中国质量认证中心规范文件：CQC 3225-2009 陶瓷片密封水嘴节水认证技术规范

中国质量认证中心认证技术规范 CQC3225-2009 陶瓷片密封水嘴节水认证技术规范 Water Conservation Certification Criteria for ceramic cartridge faucets 2009-10-28 发布 2009-10-30 实施 中国质量认证中心 发布 I 前 言 前 言 本技术规范是陶瓷片密封水嘴节水产品认证依据。代替 CSC/T35.2-2006。 为贯彻实施中华人民共和国节约能源法以及政府有关节水的政策和要求,开展节水产品认证、保 护环境、提高水资源的利用效率,引导企业的节水技术进步,特制定本技术规范。 本技术规范根据我国陶瓷片密封水嘴的生产和使用的现状制定，并参考了国外类似技术要求。 本技术规范由中国质量认证中心提出并归口。 本技术规范由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量 认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。本技术规范作为评价节水产品的基准，未通过中国质量 认证中心认证的产品不得明示符合此技术规范。 主要起草单位：中国质量认证中心 主要起草人：尹坚 邵争辉 CQC3225-2009 1 陶瓷片密封水嘴节水认证技术规范陶瓷片密封水嘴节水认证技术规范 1 范围范围 本技术规范规定了陶瓷片密封水嘴的节水评价技术要求、检验方法及检验规则。 本技术规范适用于安装在建筑物内的冷、热水供水管路上，公称压力1.0MPa，介质温度不大于 90 条件下的各类陶瓷片密封水嘴。 本技术要求不适用铸铁式螺旋升降水嘴、与水接触面为锌合金的水嘴、恒温水嘴。 2 术语和定义术语和定义 本技术规范采用下列术语和定义。 2.1 水嘴 水嘴是对水介质实现启、闭及控制出口水流量和水温度的一种装置。 2.2 陶瓷片密封水嘴 陶瓷片密封水嘴是使用陶瓷片密封结构的水嘴。 2.2 节水型水嘴 通过减少流量、延长使用寿命、定量给水等方式实现节水效果的水嘴。 2.3 静态压力 水嘴完全关闭时，水嘴前的进水管路中的稳定静压值。 2.4 动态压力 水嘴完全打开时，水嘴前（300500）mm 范围内进水管道中的稳定静压值。 3 检测项目及技术要求检测项目及技术要求 3.1 流量 3.1.1 按 4.1.1 进行试验，流量0.15L/s。 注：本条款不适用于浴盆、淋浴、洗衣机水嘴。 3.1.2 按 4.1.2 进行试验，浴盆水嘴流量0.33L/s，面盆、洗涤、淋浴等其他水嘴0.20L/s。 3.2 阀体强度 按 4.2 进行试验，阀体应无变形和渗漏。 3.3 密封性能 按 4.3 进行试验，各部位应无渗漏。 3.4 使用寿命 3.4.1 启闭寿命 a) 单柄双控水嘴进行 710 4次循环寿命试验后，符合 3.3 的规定。 b) 其它水嘴进行 210 5次寿命试验后，符合 3.3 的规定。 3.4.2 转换开关进行 3104次寿命试验后，符合 3.3 的规定。 3.4.3 旋转式出水口进行 8104次寿命试验后，符合 3.3 的规定。 4 试验方法试验方法 4.1 流量 4.1.1 带附件的样品与管径 15mm 的供水管道连接成使用状态， 手柄开启到下列位置， 动态压力调整为 （0.1 0.01）MPa，形成稳定连续的水流，测定相应流量。 a) 单柄单控水嘴，将手柄开启到最大位置。 b) 双柄双控水嘴，分别将手柄开启到冷、热水最大位置，取流量的最大值。 c) 单柄双控水嘴，分别将手柄开启到冷、热水开启至最大位置以及混合水最大位置（即中间位） ， 取流量的最大值。 CQC3225-2009 2 4.1.2 不带附件的样品与管径 15mm 的供水管道连接成使用状态，手柄开启到下列位置，动态压力调整为 （0.30.02）MPa，形成稳定连续的水流，测定相应流量。 a) 单柄单控水嘴，手柄开启到最大位置。 b) 双柄双控水嘴，手柄分别开启到冷、热水最大位置，取流量的最小值。 c) 单柄双控水嘴，手柄分别开启到冷、热水开启至最大位置以及混合水最大位置（即中间位） ，取 流量的最小值。 4.2 阀体强度 4.2.1 进水部位（阀座下方）强度性能 样品按使用状态安装在测试设备上，使用 1.5Nm 力矩关闭阀芯，进水口施加（2.50.05）MPa 静态压 力，保压（605）s 后，检查阀体有无变形和渗漏。 4.2.2 出水部位（阀座上方）强度性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，进水口施加（0.40.02 ）MPa 静态压 力，保压（605）s 后，检查阀体有无变形和渗漏。 4.3 密封性能 4.3.1 阀芯密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，使用 1.5Nm 力矩关闭阀芯，进水口引入表 1 规定的压力值，按照 表 1 规定时间进行保压后，检查出水口有无渗漏。 4.3.2 冷、热水隔墙密封性能 样品的一个进水口连接在测试设备上，使用 1.5Nm 力矩关闭阀芯，进水口引入表 1 规定的压力值，按 照表 1 规定时间进行保压后，检查另一进水口有无渗漏。另一进水口重复上述试验。 4.3.3 上密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，进水口引入表 1 规定的压力值，按照表 1 规定时间进行保压后，检查样品各连接处有无渗漏。 4.3.4 手动转换开关密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，转换开关置于浴盆位，堵住浴盆出水口，进水口引入 表 1 规定的压力值，按照表 1 规定时间进行保压后，检查淋浴出水口有无渗漏。 转换开关置于淋浴位，堵住淋浴出水口，重复上述试验。 4.3.5 自动复位转换开关密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，淋浴出水口安装 0.25L/s 的液阻，打开阀芯，转换开关置于浴盆 位，进水口施加（0.40.02）MPa 动态压力，保压（605）s 后，检查淋浴出水口有无渗漏。 转换开关置于淋浴位，重复上述试验。 转换开关继续在淋浴位，调整动态压力至（0.050.01）MPa，检查转换开关有无移动，保压（605） s 后，检查浴盆出水口有无渗漏。停止水流，转换开关自动复位在浴盆位。再次将动态压力升至（0.05 0.01）MPa，保压（605）s 后，检查淋浴出水口有无渗漏。 4.3.6 低压密封试验 样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，进水口引入表 1 规定的压力值，按照表 1 规定时间进 行保压后，检查各密封连接部位有无渗漏。 表 1 用冷水进行试验 用空气在水中进行试验 试验条件 试验条件 检测部位 阀芯及 转换开 关位置 出水口 状态 压力（MPa）时间（s） 技术要求 压力（MPa） 时间（s） 技术 要求 阀芯 开 1.60.05605 0.60.02 202 冷、热水隔墙 用 1.5Nm 关闭 开 0.40.02605 0.20.01 202 上密封 开 闭 0.40.02605 无渗漏 0.20.01 202 无气泡 CQC3225-2009 3 转换开关 在淋浴位 浴盆位关 闭 人工堵住淋浴出 水口 打开浴盆出水口 0.40.02605 浴盆出水 口无渗漏 0.20.01 202 浴盆出 水口无 气泡 手 动 转 换 开 关 转换开关 在浴盆位 淋浴位关 闭 人工堵住浴盆出 水口 打开淋浴出水口 0.40.02605 淋浴出水 口无渗漏 0.20.01 202 淋浴出 水口无 气泡 转换开关 在浴盆位 1 淋浴位关 闭 605 淋浴出水 口无渗漏 转换开关 在淋浴位 2 浴盆位关 闭 0.40.02 （动态压 力） 605 浴盆出水 口无渗漏 转换开关 在淋浴位 3 浴盆位关 闭 605 浴盆出水 口无渗漏 自 动 复 位 转 换 开 关 转换开关 在浴盆位 4 淋浴位关 闭 两出水口 打开 0.050.01 （动态压 力） 605 淋浴出水 口无渗漏 低压密封试验 关闭阀芯 开 0.050.01605s 密封连接 部位无渗 漏 0.02 0.001 202 密封连 接部位 无气泡 注：上表中范围凡为特别标注的压力均指静态压力。 4.4 使用寿命 4.4.1 启闭寿命 4.4.1.1 单柄双控 样品按使用状态安装在试验设备上，试验设备包括两条供水回路（冷、热水） ，每条回路带有一台泵， 以提供所需的压力，试验设备应满足表 2 规定的试验条件，并保证手柄按图 1 所示运动，一次循环包括三 次开关运动。 表 2：试验条件 热水温度 冷水温度 动态压力 速度 停留时间 每次运动时间 （652） 30 （0.30.05）Mpa 90/（1.50.2）s (50.2)s (0.50.2)s 如图 1 所示，从中间关闭位置 0 开始，打开样品后关闭，完成一次开关动作，即从 012，在关闭 状态转到冷水位置 3，开关打开到 4，在开启状态转到热水位置 5，延时 5s，在转到冷水位置 6，延时 5s， 关闭样品到位置 7，在关闭状态转到热水位置 8，在热水位置完成一次开关动作，即从 8910，在关闭 状态转到 11，即回到原始位置 0，至此，完成一次寿命试验。经过 710 4次循环后，检查密封性能是否符 合 3.3 的要求。 5 热水 6 冷水 4 9 1 10 11 0 2 3 8 7 图 1 4.4.1.2 单柄单控 样品按使用状态安装在试验设备上，用冷水进行试验，冷水温度30。动态压力、速度及每次运动 时间按表 2 的要求，开启和关闭为一个循环，经过 210 5次循环后，检查密封性能是否符合 3.3 的要求。 4.4.1.3 双柄双控 CQC3225-2009 4 试验条件按表 2。样品按使用状态安装在试验设备上，冷、热水端手柄分别进行寿命试验，开启和关 闭为一个循环，两端分别经过 210 5次循环后，检查密封性能是否符合 3.3 的要求。 4.4.2 旋转出水管寿命试验 试验设备应保证旋转出水管按 15 0 -1次/分钟交替往复动作，冷水温度30。若出水管从手柄旋转中 心水平方向200mm，安装 1kg 0 -10g 的配重；若出水管从手柄旋转中心水平方向200mm，所装配重应产生 2 0 -0.2Nm 的弯矩。上述配重固定在出水管末端。 样品安装在试验设备上，关闭阀芯，调节给水回路静态压力至（0.20.4）MPa 之间。打开阀芯通过 遮盖出水孔将流量调节到（0.0660.100）L/s 之间。每次循环都包括两终端位置之间的一次运动，终端 位置不变，出水管应达到 110的圆弧。移动速度应尽可能平稳。经过 810 4次循环后，检查密封性能是 否符合 3.3 的要求。 4.4.3 转换开关寿命试验 试验设备应保证转换开关按 15 次/60s 交替动作。热水温度（652），冷水温度为30。静态压 力 0.4MPa。 4.4.3.1 手动转换开关 样品安装在试验设备上，关闭阀芯，调节两给水回路静态压力至 0.4MPa，打开阀芯，通过遮盖出水 孔调节流量在（0.0660.100）L/s 之间，每次循环包括两终端位置之间的前后运动。试验过程中，交替 供应冷水（90030）s，然后热水（90030）s，依此类推。310 4 次循环后，检查转换开关密封性能是 否符合 3.3 的要求。 4.4.3.2 自动复位转换开关 样品安装在试验设备上，淋浴出水孔上安装液阻为 0.25L/s 的附件，关闭阀芯，调节两给水回路静态 压力至 0.4MPa，打开阀芯，调节水流至最小值，使转换开关恰起作用。每次循环包括以下步骤，经 310 4 次循环后，检查转换开关密封性能是否符合 3.3 的要求。 a) 转换开关处于通向浴盆的位置，使水流过出水孔（50.2）s； b) 拉或压转换开关至淋浴位置，使水流过淋浴出水孔（50.2）s； c)c) 切断水流，转换开关返回浴盆位置，再重新供给水流。 5 判定判定 5.1 检验分类 产品检验分出厂检验和认证检验。 5.2 出厂检验 出厂检验的项目包括 3.1、