钢结构构件常用表面处理措施

钢构件常见表面处理措施1.1常见钢构件的表面处理方法钢构件的常见表面处理技术包括以下处理方法：(1)表面天然颜色的增白处理；(2)表面镜面光处理；(3)表面着色处理。表面本色的增白处理：在钢构件的加工过程中，通过弯曲板材、粘合边缘、焊接或人工表面火加热处理产生黑色氧化皮。这种硬灰黑色氧化皮主要由NiCr _ 2O _ 4和NiF组成，它们以前是用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀去除的。然而，这种方法成本高，污染环境，对人体有害，并且具有腐蚀性，并逐渐被淘汰。目前，氧化皮的处理方法主要有两种：(1)喷砂(喷丸)法：主要采用喷涂微玻璃珠的方法去除表面的黑色氧化皮。(2)化学法：采用无污染的酸洗钝化膏和含有无机添加剂的常温无毒清洗液进行酸洗。从而达到美白钢构件本色的目的。经过治疗后，它基本上看起来很迟钝。这种方法更适用于大型复杂产品。1.2.2钢构件表面镜面光泽的处理方法：根据钢构件产品的复杂性和用户的不同要求，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法实现镜面光泽。这三种方法的优缺点如下：1.2.3表面着色处理：钢构件着色不仅赋予钢构件产品各种颜色，增加产品颜色的多样性，还提高了产品的耐磨性和耐腐蚀性。钢构件有几种着色方法：(1)化学氧化着色法；(2)电化学氧化着色法；(3)离子沉积氧化着色法；(4)高温氧化着色法；5气相裂解着色法。各种方法简述如下：(1)化学氧化着色法：在特定溶液中通过化学氧化形成的膜的颜色包括重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般来说，“INCO”使用得更频繁，但如果想确保一批产品颜色一致，就必须使用参比电极来控制它。(2)电化学着色法：在特定溶液中通过电化学氧化形成的膜的颜色。(3)离子沉积氧化着色化学法：将钢构件工件置于真空镀膜机中进行真空蒸镀。例如，表壳和钛金属表带通常是金黄色的。这种方法适用于加工大量产品。由于投资大，成本高，生产少量产品是不经济的。(4)高温氧化着色法：将工件浸入特定的熔盐中，保持一定的工艺参数，使工件形成一定厚度的氧化膜，呈现出各种颜色。(5)气相热解着色法：较复杂，工业应用较少。1.3处理方法的选择钢构件表面处理应根据产品结构、材料质量和表面的不同要求，选择合适的处理方法。2钢结构生锈的常见原因2.1化学腐蚀2.1.1表面污染：油污、灰尘、酸、碱、盐等。附着在工件表面的物质在一定条件下会转化为腐蚀性介质，并与钢结构中的一些部件发生反应，产生化学腐蚀和锈蚀。2.1.2表面划痕：各种划痕对钝化膜的损伤降低了钢构件的防护能力，容易与化学介质发生反应，导致化学腐蚀和生锈。2.1.3清洗：酸洗和钝化后，残留的液体会残留下来，直接腐蚀钢结构(化学腐蚀)。2.2电化学腐蚀2.2.1碳钢污染：与碳钢接触引起的擦伤和腐蚀介质形成的原电池引起的电化学腐蚀。2.2.2切割：易生锈的物质如切割渣和飞溅物的粘附以及带有腐蚀介质的原电池的形成会产生电化学腐蚀。2.2.3烘烤和校准：火焰加热的成分和金相组织2.2.5材料：化学缺陷(成分不均匀、硫、磷杂质等。)和表面物理缺陷(气孔、砂眼、裂缝等。)的钢部件材料有利于形成具有腐蚀介质的原电池，从而产生电化学腐蚀。2.2.6钝化：酸洗钝化不良导致钢构件表面钝化膜不均匀或薄，容易形成电化学腐蚀。2.2.7清洗：残留的酸洗钝化液以及钢构件和钢构件的化学腐蚀产物形成电化学腐蚀。2.3应力集中容易造成应力腐蚀。总之，钢构件由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，很难被腐蚀，但在任何条件下都不会被腐蚀。在有腐蚀性介质和诱因(如划痕、飞溅、切渣等)的情况下。)，钢构件也可能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应而被腐蚀。此外，在某些条件下，腐蚀速度相当快，导致腐蚀现象，特别是点蚀和缝隙腐蚀。钢结构的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。因此，在加工钢构件产品的过程中应采取一切有效措施，以避免腐蚀条件和诱因的发生。事实上，许多腐蚀条件和诱因(如划痕、飞溅、切渣等。)对产品的外观质量也有显著的不利影响，应该而且必须加以克服。钢构件产品加工中存在的三个问题3.1焊接缺陷：焊接缺陷严重。采用手工机械抛光来弥补，表面不平整，美观。3.2表面不一致：仅酸洗和钝化焊缝也会导致表面不平整并影响外观。3.3划痕难以去除：整体酸洗和钝化无法去除加工过程中产生的各种划痕，由于划痕和焊接飞溅而附着在钢构件表面的碳钢、飞溅物和其他杂质无法去除，导致化学腐蚀或电化学腐蚀，在腐蚀介质存在下生锈。3.4不均匀抛光和钝化：人工抛光和抛光后，进行酸洗和钝化。对于大面积工件，很难达到均匀一致的处理效果，无法获得理想的均匀表面。此外，工时成本和辅助材料成本也相对较高。3.5有限的酸洗能力：酸洗钝化膏不是通用的，很难去除等离子切割和火焰切割产生的黑色氧化皮。3.6人为因素造成的划痕更加严重：在吊装、运输和结构加工过程中，碰撞、拖拉、锤击等因素造成的划痕更加严重，使得表面处理更加困难，也是处理后生锈的主要原因。3.7设备因素：型材和板材弯曲过程中产生的划痕和折痕也是处理后生锈的主要原因。3.8其他因素：在钢构件原材料的采购和储存过程中，吊装和运输造成的碰撞和擦伤也比较严重，这也是腐蚀的原因之一。4应采取预防措施4.1储存、吊装和运输4.1.1钢结构仓库：应配有专用存放架。存储架应为木质或碳钢支架，表面涂漆或填充橡胶垫，与碳钢和其他金属材料隔离。储存时，储存位置应便于起吊，与其他材料储存区域相对隔离，并采取保护措施，避免灰尘、油污和铁锈对钢构件的污染。4.1.2钢结构的吊装：吊装时，应使用专用吊具，如吊装带和专用卡盘。严禁使用钢丝绳，以免划伤表面。此外，在起吊和放置时，应避免碰撞和碰撞造成的划痕。4.1.3钢构件的运输：在运输过程中，运输工具(如手推车、电瓶车等。)并采取隔离和保护措施，防止灰尘、油污和铁锈污染钢构件。严禁拖拉，避免碰撞和划伤。4.2加工4.2.1加工区：钢结构加工区应相对固定。钢结构平台应采取隔离措施(1)剪切：剪切时，应与进料支架隔离，料斗应覆盖橡胶垫，以免划伤。等离子切割：等离子切割后，应清理切割渣。在批量切割时，应及时清理成品零件，以避免切渣污染工件。(3)切割下料：切割下料时，夹紧用橡胶保护。切割后应清除工件上的油污和残留物。4.2.3机械加工：钢结构也应在机械加工过程中得到保护，如车削和铣削。工件表面的油渍、铁屑等杂物应在作业完成后清理干净。4.2.4成型加工：应采取有效措施，避免钢结构在弯曲加工过程中表面出现划痕和折痕。4.2.5铆焊：组装钢结构时，应避免强制组装，尤其是火焰烘烤组装。如果在装配或制造过程中临时使用等离子切割，应采取隔离措施，以避免切割渣对其他钢结构的污染。切割后，工件上的切渣应清理干净。4.2.6焊接：钢结构焊接前，必须仔细清除油污、铁锈、灰尘和其他杂物。焊接时尽量采用氩弧焊，手工电弧焊时采用小电流快速焊接，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧。接地线应正确定位并牢固连接，以避免电弧擦伤。焊接过程中应采取防溅措施(如刷石灰等)。)。焊接后，平铲应使用钢构件(不允许使用碳钢)彻底清除焊渣和飞溅物。4.2.7多层焊接：多层焊接时，必须清除层间的熔渣。多层焊接时，层间温度应控制在不超过60。4.2.8焊缝：焊缝应打磨。焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝和母材应平稳过渡，且不得低于母材。4.2.9矫形：钢结构应避免火焰加热方式，特别是同一区域不允许重复加热。矫形时，尽量使用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤，禁止锤击，以免损坏钢结构。4.2.10搬运：钢结构搬运时，应使用运输工具(如手推车、电瓶车或天车)，并采取隔离和保护措施，防止灰尘、油污和铁锈污染钢构件。严禁在平台或地面上直接拖拉，严禁磕碰和划伤。4.3表面处理4.3.1清洗和抛光：如有损坏，应进行抛光，尤其是与碳钢零件接触造成的擦伤和飞溅以及切渣造成的损坏，必须仔细彻底地清洗和抛光。4.3.2机械抛光：应使用合适的抛光工具进行抛光，并应进行均匀处理，以避免过度抛光和再次划伤。4.3.3除油和除尘：在酸洗和钝化钢结构前，必须按照工艺去除油污、氧化皮、灰尘和其他杂质。4.3.4水喷砂处理：根据不同的处理要求，选择不同的微玻璃珠和不同的工艺参数，避免过度喷涂。4.3.5酸洗钝化：钢结构的酸洗钝化必须严格按照工艺要求进行。4.3.6清洗和干燥：酸洗和钝化后，应严格按照工艺进行中和、冲洗和干燥，以彻底清除残留的酸液。4.3.7防护：钢结构表面处理完成后，应进行防护，避免人员接触、油污、灰尘等杂物造成二次污染。4.3.8避免再加工：钢结构表面处理完成后，应避免零件或产品的返工。云庆牌钢构件酸洗添加剂目的：在钢构件的酸洗过程中加入硝酸(HNO 3)或硫酸(硫酸)，并与HNO 3或硫酸一起使用，以促进各种钢构件的黑色氧化皮和硅酸盐氧化皮的去除，减缓硝酸对金属基体的腐蚀粉状固体具有浓度低、效果好、性能稳定、操作简单、用量少、效率高、成本低的优点。对金属基体的腐蚀小，缓蚀率高，过程中无酸雾，使用安全。用法：酸洗工艺：酸洗-洗涤-喷丸-酸洗-洗涤-中和-洗涤-热水洗涤4.2.2下料：切割或等离子切割、锯切等。用于冲压钢结构。(1)剪切：剪切时，应与进料支架隔离，料斗应覆盖橡胶垫，以免划伤。等离子切割：等离子切割后，应清理切割渣。在批量切割时，应及时清理成品零件，以避免切渣污染工件。(3)切割下料：切割下料时，夹紧用橡胶保护。切割后应清除工件上的油污和残留物。4.2.3机械加工：钢结构也应在机械加工过程中得到保护，如车削和铣削。工件表面的油渍、铁屑等杂物应在作业完成后清理干净。4.2.4成型加工：应采取有效措施，避免钢结构在弯曲加工过程中表面出现划痕和折痕。4.2.5铆焊：组装钢结构时，应避免强制组装，尤其是火焰烘烤组装。如果在装配或制造过程中临时使用等离子切割，应采取隔离措施，以避免切割渣对其他钢结构的污染。切割后，工件上的切渣应清理干净。4.2.6焊接：钢结构焊接前，必须仔细清除油污、铁锈、灰尘和其他杂物。焊接时尽量采用氩弧焊，手工电弧焊时采用小电流快速焊接，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧。接地线应正确定位并牢固连接，以避免电弧擦伤。焊接过程中应采取防溅措施(如刷石灰等)。)。焊接后，平铲应使用钢构件(不允许使用碳钢)彻底清除焊渣和飞溅物。4.2.7多层焊接：多层焊接时，必须清除层间的熔渣。多层焊接时，层间温度应控制在不超过60。4.2.8焊缝：焊缝应打磨。焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝和母材应平稳过渡，且不得低于母材。4.2.9矫形：钢结构应避免火焰加热方式，特别是同一区域不允许重复加热。矫形时，尽量使用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤，禁止锤击，以免损坏钢结构。4.2.10搬运：钢结构搬运时，应使用运输工具(如手推车、电瓶车或天车)，并采取隔离和保护措施，防止灰尘、油污和铁锈污染钢构件。严禁在平台或地面上直接拖拉，严禁磕碰和划伤。4.3表面处理4.3.1清洗和抛光：如有损坏，应进行抛光，尤其是与碳钢零件接触造成的擦伤和飞溅以及切渣造成的损坏，必须仔细彻底地清洗和抛光。4.3.2机械抛光：应使用合适的抛光工具进行抛光，并应进行均匀处理，以避免过度抛光和再次划伤。4.3.3除油和除尘：在酸洗和钝化钢结构前，必须按照工艺去除油污、氧化皮、灰尘和其他杂质。4.3.4水喷砂处理：根据不同的处理要求，选择不同的微玻璃珠和不同的工艺参数，避免过度喷涂。4.3.5酸洗钝化：钢结构的酸洗钝化必须严格按照工艺要求进行。4.3.6清洗和干燥：酸洗和钝化后，应严格按照工艺进行中和、冲洗和干燥，以彻底清除残留的酸液。4.3.7防护：钢结构表面处理完成后，应进行防护，避免人员接触、油污、灰尘等杂物造成二次污染。4.在钢构件的酸洗过程中加入硝酸(HNO 3)或硫酸(硫酸)，并与HNO 3或硫酸