质量管理与可靠性(质量成本).ppt

1,质量管理与可靠性,第五章质量成本与质量经济分析,2,质量成本与质量经济分析,1、掌握质量成本的概念和构成；熟悉质量成本的归集渠道；2、熟悉质量成本核算方法；掌握质量损失成本分析指标。,本章重点,本章内容,3,为什么要开展质量成本管理？,质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。,“废次品损失”是挖掘利润潜力的“矿中黄金”在许多企业，质量成本占销售收入的1025，提高质量可以显著节省费用、增加收入。,4,为什么要开展质量成本管理？,“废次品损失”是挖掘利润潜力的“矿中黄金”在许多企业，质量成本占销售收入的1025，提高质量可以显著节省费用、增加收入。,5,一、质量成本的基本概念,质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。GB/T13339的定义：“质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。”财政部2006年的定义：“质量成本是指企业将产品质量保持在规定标准上而需支出的费用，以及因未达到规定的质量标准而发生的损失的两者之和。,质量成本与质量经济性分析,1.质量成本,6,二、质量成本的构成,按照ISO9004：质量管理和质量体系要素指南,质量成本与质量经济性分析,质量成本,7,三、质量成本的核算,质量成本数据的收集和统计。质量成本数据来源于记录质量成本数据的有关原始凭证，主要指发生在一个报告期内的相关质量费用。具体来说，预防成本的数据由质量管理部门及检验、产品开发、工艺等有关部门根据费用凭证进行统计；鉴别成本数据由检验和开发部门根据检验、试验的费用凭证进行统计；内部质量损失成本数据由检验部门和车间根据废品报告和生产返工等有关凭证统计；外部质量损失成本数据由市场、销售服务等部门根据客户的反馈信息进行统计。显见质量成本：指实际发生的、按会计核算制度应该在会计核算体系中进行计量的质量成本。如预防成本，鉴定成本，内部损失成本中的废品报废损失、可修复废品的修复成本、复检成本、停工及停产损失，外部损失中的保修、索赔和诉讼损失，以及外部质量保证成本等。采用会计核算法隐含质量成本：如产品降级、降价、停工损失，采用统计核算法,质量成本与质量经济性分析,质量成本,8,焦点：产品成本与质量成本的关系,可修复及不可修复的废品和降级品（一并计入相应的合格产品成本中），在财务会计中计入：基本生产成本XX产品废品损失根据“停工报告单“上质量问题引起的（一个月以内），基本生产成本XX产品停工损失因为质量问题产生的补零配件、材料费（车间、质检部等），由制造费转入基本生产成本XX产品配件及材料,没有进入产品成本的质量损失质量相关部门的招待费、资料费、办公费、质量活动费、质量咨询费、培训费；因为质量问题产生的差旅费、运输费、索赔、罚款等；,没有进入产品成本的质量工时损失废品涉及相关人员的工时费、返修、返工工时费；质量事故处理中编制返工、返修文件的工时费；质量事故处理评审人员的工时费；顾客申诉而进行的调查、评价、确认相关人员的工时费；因质量问题引起的退货产生有关人员的工时费；,产品成本,质量成本,9,质量成本要素分配,10,一、合理的质量成本,质量成本与质量经济性分析,2.质量成本分析,总质量成本,内外部损失成本,预防与鉴定成本,最佳质量水平,100不合格,P*,完美质量100%合格,质量成本特性曲线,质量总成本曲线,11,质量成本分析，主要从质量成本的构成和质量成本占总成本的比例等方面，分析质量成本是否处于最佳水平，并提出改进的方向。例某企业的质量成本构成如下表所示，试分析质量成本。,解由表可见，内部损失成本占质量成本总额的77.5，而预防成本仅占2.7，说明企业质量成本类型处于改进区。因此，该企业的主要目标是提高产品质量和工作质量，增加预防成本（提高到10%），降低内部损失成本（降低到50%）。,二、质量成本构成分析结构比例指标,质量成本与质量经济性分析,质量成本分析,12,质量成本率=,销售质量成本率=,销售收入内部损失率=,利润质量成本率=,销售收入外部成本率=,二、质量成本构成分析基数比例指标,质量成本与质量经济性分析,质量成本分析,一般地，销售质量成本率K的数值K1%，质量控制效果较好，可达6水平，1%K5%，质量控制效果一般，可达5.5水平，5%K15%，质量控制较差，可达5水平。,13,二、质量成本构成分析基数比例指标,例上例题同期内产品总成本358.80万元，销售总额755.98万元，销售利润189.75万元，总产值923.85万元。,质量成本与质量经济性分析,质量成本分析,计算,数据分析：销售质量成本率较高，说明产品缺陷造成的损失较大；销售外部损失率低表明产品检验较为严格，保修、退货、赔偿损失小，但鉴定成本较高，.,14,三、质量成本的灵敏度分析,灵敏度分析是对质量成本4个构成项目间进行投入、产出分析，以反映一定时期内质量成本变化的效果或特定的质量改进项目的效果，以指标灵敏度表示。用投入的鉴定成本、预防成本对损失成本增量进行比较，则灵敏度用上期内外部损失成本与计划期内外部损失成本的差值与鉴定成本、预防成本的增加量比较，则有第二种灵敏度,质量成本与质量经济性分析,质量成本分析,15,三、质量成本的灵敏度分析,质量成本与质量经济性分析,质量成本分析,某化工厂在提高产品质量的过程中，在第一批以前的故障成本为14431.28元/吨七批产品的各项成本支出如下表所示，,数据揭示：1、前6批的2均大于1，说明投入较少的鉴定、预防成本。质量就有较明显的改进，处于质量改进区域；第7批的为0.80，投入对质量改进的灵敏度减弱，处于质量适宜区域2、第5、6尤其是第7批的1显著增大，说明高的预防与鉴定成本带来的故障成本降低值偏小（从质量总成本看甚至还是增加的）,16,四、质量成本分析报告,质量报告可采用报表、图表或文字的形式，一般包括如下内容：质量成本及其二级、三级科目的统计，核算结构；质量成本计划的执行情况及对比分析；质量成本趋势分析；质量成本指标分析；分析、确定质量成本的关键因素，提出相应的改进措施；典型事件的分析结构；质量成本管理取得绩效及存在的问题的分析说明；质量成本管理和质量保证体系的有效性；提出质量改进的建议。案例,质量成本与质量经济性分析,质量成本分析,17,一、劣质成本（CostofPoorQuality),COPQ是指由于质量不良而造成的成本损失，或者说是由于我们没有“第一次就把正确的事情做正确”而额外付出的成本。,质量成本与质量经济性分析,3.劣质成本与零缺陷行动,传统质量成本观认为：质量成本存在一个最佳点，质量水平不能过低也不能过高。现在质量成本观点：质量水平越高越好。图上可看出，从4到6随着质量水平的提高，损失成本和鉴定与预防成本都下降,总质量成本,内外部损失成本,预防与鉴定成本,最佳质量水平,100不合格,P*,456,18,PONC(PriceofNonconformance)是指由于没有第一次做对或做错事而造成人财物的额外浪费POC(PriceofConformance)是指第一次就把事情做对所付出的成本，它涉及为预防PONC而实际付出的特别的、额外的代价,PONC要素重新加工赶工临时服务重复运行存货过多处理顾客投诉停机时间返工退货担保费用报废应收逾期账款解释问题的时间,POC要素核对订单内容测试软件预防性维修保养验证产品测试程序校准审核账目教育和培训过程控制质量管理咨询体系建设,19,与传统质量成本系统相比，克劳士比与众不同，是因为：,如果工作没有“第一次就做对”（战略错误），那么所有的过程成本都是不符合要求的代价（PONC），克劳士比PONC实践丰富和发展了传统质量成本学说；克劳士比强调质量的本质是管理，而不仅仅是产品质量，管理领域不符合要求的代价危害更大，应该作为质量成本损失衡量出来；克劳士比强调质量成本损失不仅仅只衡量制造领域的质量损失，更应该从接到客户订单到把产品交付给客户的完整质量链（即营销、研发、采购、制造、物流、服务环节）进行衡量；创建卓越的质量文化，如“用金钱说话”等价值观是质量成本咨询项目成功的前提和保证。,二、零缺陷行动,质量成本与质量经济性分析,劣质成本与零缺陷行动,20,二、零缺陷行动,我们的工作标准是零缺陷，而不是“差不多就好”。零缺陷的观念是建立在一项事实上的，这项事实就是错误是由两件事情所引起的：能力不足和漫不经心,质量成本与质量经济性分析,劣质成本与零缺陷行动,零缺陷是一种心态,不害怕错误不接受错误不放过错误,不确定期,觉醒期,启蒙期,确定期,智慧期,重视产量与规模,重视产品质量与体系,缺陷预防,重视质量管理与员工参与,重视过程改进与客户满意度,质量改进,管理质量,重视组织的管理质量与全程客户体验,劣质企业,一般企业,优质企业,Stage1-QC,Stage2-QA,Stage3-QM,Stage4-QI,Stage5-MQ,3PSolution,People,Process,Profit,$20-25%18-20%12-18%8-12%2.5-8%,获得卓越绩效,“零缺陷行动”模型,代价,21,三、质量成本与劣质成本,质量成本与质量经济性分析,劣质成本与零缺陷行动,22,一、质量经济性管理,1、财政部2006年第41号令企业财务通则2、GB/T133391991质量成本管理导则3、GJB/Z41988质量成本管理指南4、GB/T190242000idtISO/TR10014：1998质量经济性管理指南5、GB/T190042000质量管理体系业绩改进指南,质量成本与质量经济性分析,4.质量经济性,相关文件,管理原则,23,质量经济性,24,二、不同质量分布的经济性,质量成本与质量经济性分析,质量经济性,问题：两个公司的产品可给本公司供货，我们应选哪家公司？（A公司质量特征值符合正态分布）,B公司产品不合格率几乎为0，但A公司的产品小误差比例比B公司高，使用中其损失较小,25,三、新产品开发的质量经济性分析,A初期见效快B潜在效果大方案选择取决于市场占有率的预测,质量成本与质量经济性分析,质量经济性,市场占有率预测小于a时，采用A方案,结论：做好市场需求预测完善的技术经济指标注意质量价格匹配重视功能匹配（如汽车某易损件与汽车寿命、大修周期的关系）,26,四、质量等级提高的经济分析,质量成本与质量经济性分析,质量经济性,成本,收益,可以通过收益增量来衡量（注意等级提高销量是否变化）,某产品的质量特性会有多个，这时候可以分析不同质量特性的增量值，找出质量改进的顺序,利润曲线,27,五、不合格品率的经济分析,质量成本与质量经济性分析,质量经济性,技改会导致产量、废品率发生变化可以分析出最大不合格品率,28,某企业产品产量L=600件，不合格品率b1=8%，单位产品售价J1=50元，单位产品变动成本V1=25元，固定总成本F=8000元由于对生产进行了改进，产量提高了25%，而不合格品率提高到16%问：对于企业来说，这种不合格品率的变化是否可以接受？改进是否可取？,可以推导出允许的最大不合格品率公式,利润P=L(1-b)J-LV-F,29,不合格品返修的经济分析,质量成本与质量经济性分析,质量经济性,某企业日工作时间为8小时，A产品生产时间为20分钟，单位返修时间为10分钟1）确定完全不返修时的最大产量2）确定完全返修时的最大产量3）如返修率定位30%，其合适的产量为多少,1)8*60/20=242)8*60/(20+10)=163)8*60/(20+0.3*10)=20.9取20,30,保修期经济分析确定合理的保修期的方法主要有以下两种：1由产品的可靠性水平确定保修期2由产品故障率确定保修期,质量成本与质量经济性分析,质量经济性,31,最佳维修服务点的分析,质量成本与质量经济性分析,质量经济性,n2是最大数量不是最佳数量,网点