无损检测概论ppt课件

水力发电厂金属检测,云南电力研究院（集团）有限公司电力研究院许宏伟,无损检测概论,一、无损检测的定义及无损检测技术的产生和发展,五、特种设备行业制造质量检验和在用检验中常用的无损检测方法,六、缺陷的种类和产生原因,七、在用设备定检中常见宏观缺陷及其产生原因,八、常用检验方法的选择,二、无损检测技术发展过程的三个阶段,三、无损检测的目的,四、无损检测的应用特点,2,1、无损检测定义通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。亦称非破坏性检验。现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。,一、无损检测的定义及无损检测技术的产生和发展,3,2、无损检测技术的产生和发展：借助于现代科学技术的基础产生和发展。射线照相法（RT）X射线的发现1895年伦琴射线超声波检测（UT）二次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发磁粉检测（MT）电磁学基础渗透检测（PT）物理化学的进展涡流检测（ET）电磁学（电磁感应）现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入无损检测领域，使无损检测技术如虎添翼，得到质的飞跃。,一、无损检测的定义及无损检测技术的产生和发展,4,二、无损检测技术发展过程的三个阶段,1、早期名称无损探伤：（Non-distructiveInspection）简称NDI探测和发现缺陷2、当前名称无损检测：（Non-distructiveTesting）简称NDT不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件的其它信息，如结构、状态、性质3、新发展阶段名称无损评价：（Non-distructiveEvaluation）简称NDE不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态，还要求获取更全面、准确和综合的信性质，辅与计算机数据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力学等学科综合应用，以期对试件和产品的质量和性能给出全面、准确的评价。,5,三、无损检测的目的,1、保证产品质量借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。2、保障使用安全可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。3、改进制造工艺在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。4、降低生产成本在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。,6,四、无损检测的应用特点,1、要与破坏性检测相结合由于无损检测具有的局限性，不是所有的需要测试的项目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不允许，所以某些试验只能采用破坏性检验。2、正确选用无损检测的时机必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测的时机,从而顺利地完成检测预定目的,评价产品质量。3、正确选用合理的无损检测方法每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的特点（材料、结构、形状、尺寸等），预计可能产生的缺陷种类、形状、所处部位、取向等选择适宜的检测方法。所谓适宜，即不是片面的追求最高的检测灵，而是在保证充分安全性的同时兼顾产品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、合理的。4、综合应用各种无损检测方法每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补，从而取得更多的产品和缺陷信息。除应用无损检测方法获得产品信息外，还应充分利用其它有关产品的材料、焊接、加工工艺及产品结构等多方面的信息，综合判断。这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要。,7,五、特种设备行业制造质量检验和在用检验中常用的无损检测方法,1、四大常规无损探伤方法：四大常规无损探伤方法：a、射线检测（RadiographyTesting）简称RTb、超声波检测（UltrasonicTesting）简称UT(频率大于20000赫兹的声波)c、磁粉检测（MagneticParticleTesting）简称MTd、渗透检测（PenetrationTesting）简称PT2、其它几种常用无损探伤方法涡流检测（EddycurrentTesting）简称ET声发射检测（AcousticEmission）简称AE目视检测（VisualandOpticalTesting）简称VT泄漏检测（LeakTesting）简称LT3、其它无损检测技术随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测领域，而传统的常规无损检测技术也因为现代科技的发展，大大丰富了应用方法，如射线照相就可细分为X射线、射线、中子射线、高能X射线、射线实时照相、层析照相射线等多种方法。,8,六、缺陷的种类和产生原因,了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有助于正确选择无损检测方和产生原因，制定合理的检测方案，从而取得正确的检测结果。1、钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因（外观缺陷略）a、气孔：气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。,9,六、缺陷的种类和产生原因,10,六、缺陷的种类和产生原因b、夹渣：夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。,11,六、缺陷的种类和产生原因c、裂纹：焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。,12,六、缺陷的种类和产生原因d、未焊透、未熔合,13,六、缺陷的种类和产生原因,2、铸件中常见宏观缺陷及其产生原因a、气孔：分为单个气孔和密集性b、夹渣和夹沙c、冷隔d、缩孔和疏松e、裂纹：由于形成温度不同分为热裂纹和冷裂纹,14,六、缺陷的种类和产生原因,3、锻件中常见宏观缺陷及其产生原因a、缩孔和缩管b、非金属夹杂物c、夹砂d、龟裂e、裂纹：锻造产生原因较多，由于产生原因不同产生原因较多，由于产生原因不同形状和发生的部位也不同。f、白点和氢致裂纹,15,六、缺陷的种类和产生原因,4、钢管中常见宏观缺陷及其产生原因a、裂纹，由于产生原因不同而分为纵裂纹和横裂纹。b、表面划伤c、翘皮的折叠,翘皮的折叠表面可见并呈一定角度d、夹杂和分层,16,六、缺陷的种类和产生原因,5、钢棒和型材中常见宏观缺陷及其产生原因内部缺陷由于轧制作用，缺陷一般有延展。表面缺陷产生原因不同，形状不同，但均分布在表面和近表面,17,六、缺陷的种类和产生原因,6、钢板中常见宏观缺陷及其产生原因锻件和型材中的缺陷基本类似，按其严重程度，与锻件和型材中的缺陷基本类似，可分为大、中、小三类缺陷。,18,七、在用设备定检中常见宏观缺陷及其产生原因,在用设备定检中，除常发现因制造方式不同导致的制造缺陷发展以致缺陷超标，还应注意设备因运行而发生的运行缺陷。a、疲劳裂纹：设备或部件承受交变载荷而