 切削速度：参照3表 2.4-41，取VsmV/43 . 0 3) 机床主轴转速：，取n 10001000 0.43 60 1133 /min 3.14 7.25 W V nr d 1150 /minnr V 切削速度 w d 钻头直径 实际切削速度： V 3.14 6 800 15.072/min 10001000 W d n Vm 4) 被切削层长度 ：l9lmm 刀具切入长度： 1 l 1 6 (1 2)12012.72 22 r D lctgkctgmm 刀具切出长度： 2 l 2 0l 走刀次数为 1 机动时间： 2j t 12 2 92.72 0.21min 1150 0.05 j lll t fn 故本工序的机加工时间为 tj=2(+)=(0.33+0.25)=0.58min 1 j t 2j t 工序 40：粗车转向节轴各部外圆端面及退刀槽 机床：欧式车床 C6140 刀具：硬质合金车刀，切槽刀 (1) 粗车 26，40 ，55，85 外圆： 根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.7mm/r ,单边切削深度 为 2.5-1=1.5mm，由各节轴加工时间较短，故节轴平均直径取 d0=(27+41.5+56.5+86.5)/4=52.875 走到次数 1 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=2.26m/s 根据机床主轴转速：，取n 0 10001000 2.26 60 816.3 /min 3.14 52.875 V nr d 800 /minnr 实际车削速度： V 0 3.14 52.875 800 2.21/ 10001000 60 d n Vm s 进给量 1 0.7 800 9.33/ 60 ffnmm s 1 210lmm 2 4lmm 3 4lmm 210+4+4=218mm L 1 218 10.39min 0.7 800 j t (2) 粗车端面： 根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.7mm,深度为 2.5- 1=1.5mm 走到次数 1 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=2.26m/s 根据机床主轴转速：，取n 0 10001000 2.26 60 308.5 /min 3.14 140 V nr d 300 /minnr 实际车削速度： V 0 3.14 140 300 2.19/ 10001000 60 d n Vm s 进给量 1 0.7 300 3.5/ 60 ffnmm s 1 (14055)/242.5lmm 2 4lmmmml0 3 42.5+4=46.5mm L 2 46.5 10.22min 0.7 300 j t (3) 车退刀槽： 根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.3mm,深度为 2.5- 1=1.5mm 走到次数 1 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=0.5m/s 根据机床主轴转速：，取n 0 10001000 0.5 60 353.85 /min 3.14 27 V nr d 350 /minnr 实际车削速度： V 0 3.14 27 350 0.494/ 10001000 60 d n Vm s 进给量 1 0.3 350 1.75/ 60 ffnmm s 1 (2723)/22lmm 2 4lmmmml0 3 2+4=6mm L 3 6 10.07min 0.3 300 j t 故本工序总的机加工时间为 tj=(+)=(0.39+0.22+0.07)=0.68min 1 j t 2j t 3j t 工序 60：精车 26，半精车 40，55， 85 及上下端面，车 M26 螺纹 机床：欧式车床 C6140 刀具：高速成型车刀，车 M26 螺纹刀 （1）精车 26，半精车 40，55，, 85： 根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.3mm/r ,单边切削深度 为 1.5-0.5=1.mm，由各节轴加工时间较短，故节轴平均直径取 d0=(26+40.5+55.5+85.5)/4=51.875 走到次数 1 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=2.26m/s 根据机床主轴转速：，取n 0 10001000 2.26 60 832.47 /min 3.14 51.875 V nr d 800 /minnr 实际车削速度： V 0 3.14 51.875 800 2.17/ 10001000 60 d n Vm s 进给量 1 0.3 800 4/ 60 ffnmm s 1 210lmm 2 4lmm 3 4lmm 210+4+4=218mm L 1 218 10.90min 0.3 800 j t （2） 半精车 85 上下端面： 根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.3mm,深度为 1.5- 0.5=1mm 走到次数 1 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=2.26m/s 根据机床主轴转速：，取n 0 10001000 2.26 60 308.5 /min 3.14 140 V nr d 300 /minnr 实际车削速度： V 0 3.14 140 300 2.19/ 10001000 60 d n Vm s 进给量 1 0.3 300 1.5/ 60 ffnmm s 1 (14055)/242.5lmm 2 4lmmmml0 3 42.5+4=46.5mm L 2 46.5 10.51min 0.3 300 j t （3） 车 M26x2 螺纹： 根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=2mm,深度为 2mm 走到次数 1 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=0.5m/s 根据机床主轴转速：，取n 0 10001000 0.5 60 367.46 /min 3.14 26 V nr d 350 /minnr 实际车削速度： V 0 3.14 26 350 0.476/ 10001000 60 d n Vm s 进给量 1 0.3 350 1.75/ 60 ffnmm s 1 30lmm 2 4lmm 3 4lmm 30+4+4=38mm L 3 38 10.42min 0.3 300 j t 故本工序总的机加工时间为 tj=(+)=(0.90+0.51+0.42)=1.83min 1 j t 2j t 3j t 工序 70：磨削 40，55，, 85 及上下端面 机床：外圆磨床 M115W 刀具：GZ60ZR2AP300X40X121 砂轮 1. 磨削时的切削余量： 根据机械加工工艺手册表 2.43 查的ap=0.25mm(分二次磨削),n 砂轮 =2200 ，故砂轮的线速度为;/minr 0 3.14 300 2200 2073.3/min 10001000 d n Vm 根据机床选取主轴转速 =450r/min： d0=(40+55+85)/3=60mm n 实际磨削速度： V 0 3.14 60 450 1.41/ 10001000 60 d n Vm s 2. 计算机动时间; 见机械工艺手册表 5-13 b j a rd LZ k Ti nf f 其中：L-磨轮的行程长度，Zb-单面加工余量， K-局部修磨系数，n- -工件转速fa-轴向进给量，frd-单行程的磨削深度 fa=0.0092, frd=0.6B=0.6x40=24mm 1 320.25 1.4 20.23min(40 4500.009224 b j a rd LZ kXX TiX nf fXX 处） 2 440.25 1.4 20.32min(55 4500.009224 b j a rd LZ kXX TiX nf fXX 处） 3 160.25 1.4 20.12min(55 4500.009224 b j a rd LZ kXX TiX nf fXX 处） 故本工序的机动时间 Tj=Tj1+Tj2+Tj3=0.23+0.32+0.12=0.67min 工序 80：铣主销孔外侧两端面到 225 机床：欧式铣床 X6132 刀具：YT15 75 双面铣刀 D=100mm Z=5 铣削深度： =2.5mm w a w a 每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取 f a 0.08/ f amm Z 铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取V ，(55 120)/minVm 机床主轴转速： 式（2-1）n 0 1000V n d 取=100, =100 代入公式（2-1）得：V 0 d n 1000 100 318.47 /min 3.14 100 r 根据机械加工工艺师手册表 11-4，取300 /minnr 实际铣削速度： V 0 3.14 100 300 94.2/min 10001000 d n Vm 工作台每分进给量： 式（2-2） m f mzw ff zn 取=，=代入公式（2-2）得： z f0.08 f a 5Z w n300n m f0.08 5 300120/minmm 取120/min m fmm 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 l=80l 刀具切入长度 ：=20 1 l 1 l 刀具切出长度： 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 式（2-3） 1j t 12 1 j m lll t f 取 l=80, =20 , 代入公式（2-3）得： 1 l 2 2l 120 m f =(80+20+2)/120=0.85min 1 j t 故本工序的机加工时间 Tj=Tj1=0.85min 工序 90：铣主销孔内侧两端面 机床：欧式铣床 X6132 刀具：YT15 75 端面铣刀 D=100mm Z=5 铣削深度： =2.5mm w a w a 每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取 f a 0.08/ f amm Z 铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取V ，(55 120)/minVm 机床主轴转速： 式（2-1）n 0 1000