工作安全分析(JSA)-培训教材ppt课件VIP

.,工作安全分析JSA,万华HSE培训,从PU开始，创造美好生活,.,安全信息课堂基本规则人员自我介绍,学员的期望经验分享,.,.,.,JSA是一个识别作业过程中的潜在的危害因素,进而提出控制措施,从而避免或减少事故发生的工具.JSA把一项作业分成几个步骤,识别每个步骤中的危害,进而找到控制危害发生的措施.,什么是JSA?,.,HSE管理四大工具,.,风险评估和HSE管理体系,工作安全分析JSA,.,目的,让学员清楚地理解JSA的原理和方法让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA,目标,在完成此课程后,学员能:,在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念,用JSA的方法正式进行工作安全分析.,12,目的和目标,.,为什么要做JSA?,识别已经存在的危害识别可能的潜在危害确定整改行动的先后次序消除或降低危害的影响提高员工对危害及其后果的认识,没有风险评估的后果,.,JSA的价值,创造安全的工作环境减少伤害和事故减少赔偿提高生产率提升士气保护员工增加团队之间的交流,.,什么工作需要做JSA?,高事故或隐患频率的工作事故可能导致严重伤害的工作新工作或变更后的工作复杂的工作不经常做的或非常规的工作,.,谁应该参加JSA?,谁应该参加JSA?主管员工受影响的人有知识和经验的人在工作开始前应完成JSA,并且与工作执行人和受影响的人进行沟通JSA的内容.,.,JSA方法的选择,集体讨论(最常见)多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论,分解作业步骤,识别潜在危害,评估风险,制定相应的控制措施.直接观察对作业人员的工作过程进行观察,记录工作流程并评估可能的风险.回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)有经验的作业人员回忆并记录作业的步骤,分析潜在风险并提出控制措施.分析评估的结果与其他相关人员进行讨论交流.,.,练习1:过一条繁忙的马路,.,我会怎样受到伤害,会是什么样的伤害,是什么将使我受伤害的可能性增加,我能做什么来防止受到伤害,过一条繁忙的马路,被车撞摔倒,死亡骨折青肿脑震荡瘫痪休克,车辆的速度车辆的大小车辆的数量天气情况是否喝酒在想别的事情没有看路,不过马路看路使用前面的天桥找一个有红绿灯的路口过马路,JSA流程,.,要详细了解将进行的工作任务：要干什么时间地点人员工具,识别工作任务,识别工作任务,JSA方法,工作任务分解成几个关键的步骤,识别每一步骤的危害,评估每一危害的风险,研究消除或降低风险的措施,1,2,3,4,5,残余风险是什么?,OK?,记录和执行,N,Y,6,.,“更换轿车的轮胎”,练习2:工作任务分解,.,工作任务分解,工作任务分解太细大量的不必要的步骤,工作任务分解太粗可能忽略某些活动中的潜在危害,更换轿车的轮胎,.,1,安全停车,2,拿出备胎和千斤顶,3,用千斤顶把车顶起来,4,松开轮胎的螺丝,5,更换轮胎,6,上紧螺丝,7,放下千斤顶,8,收好轮胎和千斤顶,更换轿车的轮胎,工作任务分解,.,工作任务分解,分解步骤太多、太细-重复工作，浪费时间分解步骤太少、太粗-可能忽略某些活动中的潜在危害,按工作顺序把一项作业分成几个步骤,每一步骤要具体而明确使用动作(打开,转动,关闭)简明扼要说明做什么,不是如何做.步骤划分不要太细或太笼统,最好能控制在10-15步之内.给每个步骤编号,识别工作任务,JSA方法,工作任务分解成几个关键的步骤,识别每一步骤的危害,评估每一危害的风险,研究消除或降低风险的措施,1,2,3,4,5,残余风险是什么?,OK?,记录和执行,N,Y,6,.,危害,是可能造成人员伤害或职业病财产损失环境破坏的根源或状态,.,危害识别,现场巡视现场的布置和现场状况邻近的设施可能同时进行的活动不能识别隐藏的危害有些危害的出现有时间性有些危害可能与工作方法有关,现场巡视通常能发现很多显而易见的危害,.,湿滑的地面,铁棍,电缆,练习3：现场巡视,木棍,.,危害识别,了解每一步骤涉及的工具和设备要使用的工具和设备要工作的对象,了解每一步骤涉及的人员新员工、老员工、承包商参观者公众,.,危害识别,分析每一步可能涉及的危害因素物理性?化学性?生物性?心理生理性?行为性?工作环境与自然环境?其它重温以前的事故报告或事故隐患报告以前做过的JSA安全检查和稽核中发现的问题HSE出版物,.,危害识别,检查表是识别危害的很好的工具事先准备好的不容易产生遗漏但应有针对性,.,危害检查表,.,练习4,使用检查表识别危害,.,危害识别:安全阀测试,绊倒,压缩空气,后面有人,弯腰提物,噪声,工具掉落,坠物,袖子没扣,割伤/没手套,电能,损坏的吊绳,化学品,绊倒,坠落,绊倒,.,.,拖鞋,搬运过多,木板铁钉,临边无防护,电线乱拉,配电箱无盖,吊臂下站人,吊勾无安全扣吊索能滑动,物料乱堆放,无安全帽,识别工作任务,JSA方法,工作任务分解成几个关键的步骤,识别每一步骤的危害,评估每一危害的风险,研究消除或降低风险的措施,1,2,3,4,5,残余风险是什么?,OK?,记录和执行,N,Y,6,.,风险,哪个风险更大？,吃鱼,被坠落的飞机砸到,危害后果的严重性,被鱼刺卡住，有可能死亡,多人死亡,危害发生的可能性,几乎每周都吃鱼,很小概率,风险是以下两方面的结合危害影响的严重性和危害发生的可能性.,风险,.,评估危害影响的严重性,我们应考虑以下三方面：影响的人数和可能伤害的程度环境影响的程度财产的损失,用最坏的可信的情景作为基础来评估危害的影响,.,评估危害发生的可能性,Who?合格的工人还是新工人What?新设备还是旧设备Where?维修间还是现场Why?日常维护还是故障检修When?白天还是晚上How?是用手工操作还是机器操作HowLong?暴露的时间HowOften?一年一次还是每天100次HowMany?一个还是100个工人,“根据现实可能来决定高,中,低”,需考虑以下几个方面：,.,危害发生可能性的判断方法,.,练习5,危害、危害影响和可能性,.,一员工使用旧台式砂轮机打磨凿子，每天10次，每次5分钟,危害/危害影响/可能性,.,记录,.,危害/危害影响/可能性,电/没有接地照明不好凿子上的热量火星噪音衣服缠到砂轮里打磨的烟雾凿子坠落,触电死亡摔倒，被砂轮碰伤手、脸手指烫伤眼睛受伤听力损坏手臂严重伤害肺部伤害凿子砸伤脚,中低低高中中低低,.,风险因子矩阵,.,风险控制措施,风险降至合理的可操作的水平,当风险已被证明更进一步的措施(所花费的时间/精力/金钱)已明显地超过风险降低所带来的效益时，该风险已降至合理的可操作的水平。,请记住人的生命和环境是无价的!,AsLowAsReasonablePracticable(ALARP),.,练习6,计算风险因子,.,记录,.,记录,.,练习7:公司(部门)重大风险评估,识别公司(部门)生产活动中的主要危害分析危害发生的可能性和危害后果的严重性把评估的结果放入风险矩阵中确定公司(部门)HSE管理的重点和优先顺序,.,风险因子矩阵,识别工作任务,工作任务分解成几个关键的步骤,识别每一步骤的危害,评估每一危害的风险,研究消除或降低风险的措施,1,2,3,4,5,残余风险是什么?,OK?,记录和执行,N,Y,6,JSA方法,降低风险的措施,第一选择:预防-降低发生的可能性第二选择:保护-降低后果的严重性,例如:高空作业的风险降低措施,.,控制的层次,工程措施消除、替代、封闭、隔离、稀释管理措施程序、减少暴露时间、监控和报警系统、培训PPE,.,控制的层次,1,2,3,4,5,6,7,风险,控制措施,监控和报警系统：需要有人监督吗？危害出现是否知道？看火人、现场报警系统,减少暴露在风险中的人员和时间：限制人数和控制时间能否在夜间或周末、工作场地选择、人员轮换工作等,工作程序：所使用的程序能降低风险吗？工作许可证、安全检查表、工作风险评估等,稀释：能否减少危害物质的浓度？现场加强通风、局部通风等,封闭和隔离：能否把危险源封闭起来？能否使用围栏阻止人员进入危险区？隔音房、防护罩、通道控制、安全距离、能源隔离等,消除和替代：工作必须这么干吗？能使用别的东西替代来降低风险吗？用机械操作代替手工操作等，无毒代替有毒、低毒代替高毒、减少重量和尺寸等,8,培训：员工知道工作中的危害吗？工作技能足够吗？危害告知，技能培训,个人防护用品（PPE）：对将要进行的工作，PPE合适和足够吗？安全带、安全鞋、安全帽、呼吸器、防护手套、防护眼镜、面罩等,.,如果工人使用电锯，有可能切断电线：,消除的实例,你可以安装漏电保护器，当电线被切断时，漏电保护器动作，来保护工人。,但是，如果你提供无绳电锯，这时你就完全消除了危害。,.,用水溶涂料代替有毒或可燃溶剂涂料减少物体的重量和体积，用小包装代替大包装,替代的实例,.,阀门、电气开关上锁、挂牌设置路障,使无关人员不能进入机器的转动部分加防护罩.,隔离的实例,.,工人使用气锤，暴露在振动的危害中，可能永久地伤害神经系统。,减少暴露时间的实例,如果安排多人轮流工作来缩短他们使用气锤的时间，也就可以让他们有时间来恢复，避免永久的伤害。,.,现场设置可燃气体探测器动火作业设看火人，密闭空间作业设监护人现场作业，增加监督巡查的频次,监控和报警系统的实例,.,练习8:建议控制措施,应用刚才所学的控制的层次来建议控制措施，并计算残余风险,.,记录,.,记录,.,控制措施,措施要有针对性,每项危害因素都要有相应的控制措施说明你要做什么措施要具体而明确,不要含糊不清避免使用“工作要小心”,“要注意”,这不是控制措施,识别工作任务,工作任务分解成几个关键的步骤,识别每一步骤的危害,评估每一危害的风险,研究消除或降低风险的措施,1,2,3,4,5,残余风险是什么?,OK?,记录和执行,N,Y,6,JSA方法,.,批准和沟通,根据风险初始等级的大小，提交给相应级别人员的批准根据JSA的建议做出行动计划或放弃此工作JSA是否成功取决于是否有效地与相关人员进行沟通获取工作人员对JSA的反馈对不熟悉工作的人员进行培训指导,JSA只是一种分析手段,本身不能控制事故的发生,它需要作业人员切实贯彻实施JSA要求的各项控制措施,操作规程.,.,任何人都有权利和责任停止正在进行的工作,停止,如果任何人对工作的安全有所怀疑，他有权停止工作，他的决定应予以无条件的支持，即使他的判断是错误的。,领导应使本部门员工知道，他的任何对工作安全性的怀疑都是被支持的。,记住：不要等其他人来停止工作,停止工作,.,练习9:检修实例-E3305检修,工作描述E3305是光化回收光气冷却器，由于部分列管已经腐蚀泄漏，所以需要更换一台新的E3305设备。E3305设备形状见图，重量约31吨，壳程介质为氟利昂，管程介质为光气、氯苯。设备位置在光化装置5楼西北侧。,.,练习10:操作实例-液氯卸车,工作描述外购液氯用槽车运输至万华液氯装置，液氯装置通过给液氯槽车加压将槽车内的液氯压到液氯储罐中。主要工作流程是停车对位，准备必要材料和阀门确认，接管卸车和排压。液氯是一种剧毒化学品，有强烈的刺激气味，有腐蚀性。完成一辆槽车卸车需要2个小时左右。,.,JSA和HAZOP结合使用,.,JSA的简化应用,识别工作工作分解每一步骤中有哪些危害?如何控制?谁来落实?什么时间完成?,.,JSA在事故调查中的应用,事故状态下的工作步骤和控制措施JSA分析中的工作步骤和控制措施(事前或事后)两者进行比较找出事故的原因消除事故原因完善JSA,.,JSA的局限性,基于经验JSA由一个或一组人对工作进行分析.分析的结果在很大程度上取决于这些人对工