航空航天工业标准规范文件：QJ 325A-2001

中 华 人 民 共 和 国 航 天 行 业 标 准 QJ 325A2001 FL5320 代替 QJ 32578 螺纹空心铆钉通用规范 General specification for rivnuts 20011115发布 20020201实施 国防科学技术工业委员会 发 布 QJ 325A2001 11 前 言 本规范代替QJ 3251978螺纹空心铆钉技术条件 本规范在修订时增加了铆钉的性能试验项目 并对质量保证规定进行了修改完善 本规范的附录A为资料性附录 本规范由中国航天科技集团公司提出 本标准由中国航天标准化研究所归口 本规范起草单位中国航天标准化研究所中国航天科工集团公司六九四厂 二院科研生产部 本规范主要起草人孙小炎侯安印于凤亭丁开禄 张庆晖胡庆宽 本规范于 2001 年 11 月第一次修订 QJ 325A2001 1 螺纹空心铆钉通用规范 1 范围 本规范规定了螺纹空心铆钉以下简称铆钉的要求质量保证规定和交货准备 本规范适用于航天产品用铆钉的制造与验收 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款凡是注明日期的引用文件其随后所 有的修改单不包含勘误的内容或修订版均不适用于本规范然而鼓励根据本规范达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本规范 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸直径 1600mm GB/T 197 普通螺纹 公差与配合1355mm GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 59531999 冷镦钢丝 GJB 179 计数抽样检验程序及表 GJB 715.23 紧固件试验方法 拉伸 GJB 715.26 紧固件试验方法 双剪 GJB 20551994 铝及铝合金铆钉线材规范 GJB 33711998 普通螺纹螺栓 GJB 33721998 普通螺纹螺钉 QJ 326 紧固件包装标志与保管 QJ 452 锌镀层技术条件 QJ 1375 铝及铝合金化学氧化膜层技术条件 3 要求 3.1 总则 产品应符合本规范和相应产品规范规定的所有要求若本规范的要求与产品规范不一致时应以 产品规范为准 3.2 材料 铆钉的材料按相应产品规范的规定材料的品种规格和技术条件按表 1 表 1 铆钉材料 材 料 牌 号品种规格和技术条件 铝合金 LY1GJB 20551994 钢 ML15GB/T 59531999 QJ 325A2001 2 3.3 尺寸与公差 3.3.1 尺寸 铆钉的尺寸按相应产品规范的规定未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804 中 m 级的规定 3.3.2 螺纹 螺纹的基本尺寸按 GB/T 196 的规定螺纹公差按 GB/T 197 规定的 5H 3.3.3 形位公差 铆钉的形位公差按图 1 规定 图 1 3.4 表面处理 铆钉的表面处理按表 2 规定 表 2 铆钉的表面处理 铆钉材料螺纹规格种 类镀层厚度技术要求 LY1M3M6化学氧化 QJ 1375 M3M54m7m ML15 M6 镀锌钝化 7m12m QJ 452 3.5 制造要求 3.5.1 铆钉的外观应符合下列要求 a 铆钉的任何部位不允许有裂纹 b 铆钉表面应光洁无毛刺 c 允许局部有不连续的发纹划痕和工具压痕最大深度应不超过 0.07mm 3.5.2 铆钉钉头的外缘棱边允许圆钝其尺寸应符合相应产品规范规定的要求 3.5.3 铆钉的螺纹孔口及钉杆内孔允许有工艺倒角 3.6 机械性能 0.1A 0.15 A A d D d1 D1 0.01d1A QJ 325A2001 3 3.6.1 铆接成形性能 铆钉应具有良好的成形性能按 4.4.3.1 规定的方法进行铆接成形试验后任何成形部位均不应产 生裂纹 3.6.2 铆接成形力 按 4.4.3.2 规定的方法进行铆接成形力试验时所测得的铆接成形力应符合表 3 的规定 3.6.3 抗拧力矩 抗拧力矩试验仅适用于沉头铆钉 铆钉铆接后应进行 4.4.3.3 规定的抗拧力矩试验抗拧力矩按表 3 规定 3.6.4 转动力矩 铆接后的铆钉应进行按 4.4.3.4 规定的转动力矩试验 对铆接后的铆钉施加表 3 规定的转动力矩后 铆钉和铆接板之间不应产生相对转动 3.6.5 螺纹破坏拉力 铆接后的铆钉应进行 4.4.3.5 规定的螺纹破坏拉力试验螺纹破坏时的拉力应符合表 3 的规定 3.6.6 抗拉力 铆钉铆接后应进行 4.4.3.6 规定的抗拉力试验铆钉破坏时的拉力应符合表 3 的规定 3.6.7 抗剪力 铆钉的钉杆应按 4.4.3.7 规定的方法进行抗剪力试验最小破坏双剪力应符合表 3 的规定 表 3 铆钉的机械性能 铆 钉 规 格 M3M4M5M6机械性能类别 LY1ML15LY1ML15LY1ML15LY1ML15 铆接成形力max kN3.24.04.55.15.58.37.012.2 抗拧力矩min Nm7.07.99.010.411.513.7 转动力矩min Nm0.81.01.31.41.82.82.35.6 螺纹破坏拉力min kN1.62.22.73.94.46.26.28.8 抗拉力min kN1.62.52.22.82.84.33.55.4 抗剪力双剪min kN1.21.71.72.42.23.12.94.1 4 质量保证规定 4.1 检验分类 本规范规定的检验分类如下 a 鉴定检验 b 质量一致性检验 4.2 鉴定检验 4.2.1 鉴定检验的项目要求检验或试验方法及样本量见表 4检验顺序为先非破坏性检验后破 坏性检验铆接成形性能合格的试样可以再用来进行其它破坏性试验 4.2.2 凡符合下列情况之一者均应进行鉴定检验 QJ 325A2001 4 a 在每种型式规格的铆钉正式投入批生产之前 b 生产条件或原材料发生变化 c 停产 1 年后恢复生产时 表 4 鉴定检验和质量一致性检验 检验 分类 检 验 项 目 要 求 章条号 检验和试验方法 章条号 鉴定检验的 样本量 质量一致性检验的 抽样方案 尺寸与公差3.34.4.130 有无表面处理3.4目视30 非破 坏性 检验外观3.5.14.4.230 按表 5 和表 6 铆接成形性能3.6.14.4.3.15按表 7 铆接成形力3.6.24.4.3.210 抗拧力矩3.6.34.4.3.35 转动力矩3.6.44.4.3.45 螺纹破坏拉力3.6.54.4.3.55 抗拉力3.6.64.4.3.65 破坏 性试 验 抗剪力3.6.74.4.3.75 按表 7 4.3 质量一致性检验 4.3.1 检验批 每个检验批应由同品种同规格由同一炉批号材料并用相同制造方法制造的铆钉组成 4.3.2 检验规则 质量一致性检验的抽样规则按 GJB 179A检验项目和抽样方案按表 4 的规定检验顺序为先进行 非破坏性检验后进行破坏性检验 表 5 外观和尺寸检验的分类 检 验 项 目可 接 收 质 量 水 平 AQL 裂纹0.065 螺纹 钉杆外径 钉杆内径 形位公差 有无表面处理 外观质量 1.0 铆钉头部直径 钉杆内孔深度 2.5 其它尺寸和形位公差4.0 QJ 325A2001 5 表 6 外观和尺寸检验抽样方案 各种可接收质量水平AQL的 可接收判定数Ac和极限质量LQ10 AQL=0.065AQL=1.0AQL=2.5AQL=4.0 批量 N 样本量 a N AcLQ10AcLQ10AcLQ10AcLQ10 9115013016 9115020118225 15128032216320 2815005017.6313518 50112008026.5511714 1 201320012535.479.41012 3 2011000020001.254.6107.71410 10 0013500031573.7146.4219 注 1表中的数据选自 GJB 179 注 2表示用箭头下面的第一个抽样方案表示用箭头上面的第一个抽样方案 a 如果样本量等于或超过批量应进行百分之百检验 表 7 机械性能检验抽样方案 批量大小样本量可接收判定数 Ac 5003 501350005 350008 0 4.3.3 不合格 因非破坏性检验不合格而被拒收的检查批只有当所有有缺陷的产品被全部剔除或缺陷被修复之 后才能重新提交检验 4.4 检验方法 4.4.1 尺寸与公差 铆钉的一般尺寸与公差应使用相应的通用或专用量具进行检验其中螺纹用螺纹量规和光滑极限 量规进行检验 钉杆直径应在距钉头支承面 1dd 为铆钉公称直径处测量 4.4.2 外观 铆钉的外观用目视或用 58 倍放大镜进行检验 对于裂纹检查有异议时 应使用磁粉或荧光检查 4.4.3 机械性能 试验用的铆装板包括上盖板其安装孔直径及其公差按附录 A 表 A.1 的规定安装孔对铆装 板的垂直度为0.02mm为铆装板厚度的基本尺寸 QJ 325A2001 6 铆装板应由合金钢制造热处理后的硬度为45HRC50HRC 板的表面糙度 Ra的上限值为 3.2m 所有试验用的铆装板包括上盖板在铆接前均应进行除油清洗 试验螺栓应按 GJB 33711998 中的 GJB 3371/3 或 GJB 33721998 中的 GJB 3372/3 选取 4.4.3.1 铆接成形性能 用专用铆接工具将铆钉铆接在厚度为min0.08mmmin 为夹层厚度的最小极限尺寸 的铆装板上然后用 58 倍放大镜检查铆钉铆接的成形部位 4.4.3.2 铆接成形力 将铆钉放入厚度为max0.08mm为夹层厚度的最大极限尺寸的铆装板的孔内在拉 力试验机上直接拉铆成形记录铆接过程中铆钉钉杆失稳变形并形成鼓包时的力 4.4.3.3 抗拧力矩 如图 2 所示在没有任何润滑的情况下将试验螺栓旋入铆接成形后的螺纹孔对螺栓施加力矩 直至铆钉破坏铆钉结构损坏或螺纹脱扣时为止记录铆钉破坏时螺栓所受的力矩值 4.4.3.4 转动力矩 如图 3 所示在没有任何润滑的情况下将试验螺栓旋入铆接成形后的螺纹孔对螺栓施加不小 于表 3 规定的转动力矩值观察铆钉和铆接板之间是否有相对转动 4.4.3.5 螺纹破坏拉力 如图 4 所示将试验螺栓旋入铆接成形后的螺纹孔并按箭头所示的方向施加拉力直至螺纹破坏 时为止记录螺纹破坏时所施加的拉力值拉力试验方法按 GJB 715.23 的规定 4.4.3.6 抗拉力 如图 5 所示 按箭头所示的方向对铆接件施加拉力直至铆钉破坏时为止记录铆钉破坏时所施加 的拉力拉力试验方法按 GJB 715.23 的规定 4.4.3.7 抗剪力 铆钉钉杆的剪切双剪试验方法按 GJB 715.26 的规定试验应在不旋入螺钉的情况下进行 因长度过短不宜进行剪切试验的铆钉允许用同炉批号材料制成的经同炉热处理的同直径内 外径的较长铆钉或样件代替 图 2 min0.08 铆装板 试验螺栓 施加力矩 上盖板 大于 1.5P 大于 2P 50.1 QJ 325A2001 7 图 3 图 4 图 5 min0.08 铆装板 大于 1.5P 施加力矩 max和min 铆装板 加力 试验螺杆 套筒 大于 1.5P 加力 铆装板 加力 加力 加力 1 2 0 0.2 max 1 2 0 0.2 max QJ 325A2001 8 5 交货准备 5.1 包装与标志 铆钉的包装与标志按 QJ 326 的规定 5.2 合格证 每个独立包装应附有产品合格证合格证上应注明 a 承制方名称 b 产品的品种规格 c 产品的标记 d 数量或重量 e 生产批次号 f 检验员印记 g 制造或出厂日期 5.3 包装检验 所有包装都应进行百分之百目视检验 6 说明事项 6.1 预定用途 本规范规定的铆钉预定用于航天产品结构的盲连接也可以在非重要承力结构件上用作螺母 铆钉的使用要求见附录 A 6.2 订购文件内容 订购文件应规定下列内容 a 本规范的名称编号和发布日期 b 招标书引用的各引用文件的版次号 c 包装要求 QJ 325A2001 9 附录 A 资料性附录 铆钉的使用要求 A.1 铆钉的安装孔尺寸 铆钉安装孔的直径见表 A.1孔的轴线对夹层表面的垂直度为0.02mm为夹层厚度 表 A.1 铆钉安装孔直径 螺纹公称直径 DM3M4M5M6 基本尺寸4.55.56.88.3 铆钉安装孔直径 D0 极限偏差 +0.12 +0.03 +0.15 +0.03 A.2 铆钉长度 铆钉长度应根据被铆零件的夹层厚度选取 A.3 铆接 A.3.1 当使用专用铆钳进行铆接时铆钳上的螺钉螺纹的公差带应不低于 6h A.3.2 当使用螺钉进行铆接时螺钉螺纹