钢结构箱型柱加工工艺

第一章工程材料a钢材要求1所有钢材必须有质量证书，并符合设计要求和相关规范。所有材料应按有关规定取样复检，取样方法和试验结果应符合现行国家标准的规定。厚钢板必须按规定进行超声波探伤，检查是否有不符合规定的夹层。2钢材应无剥落、撕裂、翘曲等缺陷。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面腐蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923级及以上；4钢筋端部边缘或断口不应有分层、夹渣等缺陷。5主要钢板和型钢的化学成分、力学性能及其他质量要求应按照现行国家标准执行。焊接材料要求1焊接材料的品种、规格、性能等。应符合现行国家产品标准和设计要求；2用于手工焊接的焊条类型应与母材强度相适应。用于自动焊接或半自动埋弧焊的焊丝和焊剂应与母材的强度相适应。所有焊条必须有资格证书。焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和现行国家行业标准的规定。3用于重要钢结构的焊接材料，如初次焊接，应通过取样重新检验。复验的数量、方法和结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4严禁使用有涂层剥落、焊芯生锈等缺陷的焊条。焊剂应在烘烤后按规定使用。5焊接材料的使用如下表所示焊接过程材料焊接材料品牌焊接位置手工电弧堆焊Q345BE506点焊对接角接头Q235BJ422潜弧焊Q345BH08MnA SJ101对接弯管接头Q235BHO8A HJ431二氧化碳保护焊Q345BER50-6点焊对接角接头Q235BER50-66焊剂使用前应按规定烘烤：SJ101需在300烘烤2小时，HJ431需在250烘烤2小时。3.涂层要求各种涂料必须有产品合格证和混合涂料的成分说明书。对于储存时间过长且超过使用寿命的涂层，应取样进行质量检验。检验项目应按产品标准的规定或设计部门的要求进行。1涂层的色泽应符合设计要求和漆膜颜色标准 GB 3181-95色卡号。如有必要，可将其密封并作为样品进行比较。2油漆应混合均匀，以防止沉淀和影响颜色。当天使用的油漆应在当天制备。3不要随意添加稀释剂。当粘度太高而无法使用(喷洒)刷子时，可以加入适量，但一次剂量不得超过5%。第二章盒柱加工技术箱形柱制造工艺原料0翼板下料内隔板下料卷筒纸下料接边加工接边加工接边加工校正水准测量校正水准测量校正水准测量焊接工艺垫板电渣焊工艺垫板电渣焊工艺垫板装配精度的尺寸检验u形组件(焊接隔板、箱形柱腹板)隐蔽焊接检查内部隔板焊接尺寸检查盖板是形的备件是备用的手工打底后的电渣焊焊缝的无损检测主焊缝埋弧焊盖切割/气割下料平整度检查方框校正零件加工钻孔连续页面支票垂直度检查箱形柱端面铣削尺寸检验组装零件焊缝和尺寸的最终检验焊接零件摩擦系数的外观检查根据图纸要求进行抛丸除锈薄膜厚度的外观检查根据图纸要求涂漆成品的最终检验成品第二板接收1凹槽加工1.1凹槽由火焰切割机切割。切割槽的表面应为cl(4)箱型柱的两个不长的翼缘板应沿两个长边在一侧斜切，焊接时应根据坡口详图2增加焊接板。2焊接(1)焊接工作开始前，用钢丝刷和砂轮机打磨并清除焊缝附近至少20毫米范围内的氧化物、铁锈、油漆、油污和其他有害杂质；(2)定位焊缝不得有缺陷；定位焊缝长度为40-50毫米，焊道间距为150-200毫米，并填满弧坑。定位焊接应无裂纹、夹渣、飞边等缺陷。如果点焊中发现气孔和裂纹等缺陷，必须进行清理和重新焊接。(3)对接直缝两端必须加引弧板和灭弧板。引弧和灭弧板是保证两端焊缝质量的重要措施。通过引弧和灭弧板的过渡，可以提高正式焊接区域的焊接温度，防止焊缝两端出现未焊透和未熔合等缺陷。同时，可以消除焊缝两端的弧坑和弧坑中的裂纹。因此，引弧板和灭弧板应设置在焊缝的两端，其材料、厚度和坡口形式应与母材相同。引弧板和灭弧板的长度应大于或等于80毫米，宽度应大于或等于60毫米，焊缝引出长度应大于或等于40毫米，以保证引弧和灭弧质量，防止弧坑裂纹。(4)钢板就位后，做好防变形工作。请注意，先焊接的一侧的变形通常大于后焊接的一侧。防变形后固定对接钢板的一端。焊接过程中，观察钢板的变形情况，及时翻转，避免钢板发生大角度变形。(5)对于板厚大于或等于36毫米的钢板，对接前用烘烤枪预热焊缝。预热温度为60 140(根据板厚确定)，预热范围为焊缝两侧100毫米。(6)使用前打底焊时，注意将焊丝对准坡口中心，采用更合适的焊接顺序，避免焊接泄漏。(7)采用多层焊接，焊接时注意清理通道间的熔渣；应检查每一个焊缝，并用砂轮打磨在坡口母材边缘形成的深坡口，直至覆盖焊缝完全熔化并焊接。如果发现咬边和夹渣等缺陷，必须将其清除并修复。(8)背面不需要碳弧气刨清理，而是直接用大电流焊接，达到全熔透焊接的目的。(9)埋弧焊完成后，仔细清理焊接区域的熔渣和飞溅物。冷却后，切断引弧板和灭弧板，并打磨。(10)埋弧焊厚板焊接操作应连续焊接，不允许间断焊接，即不允许焊后一次焊接和焊前停留数小时。(11)当钢板厚度为40 mm t 60 mm时，应在焊接完成后进行缓慢冷却，即焊接完成后，应立即用保温棉进行缓慢冷却。3焊接检查所有检查必须在焊缝冷却至正常温度后进行。(1)焊接后，首先对焊缝的外观质量进行100%的外观质量检查，然后通过超声波探伤进行内部质量检查。焊缝质量检验标准为一级：接头内部缺陷的分类应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。2)检查对接焊缝的外部尺寸偏差。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸。项目对接焊缝的总尺寸图解和解释失调偏差()T/10且不超过2.0对接间隙偏差(a)0-1.0焊接残余高度(c)B141.0切渣干净的(7)下料完成后，生产人员必须在下料切割板上标注钢板规格和切割板编号，并分类存放。(8)焊接余量的大小应按下列工艺要求预留：当14毫米时，腹板宽度方向留有3毫米的焊接余量，长度方向的埋弧焊为0.5毫米/米/米。每个电渣焊道留有1毫米的焊接收缩当14 50毫米时，腹板宽度方向应留有2毫米的焊接余量，长度方向的埋弧焊应留有0.5毫米/米/米。每个电渣焊道留有1毫米的焊接收缩率端铣端预留3-5毫米的铣削量，端坡口侧预留20-30毫米的修整量。四槽加工1根据高层民用建筑钢结构技术规程 (JGJ99-98)的规定，箱形柱翼板和腹板以局部贯穿槽的形式组装。全贯通槽沿节点长度方向上下600毫米，钢柱两端全贯通槽为100毫米。当法兰盘的厚度超过30毫米时，为了防止在厚度方向上的层流撕裂，法兰盘也需要倾斜。一般情况下，箱型柱的翼缘板厚度 30 mm，开槽时应根据图纸尺寸提前画出全穿和半穿位置。腹板凹槽的形式如下：2箱型隔板的坡口型式(要求熔透)和电渣焊道组装要求：全熔透焊接应通过在坡口前侧增加垫板来进行。3沟槽尺寸和沟槽表面应符合下表的规定：项目允许偏差值：(毫米)零件宽度、长度1.0切割表面的平整度0.05吨，不超过2.0吨切削深度0.3局部切口深度1.0凹槽角度偏差2.5五盒体组件1检查腹板、翼板标识和下料质量，在翼板和腹板上画出中心线和腹板位置线，在腹板上画出隔板和衬板的位置线。2.在箱形腹板全焊透处组装焊接衬板，并进行定位焊接。腹板条应首先在中心标记，然后倾斜，然后安装衬板。安装衬板时，首先根据中心线安装一个侧衬板，然后根据已安装的衬板安装另一个侧衬板。应严格控制两个衬板外缘之间的距离。定位焊缝应采用间歇气体保护焊焊接。焊缝长度应为60毫米，间距应为300毫米。衬板焊接后，焊接螺柱应安装在衬板内侧，如图2所示。3、在装配夹具上，将下翼板放在平台上画线，将装配好的隔板放在下翼板上(如果设计盒长度方向没有隔板要求，应装配工艺隔板以保证盒的尺寸)。检查隔板的垂直度。如图1所示，隔板与下翼板之间的垂直度不得大于1毫米。图1图24.组装6工艺隔板的三面焊接，但焊接角度不宜过大(约8毫米)或间断焊接。7对于箱型暗装隔板焊缝，另一侧翼板必须检验合格并拍照记录后才能组装。8.已完成隔板焊接并经检验合格的U型箱体应重新吊至组装平台，并用自制的龙门架、楔铁等工具紧密包装。装有翼板时，如楔铁强度不够，可用千斤顶顶压，特别是内部隔板电渣焊间隙不得超过1毫米，腹板与翼板之间的垂直度不得大于1。9清洁、校正和检查组装好的箱子尺寸，以确保其符合规格要求。箱形柱的装配质量应符合下表：运行程序检验项目允许偏差mm校准方法图例包厢形状结构项目这装货比赛水平隔板电渣焊孔的偏差2.0用钢尺检查内隔板装配间隙偏差1.0用正方形检查根槽与垫板间隙偏差2.0用钢尺检查内隔板是倾斜的。偏差2.0用正方形检查内隔板的位置偏差2.0用钢尺检查盖片倾向b4002.0用正方形检查400英镑3.0用正方形检查结合部位B/1001.5用正方形检查列截面尺寸偏差h4002.0用钢尺检查400h800h/200用钢尺检查h8004.0用钢尺检查10.本工程的箱形柱分为两种类型，一种是带外焊接栓钉的箱形柱。当箱形柱成型并焊接，小零件和牛腿组装时，螺柱焊接。一个是带有内部焊接螺柱的箱形柱。添加衬板后，通过划线定位和焊接螺柱。示意图分别如图1和2所示。图1图2图2内栓示意图六箱体的焊接箱型柱埋弧焊有四个外纵向接头，上下600毫米的接头部分为全熔透焊，接头处的隔板设有电渣焊接头。1焊接前的准备(1)检查箱型柱在长度方向的弯曲度，根据变形情况决定先焊接哪一侧。(2)使用钢丝刷(钢丝刷安装在抛光机上)清除焊缝附近至少30毫米