井下液压支架维修安全技术措施

。编号JC-2016-11天安矿业集团杨庄煤矿机械厂井下液压支架的维护安全技术措施建设单位：机械厂区长：刘编辑：谢峰批准日期：2016年11月22日：审批意见1.批准结论：同意这一措施2.内容补充：1.当装载支架后需要人力推动卡车时，应使用螺栓密封卡车。如果不允许用螺栓密封卡车，应使用3吨链块密封支架中间的卡车。编辑日期：开始日期批准日期计划执行日期2016年11月18日2016年11月22日自2016年11月22日起截至2017年3月27日审核签名：单位签名日期，单位签名日期，技术部门张国新2016.11.22大地测量学分支史跃然2016.11.22达标办公室董强2016.11.22机械与电气工程系陈2016.11.22国防部张振鹏2016.11.22安全局匡磊2016.11.22调节室孔浩2016.11.22安全经理蒋先东2016.11.22制片人孔浩2016.11.22机电经理侯杰2016.11.22总工程师毛2016.11.22矿井长度王传志2016.11.22选定的模板内容一.概述3二。劳工组织3三。维护位置3四.技术参数3五、施工准备4六、建设内容4七、施工方案4八。安全预防措施9九.危险源辨识12X.附件12机械厂井下液压支架的维护安全技术措施一.概况目前，井下预留的一些液压支架存在销轴磨损、腐蚀或断裂、侧护板变形等问题。为了保证支架投入使用后的正常使用，需要对其进行维修。为了保证维修工作的顺利进行，特制定本安全技术措施。二。劳工组织项目负责人：刘技术总监：谢峰安全主管：胡长清施工负责人：踏步施工人员：根据情况，机械厂将安排具体人员，以当天入井人员为准。三、施工现场地下支架储存室四.技术参数提升捆绑绳的允许载荷绳索类别模型允许载荷(千克)评论钢丝绳6.2毫米600容许载荷为最大载荷/3，即安全系数为312.5毫米250015.5毫米380018.5毫米650021.5毫米7100棕色绳子16毫米350防坠绳7.7毫米900ZF2400/16/24轻型放顶煤液压支架重要部件的尺寸和重量基础帽子挡板尾桁插管重量(千克)15003400135485235宽度(mm)102012209601192长度(mm)148041026421074ZG2800/17/26过渡液压支架重要部件的尺寸和重量基础帽子屏蔽梁挡板前横梁尾桁插管重量(千克)3000322016802702100950235宽度(mm)102012201430120014001192长度(mm)14802185120060013501025根据液压支架部件的尺寸和重量，现场吊装选用8T气动(手拉)葫芦，辅助牵引选用1.5T气动(手拉)葫芦。提升用钢丝绳套直径不小于18.5毫米，辅助牵引用钢丝绳套直径不小于12.5毫米，与专用吊钩头连接的D卸扣不小于8T。五、施工准备1、通知工程部对施工现场的吊装用各吊点进行拉力试验，试验合格后方可使用。2.检查并调试液压泵，形成供液系统。3.提前准备好气动(手拉)葫芦、葫芦、钢丝绳、吊带、钢丝等工具和材料。4.进行支架维护工作前，应在施工现场前后不少于10m的位置设置警示牌，防止无关人员进入施工区域。5.施工前，应在泵站的连接部位采取保护措施。六、建设内容1.检查所有液压管道，更换有皮肤破损、起泡和腐蚀等问题的管道。2.检查每个阀门组件、锁组件和固定螺栓，清理每个阀门和锁中的污垢，并更换不能使用的。3.检查每根立柱、千斤顶和固定销轴，更换弯曲和泄漏的立柱和千斤顶，更换腐蚀和变形的销轴。4、对支架进行除锈和涂漆。七、施工方案液压支架由于液压支架都紧密布置在轨道上，液压支架之间以及支架与路边之间的空间较小，不便于维护。液压支架和平板车需要拆除，以便为维护腾出空间。具体施工方法如下：(1)将平板车移动到其他位置进行储存，或使用不低于1.5T的气动(手持式)起重机来提升平板车，并将其堆放在其他平板车上，每两辆平板车一辆，牢固地覆盖上部平板车车轮并用双8号铁丝将其密封，并将一辆推到不影响储存维护支撑的位置。(2)利用液压支架倾斜上部的吊点，用8T气动(手拉)葫芦拉动支架沿轨道滑动，拉开支架之间的距离。牵引过程中，人员不得站在支架的两侧和牵引钢丝绳的正前方。操作人员应观察支架的滑动情况。如有异常，应及时停止牵引，处理后方可继续施工。(3)沿轨道方向拉到位后，将两根槽钢放在与轨道方向垂直的支架底座对应的位置。槽钢的上平面应与轨道等高。使用人行道顶部附近的吊点沿槽钢拉动支架，以拉动支架和道路侧之间的距离。(4)拉拽支架时，用专用吊钩头将吊孔挂在支架底座上，并与吊装带和卷扬机连接牢固。(5)支架调整到位后，应检查施工现场，确保支架放置平稳，支架周围有足够的施工空间。2.更换四连杆连接销轴更换四连杆连接销轴时，应将液压支架运送至支架储存室，并使用气动(手拉)提升机构辅助液压支架的维护。更换四连杆连接销轴时，先用气动(手拉)葫芦、21.5毫米钢丝绳套(吊带)、d型卸扣(不小于8T)和吊钩头吊起液压支架顶梁。吊钩头挂在顶梁上的起吊孔上，使顶梁处于受力状态，并带动与之相连的四连杆提升到合适的高度。停止提升。稳定后，用浮木支撑四连杆，然后慢慢降低顶梁，使与顶梁连接的销轴松动。然后使用锤子、销轴或大锤将销轴抛出。在施工期间，如果有任何挡块影响销轴的抛出等。涉及气割时，应严格遵守电焊和气焊的安全注意事项。用大锤敲打时，戴上防护眼镜。3.更换侧护板(1)拆除侧护板首先将吊环焊接在侧护板上平面的两端，用气动(手拉)葫芦、12.5mm钢丝绳套和D形卸扣吊住侧护板，然后用倒链和12.5mm钢丝绳套将侧护板固定在液压支架顶梁上，不少于2遍。连接侧护板油缸和顶梁的固定销轴完全拆下后，同时安排人员慢慢松开链条，在内置弹簧的作用下，侧护板和顶梁自动分离，操作提升绞车将侧护板降至地面。操作时，操作人员不得站在正对侧护板的位置，以免侧护板或弹簧弹出伤人。(2)安装侧护板用带12.5毫米钢丝绳套和D型卸扣的气动(手拉)葫芦将侧护板吊至与液压支架上安装侧护板的位置相对应的位置。放置好内置弹簧后，用带12.5毫米钢丝绳套的链块(吊带)将侧护板拉到支架顶梁上。牵引到位后，安装固定销轴。销轴安装后，松开链块，用气割切断吊环。4、更换液压软管和阀组(1)更换液压软管和阀组前，必须关闭上截止阀并减压。严禁带压操作。(2)规格(4)向支架供液前，人员应避开液压管的摆动和抽出方向，防止液压管摆动或敲击伤人。对于支架的供液，应测试管道和阀组是否能正常使用，并根据现场实际情况将支撑柱和千斤顶调整到最佳拆卸位置。(5)供液异常的泵站司机应立即停止供液，卸载后关闭上部压力截止阀，更换泄漏软管和阀组。5、更换立柱(1)更换立柱时，液压支架应稳定放置在底板上。更换时，应逐个更换四根立柱。拆除其中一根立柱时，其他三根立柱应支撑牢固，顶梁用专用支架支撑或在相应位置用3T链滑车吊装。以右前立柱为例，更换前将四根立柱提升至一定高度，用专用支架支撑顶梁(或用3T链块提升顶梁前端)，释放右前立柱的压力，使连接销轴不受力，拆下销轴后更换立柱。以此类推，替换剩余的三列。(2)如果在销轴铸造过程中有影响销轴拆卸的挡块，可以通过电焊将挡块切断。(3)更换立柱时，使用气动(手拉)葫芦配合人工吊装，吊装人员和吊装作业人员统一指挥。6、更换销轴(1)拆卸时，用大锤、撞锤或销轴将各销轴甩出。在敲砸施工中，持锤人员和手持人员要配合好，戴好护目镜，防止铁屑飞溅伤人。(2)对于不易扔掉的销轴，可用割炬加热。加热后，施工人员应避免直接接触加热部件，以防烫伤。(3)销轴浇筑前，施工人员应检查销轴固定连接的千斤顶和连杆是否有脱落的可能。销轴脱落后立即脱落的部件应由人员固定或支撑，以防止坠落物伤害施工人员。(4)销轴安装后，辅助部件如方销、十字销、开口销等。应安装。对于易磨损和脱落的销轴，如开口销，可通过焊接挡块固定。7.除锈和喷漆(1)除锈上漆前，应将立柱抬起，拆除支架中的液压管，保留保压锁，用专用支架支撑顶梁，以便除锈上漆。(2)用压缩空气清理浮煤和表面铁锈时，应使用自制的长喷嘴(由长度不小于1米的四点钢管制成)进行清理。施工人员应佩戴护目镜和防尘口罩，防止浮煤和铁锈飞溅伤人。(3)使用气动角磨机和喷壶时，施工人员应戴护目镜和防尘口罩，使用角磨机的人员应戴皮手套。(4)使用气动角磨机除锈时，应在施工现场放置便携式瓦检仪，检测施工现场风流中的气体浓度。当气体浓度超过0.5%时，应立即停止工作。(5)拆除连接管道和阀门时，应关闭上部空气阀，卸压后再拆除。严禁带压拆除连接管道和阀门。管道与阀门的连接必须紧密牢固，发现异常必须及时处理。(6)施工前，检查角磨机防护罩、碗刷是否完好，固定情况，管道连接情况，U形卡或压接螺栓是否齐全有效，确认无误后方可作业。(7)使用角磨机时，不要用力过大。保持身体平衡，握紧双手，防止工具失控。(8)使用角磨机时，为了防止铁屑伤人，每个液压支架安排一人单独施工，两个施工人员用一个支架隔开，防止相互影响(1)进行电焊、气焊作业时，必须指定安全施工负责人，并安排专人监护。电焊、气焊作业人员应穿戴工作服、焊工手套、面罩、护目镜等防护用品。根据要求，电焊工必须持证上岗。点火工具(火柴)应由电焊工携带，不得交给他人。地下施工完成后，施工负责人应进行检查，防止损失。作业前，向调度室、信息室和安全主管汇报。(2)工作前，必须清理焊接现场10m范围内及焊接体上的浮煤等易燃材料。在施工过程中，应使用铁板或其他材料来分离支架上不便于清理的油泥等易燃材料，并在工作现场10m范围内喷洒足够的水。(3)电焊、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等使用的工具。运输至作业现场，采取反倾销措施并妥善放置。乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于5米，气瓶与施工现场的距离不得小于10米。电焊机应放置在硐室底板的干燥区域，防止电焊机受潮。(4)工地应配备两个灭火器和不少于20公斤的防火砂。工地应配备一根供水管。施工现场应放置一个盛水不少于30公斤的水桶，不设供水管。(5)使用前应仔细检查焊接设备。不允许使用任何不完整的现象，如漏气、漏电和绝缘损坏。专职电工应根据电焊机的电压等级和相数给电焊机接线，并根据电焊机的工作特性调整相关的开关参数。(6)焊接作业前，专职瓦检人员应检查工作现场风流中的气体浓度不超过0.5%，在工作现场附件20m以内的巷道顶部无气体积聚。工作地点位于主轨道进气道(全风压进气道)。施工期间，在上层气流中悬挂便携式瓦式探测器，在下层气流中悬挂一氧化碳便携式探测器，在5 10米范围内实时检测有害气体浓度的变化。当一氧化碳浓度超过24ppm时，操作暂停。应携带另一个便携式气体检测器，以进一步检测气体浓度的变化。当气体浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，并熄灭火种。处理合格后才能继续施工。(7)安装氧气瓶减压阀前，检查瓶口是否有油污，并先清洁瓶口。然后慢慢打开钢瓶阀门(防止静电火花)，吹掉接口内外的灰尘。气割作业前，检查喷嘴的喷射和吸入能力，防止熔融金属飞溅或其他杂物堵塞喷嘴而导致回火。回火时，应先迅速关闭乙炔调节手轮，然后关闭氧气手轮。灭火后，应冷却喷嘴，然后打开