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PQC培训教材,照明品管部刘宗翔,第一篇职位说明第二篇PQC工作职责第三篇PQC工作开展,职位说明,PQC职责,第二篇PQC职责PQC职责？,PQC职责,PQC职责：确保产品制造过程的品质得到有效监控.测量过程检验的目的：制程检验的目的在于防止生产过程中出现大批不合格品，避免不合格品流入下工序,PQC工作开展,第三篇PQC工作开展如何做好PQC检验工作？,PQC工作开展,1PQC工作开展思路,重点检查关键岗位符合性,PQC工作开展,导致不合格品的原因：1设计和规范方面：1）标准模糊不允许2）不符合实际的设计或零部件、装备公差设计不合理3）图纸或资料已经失效2机器和设备方面包括：1）加工能力不足2）使用了已损坏的工装设备3）缺乏相应的监视和测量装置4）机器保养不当5）环境温度不符合要求如：温度、湿度等3材料方面包括：1）使用了未经试验/检验的材料2）用错了材料3）让步使用了低于标准要求的材料4操作和监督方面包括：1）操作者不具备足够的技能2）操作者不按标准操作3）缺乏监督或者监督力度不够,PQC工作开展,质量控制的三不原则：1不接收不合格品2不制造不合格品3不交付不合格品开展工作注意4点：1理清当天需要做哪些制程检验活动2了解当天制程状况，提前准备好相应检验所需资料3确认上一日的工作遗留或其他部门需要协助检验的项目及其内容是否完成4依据各工作内容的自然顺序和事情的轻重缓急来安排工作,PQC工作开展,首件检验：在成件作业中，首件检验作业主要表现在产前样品和成品批量生产前的巡检作业。产前样品：是指按照设计思路进行的试生产，为批量生产进行工艺验证。产前样品验证完成后，车间开始全面领料生产，当产线完成第一件产品时，PQC人员应及时进行巡检，督导作业品质。首件检验有自检、互检、专检3种检验方式，自检由操作员执行，互检由班组长进行，专检由PQC进行。,PQC工作开展,首件检验的时机：品管员根据产品量产前的相关规定标准确定首件时机首件检验条件：1）有正式批准的图纸、技术条件、工艺规程2）具有符合工艺规定的工装、量具并经检验合格首件检验作业准备：1)熟悉相关图纸/工程规格、BOM表、作业指导书等相关指导文件2）准备相关样品（工程样品、限度样品或不良样品）质量检验标准3）准备相应的测量工具4）掌握规范的检验方法首件的确认：1）新产品的成品件由技术部设计开发、生产部完成试生产工作，生产部完成首件生产后由品质部进行质量确认2）如不合格则通过修模或调整制程已达到质量合格，如是一般性缺陷，则由技术部进行修正设计，确认品质达到后，再进行首件检验作业。3）按照图纸/BOM表核对物料的正确性4）按照QC工程图或者作业指导书检查作业者作业方法和检测方法的正确性5）按照工艺和技术要求对产品进行测试首件检验反馈：1）首件检验中发现品质异常时需要进行标志，有检验人员初判定后交给技术部处理2）材料异常时，需通知品质部、采购部在规定时间内进行处理3）设备、夹具、检测设备异常时要停止生产、及时维修4）异常处理后需重新进行首件检验,PQC工作开展,PQC工作流程图：,PQC工作开展,质量异常处理思路：,PQC工作开展,产品检验不合格处理流程：,出具不合检验报告/审核/审批,出具合格报告,产品标识隔离,产品标识入仓,NG,交客户验货,复检,PASS,PQC出具返工跟踪报告,生产部返工,交收检验,PQC工作开展,验货不合格流程：,交OQC或客户验,出货,PASS,PASS,NG,NG,PQC工作开展,劣质成本(COPQ),COPQ:CostofPoorQuality,PQC职责,真正的劣质成本,未使用的文书,让步接受,快运成本,定单错误,服务费过高,销售定单失误,原型制作过于昂贵,人员流失,上市时间过晚,新产品开发成本,加速处理成本,软件不兼容,库存,延迟,投诉,搬运成本,能力过剩成本,市场丧失,加班,测试成本,返工,客户退货,检查成本,定单取消,内部缺陷,5-8%,20-25%,PQC工作开展,质量哪里最安全？,一、层次抽样法,来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。,二、对角抽样法,对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。,几种抽样方案,四、S形抽样法,产品若摆放在