第六章织造工艺与质量控制.ppt

第六章织造工艺与质量控制,第一节有梭织机织造工艺与质量控制一、有梭织机织造工艺（1515、GA611、GA615）固定工艺参数：胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程、打纬机构的偏心率、钢筘与走梭板的弧度及钢筘与走梭板的夹角等。可变工艺参数：梭口高度、经位置线、开口时间、投梭时间、投梭力、经纱上机张力及纬密齿轮齿数等。,一、有梭织机织造工艺（一）梭口高度（二）综框运动角的分配（三）经位置线（四）开口时间（五）投梭时间（六）投梭力（七）经纱上机张力（八）纬密齿轮齿数（九）运动时间配合（十）梭箱链的编制,梭口高度：开口时经纱随同综框作上下运动的最大位移。确定依据：引纬器的种类及尺寸。有梭织机，根据梭子高度、宽度及筘座摆动幅度确定。对生产的影响：梭口高度大，经纱张力大，容易开清梭口，增加梭子飞行角，容易打紧纬纱。但因经纱张力大，且经纱与筘齿、综眼的摩擦大，经纱容易断头。确定原则：在梭子能够顺利通过梭口而又不产生断边和跳花的前提下，尽量采用较小的梭口高度。中粗特棉织物、黄麻织物、亚麻织物、苎麻织物的梭口高度应适当大些，丝织物的梭口高度应小些。,返回,（一）梭口高度,作图法求梭口高度,有梭织机上可用作图法求梭口高度H，如图7-1所示。值的确定：棉织生产中，平布取610mm，斜纹、缎纹织物取68mm，涤棉织物取810mm。厚重织物、宽幅织物的值应适当增加。苎麻织物与棉织物相同，黄麻织物取12mm。丝织物、人造棉取26mm。毛织物取37mm。,图7-1梭口高度的确定,返回H,返回无吊综装置,第二页综框位置线及梭口高度的确定,辘轳式吊综：在离第一页综框踏杆挂综处一定距离处引吊综辘轳大半径的切线，作为第二页综框的位置线；该线与上下层经纱位置线交点间的距离，即为第二页综框梭口高度。无吊综装置：在离第一页综框位置线一定距离处，作其平行线，作为第二页综框的位置线。式中：H1、Hy第一、第Y页综框的梭口高度；L1、Ly第一、第Y页综框离织口的距离。,返回,返回,后几页综框梭口高度的修正,修正方法：将后几页综框的梭口高度适当减小，即采用非清晰梭口，以减少经纱断头。例如：踏盘织机四页综织平纹织物时，第2、3、4页综框的实际梭口高度分别为按清晰梭口求得高度值的0.98、0.97、0.96倍，形成半清晰梭口。常见棉织品种的梭口高度：见P109。平纹凸轮：H1=86mm，H2=98mm。2/2斜纹凸轮：H1=84mm，H2=89mm，H3=95mm，H4=100mm。,挤压度,梭子刚进入梭口和即将离开梭口时，梭子前壁处的梭口高度要比筘座在最后位置时的梭口高度小，甚至比梭子前壁的高度还小，使经纱同梭子发生摩擦挤压。挤压度：经纱对梭子的挤压程度。式中：hs梭子前壁高度（mm）；h0梭子前壁处梭口高度（mm）。,影响挤压度的因素：梭口高度、开口时间、投梭时间和投梭力等。挤压度对生产的影响：梭子进出梭口时的挤压度大，梭子与边经摩擦大，使边纱断头增加，而且产生边部织物组织错乱，甚至影响梭子通过。确定挤压度的原则：对于弹性适中，耐摩擦的经纱，挤压度可大些，以利于降低梭速或提高车速。经纱容易发生伸长或者伸度特小，不耐摩擦者，挤压度应小些。,棉经纱弹性适中，耐摩擦，挤压度可大些。丝线弹性好，容易伸长，也为了防止擦伤，挤压度应小些。亚、苎麻纱的强力大而伸度特小，在同样的挤压度下，纱层对梭子的挤压力比其他纱线要大得多，挤压度应小些。棉织：梭子进出梭口时的挤压度可达30%和70%。苎麻：梭子进梭口挤压度为10%左右，出梭口挤压度为1020%。丝织：梭子进梭口挤压度为1020%，出梭口挤压度为1030%。,（二）综框运动角的分配,织机主轴每一回转，形成一次梭口。综框运动的三个时期：开口时期、静止时期和闭口时期。各时期时间长短，用织机主轴转角来衡量，以开口工作圆图表示，如图7-2所示。曲柄圆：以主轴轴心为圆心，主轴曲柄长度为半径的圆。特征位置点：圆上a、b、c、d、e、f点，分别称为前心、下心、后心、上心、前死心（前止点）和后死心（后止点），其中前死心、后死心分别对应着筘座摆动至最前和最后位置。,返回,图7-2开口工作圆,返回下页,返回上页,开口角、闭口角和静止角：织机主轴一回转中开口时期、闭口时期和静止时期所占的主轴转角。图7-2中的k、b和j。综框运动角：闭口角和开口角之和。=b+k运动角的分配依据：织机筘幅、织物种类、引纬方式和开口机构形式等。,开口角、闭口角和静止角,1.织机筘幅增加，静止角应适当加大，而开口角和闭口角则相应减小。2.踏盘开口平纹织物：开口角、静止角和闭口角各占主轴1/3转。斜纹、缎纹类织物：开口角、闭口角适当增大，静止角相应减小。,运动角的分配原则,凸轮压力角：作用在从动件上的驱动力与该力作用点绝对速度之间的锐角（即凸轮表面曲线上法线方向与从动件运动方向的夹角）。,3.复动式多臂开口：综框在上满开时没有静止时间，综框在下满开时有100左右的静止时间。4.高速织机，开口角大于闭口角。5.一般织机开口角和闭口角相等，或开口角大于闭口角；纱支粗、经密大、纱体毛糙的厚重织物开口角小于闭口角，并适当增大静止角。常用踏盘织机的综框运动角分配见P110表7-1。,返回,（三）经位置线,经位置线：经纱处于综平位置时，自织口经综眼、经停架中导棒到后梁的连线，称为经纱位置线。,图7-3织机上的经纱配置,返回,返回经直线,返回经平线,经直线,经直线：自织口经综平时综眼所引出的直线称为经直线，如图7-3中的直线BC所示。开口时经纱张力分配状况：当后梁握纱点处于经直线上时，开口过程中上下两层经纱张力相等，形成等张力梭口。当后梁握纱点在经直线上方时，形成下层经纱张力大于上层经纱张力的不等张力梭口。当后梁握纱点在经直线下方时，形成上层经纱张力大于下层经纱张力的不等张力梭口。,后梁高度,经位置线的调节：在实际生产中，前部梭口的位置基本不变，主要是通过改变后梁的高度来调节经位置线（停经架的高度应与后梁的高度相适应）。后梁高度是相对于胸梁的高度而言。胸梁水平线（经平线）：自胸梁表面引出的水平线。后梁与胸梁水平线之间的距离以“d”表示。后梁高于胸梁水平线时，d取正值；后梁位于胸梁水平线上，d取零；后梁低于胸梁水平线时，d取负值。,1、经位置线与织造过程及织物质量,（1）经位置线对织造过程的影响后梁愈高，打纬时上下层经纱张力差愈大，纬纱容易沿着比较紧的下层经纱向前滑行，而比较松的上层经纱则在纬纱张力的作用下形成比较大的弯曲，以容纳新打入的纬纱。这样可减小打纬阻力，有利于打紧纬纱，获得紧密的织物结构。采用后梁高于经直线的不等张力梭口，梭子沿较紧的下层经纱飞行，有利于梭子稳定飞行。,（2）经位置线对经纱断头的影响后梁抬高，经纱对后梁的包围角增大，因摩擦增大而增加了全部经纱的张力，经纱断头增多。后梁抬高后，上下层经纱张力差异增大，下层经纱张力大，经纱断头增多；上层经纱过分松，经纱缠绕也增加了断头的机会。见表7-2、7-3、7-4。（3）经位置线对织物外观的影响后梁过低，上下层经纱张力差异小，经纱不易作横向移动，布面容易出现筘痕、方眼疵点，布面不丰满。后梁过高，上层经纱张力过小，个别张力小的经纱松弛下垂而使开口不清，产生跳花织疵，在织造高密织物时更为突出。见表7-5、7-6、7-7。,表7-291.428/28236/236平布的经纱断头率,表7-396.519.5/14.5393.5/236府绸的经纱断头率,表7-486.329/29377.5/236卡其的经纱断头率,返回,表7-596.519.5/16283/271.6细布的外观质量,表7-696.519.5/19.5393.5/236府绸的外观质量,停经装置的高低位置,停经装置挂臂,墙板,停经装置的前后位置,墙板,顶梁,停经装置挂臂,停经装置定规,表7-796.519.5/19.5393.5/236府绸的织疵数,（4）经位置线对织物物理机械性能的影响,织造中支纱平纹织物：后梁高于胸梁05mm范围内，织物经纬向强力最大。后梁过高，对经纱摩擦增加，经纱张力大，伸长大，成布经缩小，强力降低。后梁过低，不易获得紧密的结构，织物强力降低。当后梁高于或低于胸梁10mm以内时，对经密影响不大，但后梁抬高后纬密略有增加。织造中支纱2/1斜纹织物：后梁接近于等张力梭口位置时，织物强力最高；后梁低于胸梁时，对经纬密影响很小。后梁高度与织物物理机械性能的关系见P113表7-8。,2、确定后梁高度的原则,（1）打纬阻力较大的织物（交织次数多、纬密大、经纬纱特高、摩擦系数大），应采用较高的后梁，以增大上、下层经纱张力差异，有利于打紧纬纱。打纬阻力较小的织物，可采用较低的后梁，以利于开清梭口，减少经纱断头。（2）易呈现筘痕的织物（经密较小的平纹组织），应适当抬高后梁，以利于经纱排列均匀、布面丰满。不易产生筘痕的织物（如斜纹、缎纹织物）或需经过染整的织物，可用较低的后梁，以减少经纱断头，提高织机生产效率。,（3）府绸织物应使用较高的后梁，以利于布面菱形颗粒突出。（4）梭口不易开清的织物（经密大、纱线毛羽多或容易产生静电的纱线），后梁不宜太高，以利于开清梭口，减少“三跳”织疵。（5）斜纹类织物应适当降低后梁高度，以减少上下层经纱张力的差异，有利于开口清晰、减少断头、提高效率、减少织疵。,（6）原纱条干不匀或强力较低的织物，后梁应低些，以减少经纱断头。（7）复动式半开梭口多臂机，后梁高度应比踏盘开口适当低些，以利于开清梭口（综框在上无静止时间）。,不同品种织物经位置线的配置要求,平布中粗特纱的平纹织物：应采用较高的后梁。因交织次数多、纱特高、经纬密度不大，织造时打纬阻力较大，且易产生筘痕织疵。采用较高后梁，使上、下层经纱张力差增大，以利于经纱排列匀整、减少筘痕、打紧纬纱，达到布面平整、丰满、条影少的外观要求。细特高密的细平布：后梁位置应略低。因经纱强力较低，且梭口不易开清。低后梁使上、下层经纱张力差减小，以利于开清梭口，减少经纱断头。,府绸后梁的高度可比平布略低。高后梁有利于菱形颗粒突出、布面匀整、减少条影。但经纱密度大，梭口不易开清，所以上层经纱张力不宜太小；且纱线较细，经纱易断头，所以下层经纱张力不宜太大。结论：应在梭口清晰和不增加断头的条件下，适当抬高后梁，以求颗粒突出、布面匀整。,斜、卡类织物采用低后梁。经密较大，且同一筘齿内经纱张力有差异，不易产生筘痕织疵，采用低后梁以求条纹匀直。后梁太高，将因上层经纱张力小而不匀，影响布面的平整和条纹的匀直，甚至产生经缩、跳花等疵点。为使织物正面条纹明显，仍应配不等张力梭口。织物紧度较大时，后梁应适当抬高，以利于打紧纬纱。,贡缎采用低后梁。以利于布面匀整，开清梭口，减少三跳疵点和经纱断头。粘胶织物后梁可比同品种纯棉织物稍低。以利于开清梭口减少经纱断头（粘胶纤维强力较低，塑性变形较大，拉伸后恢复性能差）。涤棉混纺织物后梁应比同品种纯棉织物低些。容易积聚静电，且纱身毛羽多，梭口不易开清，低后梁有利于减少开口时经纱粘连，开清梭口，减少三跳织疵。各类织物后梁高度的范围P115表7-9。,表7-9各类织物后梁高度（部分）,后杆,3.经位置线调节,胸梁,返回,返回,3、经位置线调节：调后梁高度时，必须相应调节停经架高度，以保证综平时综眼、中导棒、后梁在一直线上。,经位置线定规,经位置线定规,返回,经位置线定规,（四）开口时间,开口时间（综平时间）：开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间。开口时间的表示方法：角度法：综平时主轴曲柄转离前死心的角度。距离法：综平时钢筘到胸梁内侧的距离。角度小，开口早；距离大，开口早。距离法便于测量，普遍应用于有梭织造。,返回,返回,图7-2开口工作圆图,返回,1、开口时间与织造过程及织物质量,（1）开口时间对经纱断头率的影响开口时间过早，打纬时经纱张力大，且增加了钢筘对经纱的摩擦长度，经纱断头率增加。开口时间过迟，打纬时经纱张力小，打纬区大，经纱在综眼中摩擦移动距离大，经纱断头率增加。采用全开梭口时，开口时间对经纱断头率的影响与织物组织有关。对平纹织物影响大，斜纹织物影响较小。,返回,（2）开口时间对织物外观质量的影响,开口时间早，纬纱易被打紧且不易反退，织物较紧密；钢筘对经纱的摩擦距离较长，纱身起毛茸，织物较丰满；打纬时经纱张力大，片纱张力较均匀，布面较平整；采用不等张力梭口时，早开口在打纬时上下层经纱的张力差异较大，可使经纱排列均匀，消除筘痕。开口时间迟，织物表面稀疏不丰满，布面不平整，易显筘痕。开口时间对织物的外观的影响见表7-10。,表7-1096.519.5/16283/272细布外观质量,（3）开口时间对织物物理机械性能的影响,中特棉平纹织物：开口时间在前死心附近，经纱张力不匀，织物经、纬向强力最小。当开口时间为216235mm时，织物的经、纬向强力最大。开口太早，经纱伸长较大，且经纱受到较强的摩擦作用，织物强力较低。织2/1斜纹织物：开口时间在186mm以下和254mm以上时，织造困难。开口时间在186mm时，织物强力最大；斜纹织物一般经密较大，开口时间早，纱线间的摩擦增加，同时，经缩变小，因此强力降低。,开口时间对经密影响比较小。开口时间越早，纬密越大，但差异不大。因为开口早，打纬时经纱张力较大，易打紧纬纱，但纬密增加到一定程度之后即不再有明显的增加。采用全开梭口时，开口时间对纬密的影响与织物组织有关，对平纹织物的影响大于斜纹织物。见表7-11。,（4）开口时间对织物密度的影响,表7-11开口时间与经纬密度的关系,（5）开口时间对织物幅宽和缩率的影响,开口时间早，打纬时经纱张力大，经纱缩率小，纬纱缩率大，因此布幅窄。开口时间迟，经纱缩率大，纬纱缩率小，则布幅宽。,（6）开口时间对布面织疵的影响,开口时间过早：梭子出梭口挤压度大，易产生跳花、断边等织疵，严重时会夹梭尾；易产生断经织疵（张力大，且筘对经纱摩擦大）。开口时间过迟：梭子入梭口时易产生跳花、断边甚至轧梭；打纬时经纱张力小，易产生松经疵点；织造平纹织物时易产生筘痕疵点；纬纱被经纱夹住的时间较晚，易形成纬缩疵点；易产生断经类织疵（打纬区大）。,2、确定开口时间的原则,打纬阻力大的织物，开口时间应早些，以利于打紧纬纱。纱特细、经纱条干不匀、杂质多、强力低或浆纱质量差，开口时间应迟些，以减少经纱断头。梭口不易开清的织物，开口时间应早些，以利于开清梭口。整片经纱张力不均匀，应采用早开口，以利于布面平整。容易产生筘痕的织物，应采用较早的开口时间（必须配合不等张力梭口）。,高速织机，开口时间应迟些，以利于减少经纱断头和梭子顺利出梭口。宽幅织物，开口时间应迟些，以利于梭子出梭口。织物幅宽比织机筘幅窄得多，开口时间可迟些。复动式半开梭口多臂机，开口时间应较踏盘开口迟些，梭口高度应大些（经纱在上无静止时间）。要求布面纹路突出的织物，开口时间应迟些，使打纬时经纱张力小些，纹路突出。,各类织物的开口时间,平布采用早开口。平纹织物纱线交织次数多，打纬阻力大，且容易产生筘路织疵。早开口有利于织物紧密厚实，布面平整、丰满，消除筘痕。府绸开口时间应比平布类略早。经密大，梭口不易开清。早开口有利于开清梭口，布面匀整丰满，减少条影、纬缩、边跳花等疵点。,斜卡类织物,采用较迟的开口时间。开口时间早，打纬时经纱张力均匀，布面平整、斜纹线匀直。但早开口使纱身摩擦起毛，经纬纱的屈曲波高比值减小，纹路不清晰。开口时间过迟，打纬时经纱张力的差异大，纹路突出，斜纹线峰谷分明，但张力不匀，布面不够匀整，出现小经缩。综合考虑斜纹线的匀、直、深和布面匀整，采用较迟开口时间，以减少经纱断头并提高纹路清晰度。,贡缎采用迟开口。采用踏盘开口，梭口容易开清，而缎纹组织纱线交织次数少，容易打紧纬纱，且不易产生筘路织疵，故采用迟开口，以降低经纱断头。采用多臂开口，因综框在上方无静止时间，开口时间应比踏盘开口稍迟。粘胶及其混纺织物参照同类纯棉织物。涤棉混纺织物开口时间比同类纯棉织物略早。开口时纱线粘连现象比较严重，梭口不易开清，但为了避免经纱受到过度摩擦，开口时间也不宜太早。,各类织物开口时间的范围见P118表7-12。平布：229235mm府绸：单踏盘229241mm双踏盘235241mm（1、2页）216222mm（3、4页）斜卡类：197222mm贡缎：197222mm（踏盘）184203mm（多臂）,返回,1511M和1515型织机曲柄位置与筘到胸梁内侧距离对照表,3、开口时间的调节,（1）平纹踏盘开口时间的调节置曲柄于上心附近，梭子在换梭侧梭箱，量筘到胸梁内侧的距离，使其等于工艺规定的开口时间。使踏盘的紧定螺丝向后，两根踏综杆平齐，踏盘与转子全面接触，左右对正，固定踏盘位置。同时应使两综相平，大小吊综辘轳上的顶丝相平，吊综带的松紧适当。从机后看：前综的踏盘在左，后综的踏盘在右；长踏综杆在左，短踏综杆在右。,调节开口时间时，梭子在换梭侧梭箱，可使第一个梭口是后综在下前综在上的梭口。前综在上时梭口前部上层经纱张力比较大，梭口比较清晰。换梭侧在换梭后投第一梭时梭子运动不够稳定且投梭力小，而前综在上的梭口对梭子顺利通过有利。对已上机运转的织机，为操作方便，应使梭子在开关侧，踏盘的紧定螺丝向前。投梭方向与梭口的配合是一样的。,（2）斜纹踏盘开口时间的调节,2/2斜纹组织采用2/2斜纹或2/2方平布边时，不分左右手车，梭子均放在左侧梭箱，置曲柄于上心偏前，量筘到胸梁内侧的距离，使其等于工艺规定的开口时间，同时使第1、3片综框平齐（踏杆平，吊综辘轳螺丝平），第4片综在上，第2片综在下，底轴上的剖分齿轮与过桥齿轮对正啮合，将剖分齿轮上的紧定螺丝紧住。这样规定是为了纬纱能与经纱织成布边。否则最外一根边经将不能与纬纱交织。,梭子放左侧梭箱，1、3页综平齐，第4页综在上，第2页综在下。,1、3综平，4片综在上，2综在下,梭子放左侧梭箱,（3）多臂开口时间的调节,梭子在开关侧梭箱，置曲柄于上心偏前，量筘到胸梁内侧的距离，使其等于工艺规定的开口时间，同时使三臂杠杆横臂呈水平状态，上、下拉刀位于同一铅垂线上，然后使地经的某两页综框平齐，将开口曲柄转向机后呈水平状态，并旋紧固定螺丝。如曲柄和三臂杠杆横臂不同时呈水平状态，则可调节摇杆上的调节螺丝。,（五）投梭时间,投梭时间：发动投梭运动的时间。在下投梭机构上，指投梭转子与投梭鼻开始接触的时间。表示方法：角度法：指投梭转子与投梭鼻开始接触时，主轴曲柄转离前死心的角度。距离法：指主轴曲柄在下心附近、投梭转子与投梭鼻开始接触时，钢筘到胸梁内侧的距离。角度小，投梭早；距离小，投梭早。有梭织机多采用距离法。,返回,返回,返回,返回,1、投梭时间对织造生产的影响,投梭时间过早：梭子入梭口早，此时梭口虽然满开，但梭口清晰度较差，且钢筘离织口较近，筘处梭口高度较小，梭子入梭口时挤压度大，易造成边纱断头和边跳花疵点，并降低梭子速度，可能产生轧梭。梭子入梭口过早，下层经纱离走梭板距离较大，梭子入梭口时梭子前端被下层经纱上托，使梭子飞行不稳。,投梭时间过迟：梭子入梭口较迟，有利于梭子稳定飞行并减少入梭口侧边经断头和跳花织疵，但在投梭力不变的条件下，梭子出梭口时的挤压度增加，在出口侧易出现断边、跳花、加梭尾等现象。若保持出梭口时的挤压度不变，则梭子的飞行时间减小，需增加投梭力以提高梭子的飞行速度，但会增加机物料和动力消耗，增加织机的振动和噪声。,2、确定投梭时间的原则,总原则：在走梭平稳且进梭口不产生跳花、断边疵点的条件下，尽量采用较早的投梭时间。织机转速高：投梭时间应适当提早。梭子通过梭口的时间短，投梭机构的变形大，投梭时间提早，可不过大地增加投梭力。织机转速低：投梭时间可迟些。可减小梭子入梭口时的挤压度，有利于梭子稳定飞行，减少入梭口侧边经断头和跳花织疵。,宽幅织机：投梭时间应早些。因梭子飞行的距离大，早投梭可增加梭子飞行角，有利于梭子顺利通过梭口。窄幅织机：投梭时间可迟些。经纱穿筘幅比织机筘幅小得多：投梭时间可早些。梭口不易开清的织物：投梭时间应迟些。使梭子进梭口时梭口比较清晰，有利于减少跳花疵点。,梭口容易开清的织物：投梭时间可早些。以延长梭子飞行时间，降低投梭力。自动换梭织机：换梭侧的投梭时间要迟些；开关侧投梭时间可早些。换梭侧应在扬起背板下落稳定后投梭，以利于梭子飞行稳定，减少换梭飞梭；开关侧投梭时间早有利于降低投梭力。单侧多梭箱织机：多梭箱侧投梭时间应稍迟，跳换梭箱时应比顺序变换梭箱时更迟。,不同品种织物投梭时间的配置要求：,平布类投梭时间应适当迟些。平纹组织纱线交织次数多，每次开口所有经纱都要上下运动交换位置，梭口不够稳定。,府绸投梭时间应较平布类织物迟些。经密高，梭口不易开清。,斜、卡类投梭时间可早些。每次开口时总有一部分经纱不改变上下位置，梭口比较稳定，并可适当减小投梭力。,贡缎与斜、卡类织物投梭时间基本相同。化纤及混纺织物投梭时间应略迟于同品种的纯棉织物。经纱粘连现象比较严重，容易造成开口不清。,各类织物投梭时间范围见P121表7-13。平布：216229mm府绸：219232mm斜卡类：210222mm贡缎：210222mm。,3、投梭时间的调节,下投梭织机投梭时间的调节方法：置曲柄于下心偏前，按工艺规定的投梭时间，量准筘到胸梁内侧的距离，松开投梭转子螺丝，使投梭转子与投梭鼻的后侧接触，然后紧固。投梭转子顺投梭盘的回转方向在投梭盘的弧形槽中移动时，投梭时间提早，逆投梭盘的回转方向移动时，投梭时间推迟。,（六）投梭力,投梭力：指击梭时期皮结的静态位移。投梭时间决定梭子进梭口的时间，投梭力决定梭子出梭口的时间。投梭力的表示方法：击梭终了时，投梭棒推动皮结的一侧与梭箱底板内端的距离（S）。距离越大，投梭动程越小。,返回,击梭终了时，投梭棒推动皮结的一侧与梭箱底板外端的距离（S1）。距离越大，投梭动程越大。击梭终了时，投梭棒外侧到梭箱底板外端的距离。距离越大，投梭动程越大。、表示法可防止因投梭棒接触皮结处磨损而造成误差。第种表示法，当投梭棒因磨损而宽度减小时，会产生测量误差，使投梭力减小。,图：投梭力的测量,位移、返回,、返回,1、投梭力对织造生产的影响,（1）投梭力太小梭子飞行速度较低，出梭口时间较迟，出梭口时挤压度较大，增加断边、边跳花等疵点。梭子不易打到头，造成下次投梭力不足而轧梭。梭子速度太低，纬纱张力不足，造成无故纬停，甚至梭子碰撞纬纱叉。,（2）投梭力过大梭子出梭口时间早，出梭口时挤压度小，断边、跳花等疵点较少。增加动力和机物料的消耗，增加织机的振动和噪声，投梭机构容易因部件松动和损坏而出现故障。梭子回跳量增加，造成下一次投梭力不足而轧梭。若制梭力也较大，则梭子进梭箱时易产生脱纬和纬崩。粗特纬纱和直接纬更容易发生脱纬和纬崩。,2、确定投梭力的原则,总原则：在梭子飞行正常、定位准确、出梭口挤压度不致过大的情况下，投梭力以小为宜。宽幅织机：投梭力应大些。梭子通过梭口的路程长。高速织机：投梭力应大些。梭子通过梭口的时间短。梭口不易开清的织物：投梭力应大些。梭子飞行阻力大。,梭子重、尺寸大：投梭力应大些。自动换梭织机：换梭侧的投梭力应较开关侧大。换梭侧的投梭时间迟，且换梭后梭尖与皮结孔眼之间有间隙，有效动程减小。单侧多梭箱织机：多梭箱侧的投梭力应大些。多梭箱侧的投梭时间迟。,3、投梭力的调节,在下投梭机构上，移动侧板支点的高低位置可以改变投梭力的大小。侧板支点向上移动投梭力增加，向下移动则投梭力减小。在调整投梭时间和投梭力时，必须先调投梭力，后调投梭时间。因为调节投梭力时会影响投梭时间。调节投梭时间不会引起投梭力的变化，所以，在单调投梭力之后，必须重新校正投梭时间。,返回,（七）经纱上机张力,经纱上机张力：综平时经纱的静态张力。,返回,经纱张力组成：上机张力和织造张力。,开口过程中经纱的张力：上机张力和经纱因开口而增加的张力。,织物形成时的经纱张力：上机张力、打纬时的开口张力与打纬时因打纬阻力而产生的张力。,织造过程中经纱张力变化情况：经纱张力呈周期性的变化，张力峰值一般出现在打纬终了时，但稀薄织物的张力峰值出现在梭口满开时。,1、经纱上机张力与织造过程及织物质量,（1）上机张力与织造过程及织物外观质量上机张力过小：打纬区大，经纱断头多，织机效率低；不易打紧纬纱；布面不匀整，易出现条影，织物不丰满；开口不清，“三跳”织疵增加。上机张力过大：纱线疲劳，造成大量断头；破坏经纱的条干均匀，细节增多，经纱过分紧张使排列不匀，布面不丰满，条影多。,（2）上机张力与织物物理机械性能,见P124表7-14。上机张力增大：经纱缩率减小，纬纱缩率增大，匹长增加而布幅变窄。织物经向断裂伸长减小，纬向断裂伸长增加。织物经向强力增加，但过大的上机张力使经向强力下降。纬向强力变化不明显。织物的经、纬密增加。布面匀整，纹路不太突出。经纱的屈曲程度减小，经纬纱同时显露于织物表面，织物耐磨性较好。,上机张力减小：经纱缩率增大，纬纱缩率减小，匹长减小而布幅变宽。织物经向断裂伸长增加，纬向断裂伸长减小，织物的经向强力减小。织物的经、纬密减小。织物表面不平整、经纱凸出较多，耐磨性较差。经纱屈曲大，经纱较多的凸出于织物表面，对府绸和斜卡类织物表面颗粒或纹路的突出有利。见P124表7-15、7-16、7-17,表7-14经纱上机张力对织物物理机械性能的影响,返回,2、确定经纱上机张力的原则,经密大或经纱毛羽多的织物：应适当加大上机张力，以利于开清梭口。,纬密大或经纬纱交错次数多的织物：应适当加大上机张力，以利于打紧纬纱。,纱特细：上机张力要小些，以减少经纱断头。,纱特粗：上机张力可大些，以利于开清梭口、打紧纬纱、布面平整。,梭口上、下层经纱张力差异大：上机张力要大些，以防止上层经纱松弛，有利于开清梭口。,经纱质量差或上浆质量差：上机张力要小些，以减少经纱断头。,准备工序的经纱张力比较均匀：上机张力可小些，以保护经纱条干。,要求颗粒或纹路突出的织物：上机张力不宜过大。,经纱张力不均匀：应适当加大上机张力，以利于开清梭口和布面匀整。,各类织物的上机张力要求：,府绸,上机张力较平布稍大。,为使布面菱形颗粒突出，上机张力不宜过大，但上机张力过小，布面不匀整，条影较重，且开口不清，产生三跳、经缩等疵点。经纱张力较均匀时，在保证开清梭口的前提下，上机张力以偏小为宜。,平布,上机张力应大些。,以利于布面匀整和打紧纬纱。粗平布张力大于细平布，高密织物应加大上机张力。,斜、卡类,以利于布面匀整、减少三跳疵点。纱线特数相同时，直贡的上机张力应稍大于横贡。,采用较大的上机张力。,要求纹路清晰，即斜纹线匀、深、直。上机张力小，经纱容易弯曲，纹路深，但片纱张力不匀，布面不匀整，纹路不直。整片经纱张力均匀，可采用较小的上机张力。,贡缎,上机张力应适中。,粘胶纤维织物,粘胶纤维强力较低，塑性变形较大，拉伸后恢复性能差，因此经纱，以利于减少经纱断头。,涤纶纤维表面光滑，上机张力过大，纤维间容易滑移，增加细节和经纱断头，因此，上机张不宜过大。但涤棉纱容易积聚静电，纱线表面毛羽多，不易开清梭口，所以上机张力也不能过小。采用较大的上机张力，以减少三跳及断经疵点。,涤棉混纺织物,上机张力应比同品种纯棉织物小。,适当偏大的上机张力。,3、上机张力大小单纱上机张力不大于细纱断裂强力的30%。上机张力范围见P127表7-18。4、上机张力大小的衡量方法及调节（1）衡量方法在生产中以“机上布幅”衡量上机张力。机上布幅：指织机上卷布辊处测量的织物布幅。幅差值：机上布幅与成品布幅的差值。根据品种规定的幅差值，随时测量机上布幅。,表7-18常见品种的经纱上机张力,返回,影响幅差值的因素：,上机张力：纱特、密度相同，上机张力大，幅差也大，但不成比例。织物幅宽：品种、上机张力相同时，幅宽大，幅差成比例增加。经向紧度：经向紧度大，经向缩率大，纬向缩率小，幅差小。纬向紧度：纬向紧度大，纬向收缩大，幅差大。,常见品种的幅差值：中平布：8mm左右；府绸：46mm；斜卡类：6mm左右。,（2）上机张力的调节,改变张力重锤的重量或只数：增加重锤的重量或只数，上机张力增大；反之，则上机张力减小。改变张力重锤在张力重锤杆上的位置：张力重锤向机前移动，上机张力变大；反之，则上机张力变小。,测量的机上布幅比规定的机上布幅小或大时，应及时调节上机张力。,返回,（八）纬密齿轮的选用,织物纬密：单位长度织物内的纬纱根数。公制纬密：10厘米长度织物内的纬纱根数。英制纬密：每英寸长度织物内的纬纱根数。机上纬密：织物在织机上具有一定张力条件下的纬纱密度。下机纬密（织物纬密）：下机后织物所具有的纬密。,返回,机上纬密与织物纬密的关系,影响下机缩率的因素：原料种类、织物组织和密度、纱线特数、上机张力及回潮率等。,下机缩率的大小：中平布、半线卡、细号府绸、半线华达呢为3%左右，纱布、哔叽、横贡、直贡为23%，细平布为2%左右，细纺为12%，麻纱为11.5%，紧密纱卡为4%左右，色织格子布为3%左右，劳动布和鞋用帆布大于3%。,1、七轮间歇式卷取机构（1511M、1515、GA611、GA615）,公制纬密计算公式,英制纬密计算公式,Pw织物下机纬密（根/10cm）；Pwe织物下机纬密（根/in）；Z6、Z7变换齿轮6、7的齿数；a织物下机缩率。,返回,先根据类似织物估计该织物的下机缩率。初步计算和选定Z6、Z7。进行小批量试织（因下机缩率影响因素较多，不易定准，通常与筘号一起试织）。调整Z6、Z7，直到织物纬密符合设计的规定要求为止。国家标准规定：下机纬密不得低于工艺设计所规定的成品纬密的1%（经密不低于1.5，幅宽不小于1%）。,改变品种时Z6、Z7的选择：,表8-2棉布分等规定（1）书P216,例7-1织造96.516/19482/275.5（38”3631，12270）府绸，下机缩率3%，标准齿轮6为37T，求变换齿轮7的齿数。,若下机缩率为3%，标准齿轮6为37T，则变换齿轮的齿数等于英制纬密，可免去计算之烦。,解：,将已知数据代入后得：,取70T,或,验算（69.98取70可不验算）：,在选Z6、Z7时应注意：Z6+Z757T（机件的相对位置决定了Z6和Z7的中心距不能小于51mm）；Z664T，否则变换齿轮6碰开关杠杆。,275.5（根/10cm）,符合国家标准要求（69.98取70可不验算）。,例7-3织制97.7J9.5/J9.5354/346细纺，下机缩率1%，求变换齿轮6和7的齿数。,解：,（根/10cm）,查纬密与变换齿轮对照表7-19：,根据工厂齿轮备用情况任选其中一组。,如选用,验算：,（根/10cm）,346-345.3=0.73461%=3.46，符合国家标准要求。,表7-19变换齿轮与机上纬密对照表（P129）,返回,2、蜗轮蜗杆间歇式卷取机构（1511S和1511T型织机）,该卷取机构也属于积极间歇式卷取机构，在织造过程中卷取量可变。例：生产缎条手帕等织物时，为产生一段纬密较大的织物，要求卷取量可变。在织机上，通过杠杆、吊链等有关的机构，使棘爪抬起，可实现停卷。,返回,9传动轴,返回,纬密计算公式,公制纬密,英制纬密,Pw织物下机纬密（根/10cm）；Pwe织物下机纬密（根/in）；Z3变换锯齿轮3的齿数；m主轴一转撑动锯齿轮转过的齿数；织物下机缩率。,例7-4织制111.728/28259.5/236维棉被单布，织物的下机缩率为2.3%，如每一纬变换锯齿轮转过3齿，问变换锯齿轮的齿数为多少？,取Z3=59T,解：,将上述各值代入后得：,例7-5织制119.313/13433/275.5涤棉条格府绸，问变换锯齿轮的齿数和每一纬变换锯齿轮被撑动的齿数应各为多少？,纬密267根/10cm，m=3齿，Z3=68齿；纬密270.9根/10cm，m=3齿，Z3=69齿；纬密270.9根/10cm，m=2齿，Z3=46齿。,解：,根据织物品种选=3%，则：,查P136表7-20：,根据工厂中变换锯齿轮的备用情况，选择其中之一，并验算。,表7-20蜗轮蜗杆式卷取机构纬密与变换齿轮对照表（P136）,返回,验算：,机上纬密可估算：纬密减去48根/10cm。,如选m=2齿，Z3=46齿，则：,因为279275.5根/10cm，所以符合国家标准要求。,如选m=3齿，Z3=68齿，则：,275.5275.270.23275.51%，符合国家标准要求。,机械式、电子式卷取机构特点：,机械式卷取机构（间歇式、连续式）通过改变变换齿轮齿数来调节加工织物的纬密，纬密精确程度不高（齿轮齿数有级变化），机械结构复杂，变换齿轮储备量大。,电子式卷取机构不需要变换齿轮，纬密的变化是无级的，能准确地满足织物的纬密设计要求，织造过程中能实现定量卷取和停卷，还可根据要求随时改变卷取量，调整织物的纬密。翻改品种十分方便，通过织机键盘和显示屏进行纬密设置。,外侧式送经机构,改变蜗杆11头数，适应织物纬密要求：纬密57157根/10cm，选Z=3；纬密157315根/10cm，选Z=2；纬密315787根/10cm，选Z=1。,（九）织机主要运动时间配合及车速选择,返回,有梭织机各机构的运动时间配合：主要指开口、引纬、打纬、卷取、送经和诱导补纬等运动的时间安排及其相互配合关系。开口和引纬的时间是织造工艺参变数，因织物品种和织机类型而不同。卷取、送经、补纬等时间，一般在织机设计时已经确定。,1、对织机主要机构运动配合的要求,打纬必须在梭口开放的过程中进行，以利于打紧纬纱；梭口开放、静止、闭合的起止时间，必须能满足梭子顺利通过梭口的要求；梭子进出梭口时，挤压度不能过大，以减少经纱与梭子之间的摩擦，降低经纱断头，减少“三跳”织疵，有利于梭子顺利飞行；卷取运动应安排在筘座向前摆动时期，送经运动应安排在筘座向后摆动时期，以利于均匀经纱张力。,综平时间为280（255.5mm），梭口满开时间为45，开口角=闭合角=125、静止角=110，开始闭合时间为155。,投梭时间为77（222mm），梭子入梭口时间为112，梭子出梭口时间为240。,打纬在综平之后某一时刻打纬开始，到前止点打纬结束。,卷取运动时间为2250（前止点）。,2、织机主要机构运动时间配合实例,综平、投、打、卷返回,送、断、换返回,送经运动时间为20至30182（后止点），张力调节系统开放时间为20182。断纬自停机构运动时间：25时纬纱叉被纬纱锤钩住，至182关车。自动换梭机构运动时间：263诱导完成，2630自动换梭，305扬起背板抬起。织机运动时间配合也可用长图表示，如下图所示。,返回,返回,上例的时间配合也可以用长图表示：,3、织机主要机构运动配合的原则,（1）开口时间一般在上心附近。使开口运动与投梭运动配合较合理，当梭子进梭口时，梭口已经满开。使打纬配置在梭口开放时期，这样钢筘在打纬后回退时，纬纱不易反拨后退，利于打紧纬纱。,（2）投梭时间应配置在下心偏前，使梭子在下心稍后进入梭口。保证梭子进梭口时，梭口已经满开（踏盘开口）或接近满开（多臂开口），前梭口角已足够大，下层经纱离走梭板的距离已经不太大，有利于梭子进入梭口。梭子进梭口时，钢筘离织口已有一定的距离，梭口的工作部分已允许梭子进入梭口。使梭子飞行在筘座运动的负加速度时期，在飞行时期梭子产生指向钢筘的惯性力，使梭子紧靠钢筘飞行，有利于梭子飞行的稳定。,V,a,V,V,V,a,a,a,返回,（3）梭子应在梭口闭合到一定程度时出梭口。如果梭子在梭口开始闭合之前出梭口，则允许梭子飞行的时间短，投梭力大，增加织机的振动、噪声、机物料消耗和动力消耗。在梭口刚开始闭合时，经纱运动缓慢，位移不大，梭口高度降低不多，让梭子在梭口闭合到一定程度时出梭口，能充分利用可供梭子飞行的时间，为采用较小的投梭力创造条件。但要保证梭子飞行正常，不产生边跳纱及断边织疵。,（4）卷取时间安排在筘座由后向前摆动时期。当筘座向前摆动时，正处于综平或梭口半开，梭口高度较小，织物和经纱较松弛，此时卷取，有利于稳定经纱张力，有利于打紧纬纱。（5）送经时间安排在筘座由前向后摆动时期。当筘座向后摆动时，梭口即将满开，经纱张力较大，使经纱送出与经纱张力相适应，有利于减少经纱断头。,4.织机速度的选择,织机速度：织机主轴转速（转/分）。确定依据：时间效率、织机产量、织物质量、机物料消耗、动力消耗、工艺参数、挡车工看台定额和工人劳动强度等。,影响因素：,机械条件：开口机构类型、梭箱数、织机筘幅。提花机的速度低于多臂机，多臂机的速度低于踏盘织机；多梭箱织机的速度低于单梭箱织机；阔幅织机的速度低于狭幅织机。工艺方面：织物品种、半制品质量。低特高密织物的车速低于高特低密织物；简单组织织物的速度高于复杂组织织物；涤棉织物的车速应低于同品种的纯棉织物。常见有梭棉织机的车速见P139表7-21。,表7-21有梭棉织机的车速,（十）多梭箱织机梭箱链的编制（以1511S型14为例）,1.多梭箱机构2.梭子配位3.梭箱链的编制例7-6例7-7例7-8,返回,1.多梭箱机构,（1）多梭箱机构的应用采用两种或两种以上不同品种（颜色、特数、捻度、捻向、原料等）纬纱的织物。采用一种纬纱，为了减少由于纬纱色差造成的纬向色档。采用一种纬纱，为了减少由于纬纱粗细不匀造成的纬档。,返回,（2）多梭箱机构的种类,单侧多梭箱机构：每只梭子连续引纬次数必须为偶数。双侧多梭箱机构：每只梭子连续引纬次数是任意的。,（3）1511S型14单侧多梭箱机构,多梭箱机构的组成：梭箱升降装置、梭箱变换控制装置、钢板节约装置、皮结移位装置和停卷停送装置。梭箱升降装置中心轴1升降齿轮2缺齿齿轮3（移动齿块4）偏心盘5连杆6上、下角状杆7、8复动杆10杠杆、轴水平连杆11摆臂13吊臂14连杆19举重臂20梭座,梭箱升降装置,中心轴1升降齿轮2缺齿齿轮3偏心盘5连杆6上、下角状杆7、8复动杆10杠杆、轴连杆11摆臂13吊臂14连杆19举重臂20梭座,内上外上，第一梭箱与走梭板平齐；内下外上，第二梭箱与走梭板平齐；内上外下，第三梭箱与走梭板平齐；内下外下，第四梭箱与走梭板平齐。,内、外偏心盘的大半径位置与梭箱位置的关系,偏心盘的转动与梭箱变换之间的关系内外侧偏心盘都不转动，梭箱保持不变。外侧偏心盘不动，内侧偏心盘转半转，梭箱变换12，34。内侧偏心盘不动，外侧偏心盘转半转，梭箱变换13，24。内外侧偏心盘同时转半转，梭箱变换14，23。,控制梭箱变换装置,中心轴2偏心盘3连杆4花筒摆架拉钩10拉锯齿轮花筒5转动1/8转换一块钢板。3.4无孔：顶针6摆杆7拉杆8拨杆9移动齿块,钢板结构,单侧多梭箱织机上每块钢板控制两根纬纱。,图7-6钢板结构,（1）右手车（2）左手车,钢板的种类,由于梭箱变换讯号孔位只是指令偏心盘转半转或不转，因此钢板的样式和梭箱的位置并无一定的关系。,图7-7梭箱链钢板的种类,梭箱链的长度至少是八块钢板。每块钢板控制两根纬纱，因此当纬纱配列循环少于16根时，使用普通钢板的最少块数为：m=nRw/2其中：m钢板块数；Rw一个纬纱配列循环的纬纱根数；n配列循环的次数，保证m为大于或等于8的最小正整数。,梭箱链的长度,节约钢板的作用：缩短梭箱链的长度，减轻花筒的负担，并减少钢板的储备量。钢板节约装置的应用：用一种纬纱连续引纬16根以上；两个梭箱交替变换在8次以上。节约讯号孔位6：无孔为普通钢板有孔为节约钢板钢板节约装置的工作原理：（见下图）,钢板节约装置,节约孔位无孔顶针5敏觉杆3左压板簧6撑头7顺转离开锯齿轮10节约孔位有孔顶针插入孔敏觉杆3不动撑头7撑动锯齿轮10转子抬起拉钩。,节约盘上分别保留四个、两个、一个缺口，则一块节约钢板可代替8块、16块、32块普通钢板。,钢板节约装置的应用：连续引纬数不少于18、34、66根，或交替引纬次数不少于9次（因需先用一块普通钢板然后再用节约钢板）。,皮结移位的目的：在引纬结束后，将皮结向机外移出，与梭尖脱离，便于梭箱升降。在梭箱升降结束之后、投梭之前，皮结应恢复到原位，保证有足够的投梭力。皮结移位装置的工作原理：见下图。,皮结移位装置,应用：织制某些横条纹织物时，需要织物局部具有较大的纬密，这时应使用停卷停送。停卷停送时，织口逐渐后移，打纬阻力不断增加。因此，停卷停送时间过长，经纱断头增多。停卷停送孔位：有孔，送经、卷取正常进行；第一次出现无孔时，送经、卷取停止工作；第二次出现无孔时，恢复正常送经、卷取。即有孔，维持