U8最新产品V10.1生产管理细节

U8V10.1产品培训MPS/MRP,用友软件股份有限公司西安服务中心187929063222012年06月06日,课程提纲,产品概述产品架构产品功能与方案计划模式跟单主题批量政策替代料,计划维护与下达计划查询与报表BRP计划参数说明,一、产品综述,主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。MPS通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划需求规划（MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。,一、产品概述应用价值,为不同类型物料制定计划策略。根据物料的计划策略编制主生产计划以满足销售与生产，尽可能的取得销售与生产的平衡。根据物料的计划策略编制物料需求计划以满足生产的需求。提供多个计划，用以对其进行对比分析，以获得更为合理的计划。,二、产品架构（1）,二、产品架构（2）,三、产品功能与方案（1）计划模式,3.1定义物料3.2定义时栅3.3建立预测3.4计划模式：按订单装配3.5计划模式：面向库存生产,3.1定义物料,MPS物料：主生产计划以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。设置物料是否为MPS件，请在基础档案系统的存货主档中定义。MPS计划最好用于：具有独立需求的物料业务的关键性物料控制关键资源的物料MPS物料还应该：种类数目要尽可能地少，以遵循重点管理的原则。尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源的负载信息。,3.1定义物料,MRP物料：物料需求计划以MRP物料的需求来源（需求预测、客户订单以及主生产计划），自动产生MRP件建议供应数量和时间的供应计划。设置物料是否为MRP件，请在基础档案系统的存货主档中定义。MRP计划主要用于：具有相依需求的物料业务的非关键性物料虽然具有独立但交付周期较短、受到较少约束的物料MRP物料其他说明：非MPS件，绝大多数属于MRP件。,3.1定义物料,若为MPS物料勾选；若为MRP物料不选,计划方法若选择“N”，则MPS/MRP皆不考虑。,在存货档案的“MPS/MRP”页签定义物料的MPS/MRP属性,3.2定义时栅,时栅：时栅是企业在编制计划时决定计划来源的策略，通过这种策略的制定，企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划的来源。主要包括两个方面的内容：时间段，用于确定对未来进行时间期间的划分；消抵策略，用于确定在各个时间期间内客户订单与预测订单的消抵策略。时栅定义时需要考虑：客户订单的交付日期；物料的供应提前期；物料的装配方式；客户订单与预测订单的消抵方式。,3.2定义时栅,操作流程：,3.2.1需求来源,需求来源说明：在时栅资料的需求来源栏目有下列选项选择。预测：选择该选项，表示在该时间段内只考虑预测需求，不考虑客户订单的需求。客户订单：选择该选项，表示在该时间段内只考虑客户订单需求，不考虑预测需求。预测+客户订单，反向消抵：选择该选项，表示在该时间段内既考虑客户订单需求，也考虑预测需求，并且使用客户订单需求来代替客户订单需求日期之前的预测需求。若客户订单需求大于预测需求，则不考虑客户订单需求日期之前预测需求；若客户订单需求小于预测需求，则考虑客户订单需求和预测大于客户订单部分的需求。预测+客户订单，正向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。预测+客户订单，先反向再正向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。预测+客户订单，先正向再反向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。预测+客户订单，不消抵：选择该选项，表示在该时间段内客户订单需求和预测需求同时考虑。,3.2.2举例说明消抵,时栅资料：天数为60，需求来源选择“预测+客户订单，反向消抵”，今天是2010/12/01。预测/销售资料：,3.2.2举例说明消抵,消抵后结果：,消抵后的独立需求来源：2010/12/03，20，预测；2010/12/12，50，客户订单；2010/12/14，30，预测；2010/12/19，30，预测,3.3建立预测,业务流程,预测订单输入,基础档案,预测订单审核,预测版本资料维护预测参数时格资料维护,产品预测订单输入产品预测订单输入-展开式,产品预测订单整批处理,3.3建立预测,业务流程说明前提条件预测版本资料为建立预测资料所必须预先建立的基础档案。若使用“产品预测订单资料输入-展开式”建立预测资料，预测参数参数为必须预先建立的基础档案。若按时格展开建立预测资料，时格资料为必须预先建立的基础档案。,3.3建立预测,业务流程说明预测订单输入使用“产品预测订单资料输入”建立预测资料。可以按照客户建立预测资料；可以按照需求分类建立预测资料；可以选择均化方式建立预测资料：均化方式有日、周、月、时格。使用“产品预测订单资料输入-展开式”建立预测资料。按照预先建立的参数资料建立预测资料。预测订单审核使用产品预测订单整批处理程序对预测订单资料审核。,3.3建立预测,操作流程：,3.4计划模式：按订单装配,业务场景企业收到客户订单，交货日期较短，只能满足产品的装配时间；客户需求产品市场需求量较小，或需求个性化较强，因而产品不具备大规模生产条件；按照市场预测进行半成品、零部件计划，并组织生产。接到客户销售订单后，按照客户销售订单进行最终产品的装配。,3.4计划模式：按订单装配,业务流程,半成品/零部件计划编制,半成品预测,半成品/零部件计划执行,入库,客户销售订单,按照客户销售订单装配,销售发货,3.4计划模式：按订单装配,业务流程说明半成品预测由于销售订单交付日期只能够满足最终产品的装配必须预先根据市场分析结果制定半成品预测。可以使用计划品展开方式或者直接预测半成品进行预测。计划编制根据预测编制半成品、零部件的生产、采购、委外计划。使用MRP计划生成，根据预测生成计划。,3.4计划模式：按订单装配,业务流程说明计划执行将计划订单转生产订单、采购订单、委外订单；生产订单、采购订单、委外订单审核；生产订单、采购订单、委外订单执行。入库生产、采购、委外完成入库留待成品装配备用。销售接到销售订单输入销售订单；审核。,3.4计划模式：按订单装配,业务流程说明按订单装配销售订单转生产订单；生产订单审核；生产订单领料；生产订单入库。销售发货销售发货。,3.4计划模式：按订单装配,操作流程需求时栅资料：新增需求时栅TF01，如下图。第一个时段，7天，需求来源是客户订单第二个时段，20天，需求来源预测+客户订单，这一时段的需求主要用于生成现阶段需要准备的半成品，以满足下一个计划周期的最终产品的装配需要。,3.4计划模式：按订单装配,操作流程存货档案：,属性：ATO，按订单装配,需求时栅,3.4计划模式：按订单装配,操作流程计划代号：,3.4计划模式：按订单装配,操作流程输入预测：输入半成品的预测资料并审核。,3.4计划模式：按订单装配,操作流程输入客户订单：输入最终产品的客户订单并审核。,3.4计划模式：按订单装配,操作流程MRP计划生成。,3.4计划模式：按订单装配,操作流程MRP计划生成。,3.4计划模式：按订单装配,操作流程MRP计划结果。,最终产品计划等于销售订单的需求,半成品计划为什么是30,3.4计划模式：按订单装配,操作流程MRP计划结果。,上期计划执行的结果，可用于本期计划装配,下个期间需要生产的计划。,10日的预测需求不考虑，理论上已经考虑过了现在在生产阶段。,3.4计划模式：按订单装配,操作流程计划订单转生产订单。,最终产品的装配生产订单,半成品的生产计划。,3.5计划模式：面向库存生产,业务场景企业收到客户订单，交货日期很短，无法满足产品的装配时间，只能以现有仓库的库存来满足客户的需求；这类产品通常市场需求量较大，通用性很强较强，具备大批量连续性生产条件；按照市场预测进行最终产品计划，并组织生产。接到客户销售订单后，按照客户销售订单进行进行发货。,3.5计划模式：面向库存生产,业务流程,物料计划编制,最终产品预测,物料计划执行,入库,客户销售订单,按照客户销售订单发货,3.5计划模式：面向库存生产,业务流程说明最终产品预测由于销售订单交付日期不能够满足最终产品的装配，因而必须预先根据市场分析结果制定最终产品预测。可以使用计划品展开方式或者直接预测方式对最终产品进行预测。物料计划编制根据预测编制最终产品、半成品、零部件的生产、采购、委外计划。使用MRP计划生成，根据预测生成计划。,3.5计划模式：面向库存生产,业务流程说明物料计划执行将计划订单转生产订单、采购订单、委外订单；生产订单、采购订单、委外订单审核；生产订单、采购订单、委外订单执行。入库生产、采购、委外完成入库留待最终产品发货。销售接到销售订单输入销售订单、审核。按照销售订单发货,3.5计划模式：面向库存生产,操作流程需求时栅资料：新增需求时栅TF02，如下图。时间段，30天，需求来源预测,3.5计划模式：面向库存生产,操作流程存货档案：,指定需求时栅,3.5计划模式：面向库存生产,操作流程计划代号：,时栅优先考虑存货档案中存货的时栅,存货档案中没有设置时栅的存货使用该时栅。,3.5计划模式：面向库存生产,操作流程输入预测：输入产成品的预测资料并审核。,3.5计划模式：面向库存生产,操作流程MRP计划生成。,3.5计划模式：面向库存生产,操作流程MRP计划结果。,按照预测资料生成生产计划,3.5计划模式：面向库存生产,操作流程MRP计划结果-供需资料查询。,物料供需资料，不考虑销售订单。,3.5计划模式：面向库存生产,操作流程计划订单转生产订单。,最终产品的生产订单,三、产品功能与方案（2）跟单,三、产品功能与方案（2）跟单,1、跟踪方式及需求分类定义,2、跟踪方式选择,3、MRP运算处理,4、执行单据跟踪,5、预留与释放,三、产品功能与方案（2）跟单,三、产品功能与方案（2）跟单,三、产品功能与方案（2）跟单,跟单LP物料整单预留,跟单LP物料整单预留,跟单PE物料预留,跟单PE物料预留,涉及功能点,三、产品功能与方案（3）批量政策,业务场景对于连续性批量生产企业，在收到客户订单或建立预测订单后，由于机器设备或者物料供应的原因，必须生产一个最小的批量；对于机器设备的产能或物料供应能力有限的企业，如生产批量过大，需要进行批量拆分以适应产能或物料供应能力；,3.6批量政策,业务流程,产品预测,存货档案设置,物料计划编制,计划执行,3.6批量政策,业务流程说明存货档案设置最低供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的最低供应量，MPS/MRP计算时，如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修改为最低供应量；否则，保持原净需求数量不变。最高供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的最高供应量，MPS/MRP计算时，如果净需求数量大于最高供应量，将净需求数量修改为最高供应量，多余数量继续与最高供应量比较，若大于最高供应量继续拆分，直至小于最高供应量。,3.6批量政策,操作流程：将上例中存货档案设置最高供应量和重叠天数。,3.6批量政策,操作流程：重新MRP展开后结果,2、另外一笔需求及其供应。,1、一个需求对应三个供应，分别为100、100、40。,3.6批量政策,操作流程：将上例中存货档案设置最低供应量。,3.6批量政策,操作流程：重新MRP展开后结果,需求240，供应为400。,周期批量,期间类型设置，根据类型不同，可以输入供应期间和时格代号,可用日期选择供应日期为开始，结束或者第一需求日,按照自然周进行合并，合并到周一后的供应信息，分层了两周分别供应，分别是10个和40个,三、产品功能与方案（4）替代料,三、产品功能与方案（5）展开式维护,按时段展开功能可以维护和查询展开式计划维护的计划代号。不能增加计划代号。可以增加、删除、修改计划订单行。按查询，输入展开的时格代号，计划代号，物料范围等，由系统自动展开计划期间的计划表。特性每次展开时，可以按计划开始日期，或计划完成日期展开两种类型根据展开选择的计划代号，MPS或MRP，计划属性。可以维护产品自制计划，半成品自制计划，外购计划，委外计划。,三、产品功能与方案（5）展开式维护,计划维护功能在明细查询状态下，可以浏览每个单元格的计划订单行明细。选择要维护的单元格，在维护计划订单行-按时段窗口，可以