质量工具的运用-质量工具的运用.ppt

质量改进工具与技术,课程的主要内容,1、各种图、表在什么情况下采用;2、做图、表的一般步骤;3、做出相应的图表。,7种基本质量工具,1）检查表2）排列图3）因果图(鱼骨图)4）分层法5）直方图6）散点图7）控制图,7种基本的改善工具,在质量管理的所有阶段,质量工具用来对数据进行分析和图示化展示学和用都非常简单永远用图展示你的数据,一、检查表,又叫调查表、统计分析表，它是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表，它能按我们统一的方式收集资料，便于分析。一般在质量分析和质量改进的活动中得到了广泛的应用。,一、检查表,检查表的样式多种多样，没有固定格式，但至少应包括：调查目的、调查时间、地点、方式等。常用调查表分为：不合格项目调查表、问题位置调查表、质量分布调查表、矩阵调查表。,检查表,塑料制品外观质量检查表缺陷符号：气孔瑕疵变形其它,一、检查表,调查表在应用中常见的错误和注意事项，主要是调查表设计不当和记录数据上的差错。这是由于设计调查表时未能正确地分层项目的概念混淆，使分类数据混杂，而无法进行归纳分析。,二、分层法,又叫分类法、分组法。它是按照一定标志把数据进行归类、整理、汇总的一种方法。,分层的目的不同，分层的标志也不一样。一般来分，采用以下标志：人员:按年龄、工级、和性别机器:按类型、新旧程度、不同的生产线。材料:按产地、批号、制造厂、规格。方法:按不同工艺要求、操作参数、方法。分层法很多，可根据具体情况灵活运用。,二、分层法,应用分层法的步骤：收集数据。将采集到的数据不同目的选择分层标志。分层。按层归类。画分层归类图。,二、分层法,范例1某装配厂的气缸体与气缸盖体之间经常漏油。经过50套产品进行调查后发现两种情况：三个操作者在涂沾结剂时，操作方法不同;所使用的气缸是由两个制造厂提供的;于是对漏油原因进行分层分析,二、分层法按操作者分层,二、分层法按生产厂家分层,分层法按两种因素交叉分层,二、分层法,范例2某厂生产的铁环外径尺寸，规范37mm，最近发现外径尺寸超差，具体见直方图,二、分层法,B机器为什么会有超差现象？1）刀具，2）设备老化磨损，等原因。,TU,机器数据,三、排列图,又名帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序（“其它”项除外）排列的矩形和一条累计百分比折线组成。,排列图,用途：按重要顺序显示各个变量的影响，识别改进机会。结构：左边是数字值右边是累计%将最高的排列数字移到左边,排列图(80/20-规则)质量问题项目统计表,排列图(80/20-规则)超级联接排列图.xls,30%,8%,5.6%,3.4%,3%,3.7%,四、因果图,又叫鱼刺图、石川图。它是表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。运用因果分析有利于找到问题的原因所在，然后对症下药，解决质量问题。,四、因果图,应用因果图的步骤如下：简明扼要地确定需要解决的质量问题(确定鱼头)。确定可能发生的原因的主要类别(确定中骨)。开始画图(确定小骨)。寻找下一个层次的原因。,因果图（鱼刺图）,主骨,中骨,小骨,故,障,中,断,工,时,高,工,具,与,设,备,人,机,法,环,料,管理人员,人员管理不到位,管理方法不当,经验不足,情绪,手法不正确,设备修理,无专人维修,修理不彻底,供应商变更,供应商工艺变更,材料,变形,有异物,修理错误,零件不足,无专人采购,能源,电压,气压,5S,冷却水,资源,清扫不到位,维修,不及时,管理,不完善,不合理,设备老化,长时间工作,保养不到位,切导线,刀片老化,铆接机,滑道有伤,内部有异物,保持器,部品变更,零件已破损,电焊机,徐立不及时,电极磨不平,零件不足,因果图（鱼刺图）,四、因果图,画因果图应注意事项如下：画图时必须开“诸葛亮会”，集思广益，把每个人的意见都记录在图上。确定要分析的主要问题，不能笼统，一个问题对应一张图，多个问题则应多张图。因果关系的层次要分明，应寻找到可以直接采取对策为止。对分析出来的末端原因，应加以确认。,五、直方图,它将一批数据取值大小划分为若干组，在横坐标上将各组为底作矩形，以落入该组的数据的频数或频率为矩形的高。作用：通过直方图可以观测并研究这批数据的取值范围、离散度的分布或者平均值的偏移等分布情况。,五、直方图,寻找最大/最小值确定分割绘图频率(发生的次数）解释形状,直方图的类型,这种形状是最常见,直方图的类型,直方图出现两个顶峰，这是由于数据来自不同的总体，比如，把来自两个工人、或两批原材料、或两台设备生产的产品混在一起造成。,直方图的类型,作频数分布表时，如分组过多，会出现此种形状。另外，当测量方法有问题或读错测量数据时，也会出现这种形状。,直方图的类型,常见的有两种形状，一种是峰偏在左边，另一种是峰偏在右边，造成这种的原因是多方面的，譬如加工孔时习惯于孔径“宁小勿大“，而加工轴的时习惯于轴径“宁大勿小”等。,直方图的类型,孤岛型这是由于测量工具有误差，或是原材料一时的变化，刀具严重磨损、短时间内有不熟练工人替岗、操作疏忽、混入规范不同的产品等造成。,直方图与规格限的比较,加工零件时，有尺寸公差规定，将规格极限用两条直线在直方图上表示出来，并与直方图的分布进行比较。典型的几种情况：1、当直方图符合公差要求时；（理想型、无富裕型）;2、当直方图不满足公差要求时（能力不足型）。,直方图与规格限的比较,现在的状况不需要调整，因为直方图充分满足公差要求。,TL,TU,直方图与规格限的比较,TL,TU,直方图能满足公差要求，但不充分，这种情况下，应考虑减少波动。,直方图与规格限的比较,TL,TU,必须采取措施，使平均值接近规格的中间值。,直方图与规格限的比较,TL,TU,要求采取措施，以减少变差（波动）,直方图与规格限的比较,TL,TU,要同时采取以上两种措施，既要使平均值接近规格的中间值，又要减少波动。,五、直方图,例现在以某厂生产的产品重量为例，对应用直方图加以说明。,五、直方图,收集数据。作直方图数据一般应大于50个。本例在生产过程中收集了100个数据。,五、直方图,2、确定数据的极差（R）。用数据的最大值减去最小值求得。所以Xmax48,Xmin1，所以极差R48-147。3、确定组距（h）。先确定直方图的组数，然后以此组数去除极差，可得直方图每组的宽度，即组距。组数的确定要适当，组数太少，会引起较大计算误差，组数太多，会影响数据分组规律的明显性，且工作量加大。,五、直方图组数k选用表,本例取k10，将数据分为10组。于是组距（h）为Rk47104.7约等于5,五、直方图,4、确定各组的界限值。为避免出现数据值与组的界限值重合而造成频数困难，组的界限值单位应取最小测量单位的12。本例最小测量单位是个位，其界限值应取0.5。分组时应把数据表中最大值和最小值包括在内。,五、直方图组界频数,五、直方图,频数,重量(g),超级联接直方图.xls,六、散点图,散点图是显示和确认成对出现的两组相关数据之间相关程度，并确定其预期关系的一种简单的图示技术。当X增加，Y也增加是正相关，反之是负相关。,数字技术,尺寸mm,六、散点图,散点图是线性关联关系，可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确定其预期关系。经常会有数种影响相互关联,它们会给出线索当X增加，Y也增加是正相关系，反之是负相关系。,数字技术,尺寸mm,不同的相关性(在两个变量之间),六、散点图,范例,六、散点图,对照典型图例判断法：正相关关系,象限判断法（又叫中值判断法）,II,I,III,IV,象限判断法（又叫中值判断法）,步骤：1.画与Y轴平行的中值线2.画与X轴平行的中值线3.统计4个象限内的点子数量4.计算对角象限内的点子数。5.判断规则：I+IIIII+IV则判为正相关I+IIIII+IV=6，所以淬火温度与硬度存在着正相关关系。,七、控制图,(x轴),时间顺序,均值水平,(y轴),参数值,UCL,LCL,4种其它的质量工具,1）5Why;2）优先矩阵;3