铝合金阳极氧化工艺流程VIP

铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1 .主题内容和适用范围：本规程规定了铝和铝合金的阳极氧化、着色、电泳生产的技术要求和操作规范。2 .工艺流程(电路图)基材安装脱脂碱蚀刻中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂装固化排出包装入库3、安装：3.1安装前的准备。3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电，定期磨光、清洗、修理。3.1.2准备导电用的铝片和铝线。3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。3.1.4检查发票流程和生产工作单的型号、长度、条数、颜色、膜厚等要求是否符合订单和实物。3.1.5根据型材的规格(外接圆的尺寸、外表面积等)，安装的支数和间隔、色材的间隔决定为型材水平宽度的1.2倍左右，白材的间隔决定为型材宽度的1倍左右。3.1.6选择合适的吊具，使正、副吊具的挂钩数与型材的安装根数一致。3.2安装：3.2.1安装时应挂上最上面的一根，固定最下面的一根，其馀型材均匀分布在中间，拧紧所有铝螺钉。3.2.2安装前在型材与铝螺钉之间夹入铝片，以免型材与吊具之间的导电不良影响氧化、着色、电泳。3.2.3安装时，严禁将型材全部安装在吊具的下部或上部。3.2.4安装的型材在电泳或着色时排气，为了减少斑点(气泡)必须保持一定的倾斜度(5)。3.2.5安装时应考虑型材装饰面和槽的朝向，防止色差、气泡、麻点发生在装饰面上。3.2.6易弯曲、易变形的长型材，在型材的中间部添加带子，或用铝线吊起，以免型材之间接触槽内的极板，损伤或烫伤型材的表面。3.2.7选用副杆吊具时，优先选用插杆，用铝线捆扎时，必须间隔均匀，头角在25mm以下。3.2.8截面大小、形状差异大的型材严禁安装在同一列。3.2.9安装和搬运型材时，应佩戴清洁手套，轻轻放置、爱护、保护型材表面，严禁野蛮操作。3.2.10安装或搬运型材应加强自我诊断和相互检查。 不合格型材严禁安装，表面附着油、铝屑(毛刺)的型材应采取适当措施清理干净。3.2.11拆除不合格型材后，必须按订单数立即补充。3.2.12安装区的型材保管不要太长，以免废气腐蚀型材表面。3.2 .认真填写装挂记录和氧化工艺流程卡安装部的记录，正确计算并填写各安装部的氧化面积，随时核对订单，确保型号、型号、颜色无误。3.2.14认真办理换班手续和车间环境卫生。4 .氧化台生产前的准备：4.1检查各工艺槽的液面高度，根据检查报告调整各槽液的浓度，确保槽液始终满足工艺要求，清除槽液中的污垢。4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、泵、移动车、固化炉等设备是否正常，有异常应及时排除，严禁伴病运行。4.3检测纯水槽和自来水槽的PH (或电导率)和清洁度，如不符合工艺要求，应立即更换或补充水。4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽循环冷却系统，确保槽液均匀、温度满足工艺要求。4.5检查罗茨鼓风机和抽吸、排气鼓风机，生产前启动。4 .认真核对4.6氧化工艺流程卡，明确生产要求，准备颜色用色板。5、氧化台操作的共通要求：5.1吊材每次不得超过2根。 此外，两根吊件之间必须有一定的间隔。5.2型材吊槽液，吊时要斜进，斜出。 倾斜度必须在30左右。5.3掉槽的型材应立即取出并排补充，受损型材应立即按照安装组的指示补充根数。5.4除碱蚀和着色外，型材吊槽液后，流槽液减少浪费和污染。5.5吊件必须越过其他型材的，应减少型材槽流，污染型材和导电梁。5.6各项工程应及时认真填写氧化工艺流程卡并签字。6、脱脂：6.1工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂23%罐液温度：室温脱脂时间：13min6.2操作要求：6.2.1工艺卡，生产要求明确，相同颜色、相同型号、相同订货或类似规格的型材同时或优先吊在脱脂槽，便于后续工序的操作。6.2.2脱脂结束时，请将型材从脱脂槽中取出，以免型材表面出砂。6.2.3脱脂的型材表面均匀湿润，二次水洗后才转入碱蚀刻工序。7、碱性蚀刻：7.1工艺参数：槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀NaOH:50g/l4560ghz/l添加剂(NaOH的):1/121/15 1/61/8槽液温度： 4045、4555碱蚀刻时间：13min 1030min7.2操作要求：7.2.1碱性蚀刻时，请打开送风排气风扇。7.2.2碱性蚀刻结束后，尽快吊起型材，使槽液流动后，转移到水槽中进行水洗，以防止型材表面发生碱性蚀刻不均或流浪。7.2.3严格控制碱蚀工艺参数，确保碱蚀后表面质量均匀。7.2.4碱性蚀刻的型材应采用二段溢流水洗、上下移动、反倾斜方式充分清洗型材表面和内孔的碱液，以免残留碱液污染其他槽液。8、中和：8.1工艺参数：罐液成分： hno3:150g/l罐液温度：室温中和时间：25min8.2操作要求：8.2.1中和时，型材必须上下反向倾斜移动，充分中和型材内孔中残留的碱液，除去表面的灰。8.2.2中和的型材经二次水洗后进入阳极氧化槽。8.2.3中和后型材应加强表面质量检测，检查型材表面有无砂面状况、灰渣、毛刺、花斑、焊接线等表面缺陷，及时处理、修复。8.2.4要仔细检查中和后的夹具螺钉是否松动，松动时应重新拧紧，确保导电性。9 .阳极氧化：9.1工艺参数：槽液成分： h2so4:180g/lal离子： 515g/l罐液温度： 201C氧化电压： 1418V电流密度： 130150A/氧化时间：根据膜厚要求计算。9.2操作要求：9.2.1阳极氧化前必须打开：(a )整流器冷却水。(b )罐液循环冷却系统(冷冻机组)。(c )送风机。9.2.2阳极氧化前要检查：检查导电铜座、导电铜铝块、吊具与导电梁接触部的导电情况，仔细磨刷。9.2.3阳极氧化前，应打开导电铜座的冷却水，检查导电梁是否弯曲，更换弯曲的导电梁，以免烧坏导电座，影响阳极氧化。9.2.4通电氧化前，型材应放置在氧化槽中央，与两侧阴极板的距离相等。9.2.5通电氧化前，行走钩和导电梁钩必须拆下，氧化结束后，行走钩应加上导电梁钩，以免发生短路损坏设备。9.2.6阳极氧化应采用恒流密度法，氧化电流应用型材氧化面积乘以电流密度计算设定。 着色型材氧化电流密度应控制在130A/。9.2.7阳极氧化时应始终巡视电压、电流、温度等各种仪表，发现异常应及时排除。9.2.8氧化型材应测量、记录膜厚，如不要求膜厚，应延长氧化时间直至要求膜厚。10、电解着色：10.1工艺参数：古铜系黄金系罐液成分： snso43336710g/lgd:45g/lniso 46 H2O :30g Hz/lseo 2:10g Hz/l添加剂：与SnSO4同量CuSO4: 23.5g/lH2SO4: 1520g/l 1217g/lPH: 0.61.0 PH: 0.71.0温度： 1525、2025电压： 1418V 1416V着色时间： 20S15min 26min10.2操作要求：10.2.1阳极氧化的型材进入着色槽时，要保持较大的倾斜度，放置在两极的中间，确保左右极间距离相等。10.2.2送电着色时，拆下行走钩和导电梁钩，静置0.51分钟后送电着色。10.2.3同色着色电压应相等。10.2.4古铜槽着色结束后，立即吊起，尽快使槽液流动，尽快移入水槽进行水洗，充分清洗型材内孔的酸液后，用色板比较颜色，颜色过浅时，重新放入着色槽通补色，颜色过浓时，重新放入着色槽(不通电)10.2.5黄色不褪色，着色时间不能设定得太长。10.2.6着色的型材用二次水洗充分清洗水后，进行电泳和封孔处理。11、封孔：11.1工艺参数：槽液成分： Ni离子：0.81.2g/l、f离子：0.350.6g/l、PH:5.66.5、纯水槽液温度： 2030封孔时间：氧化膜厚(um )为1.2min左右(超过品质基准)。11.2操作要求：11.2.1型材封孔前应进行纯水洗涤，以免污染电泳槽和封孔槽。11.2.2型材进出封孔槽时，封孔槽液不洒到电泳回收槽。11.2.3封孔的型材应用水洗后冷却。11.2.4封孔后的型材请勿接触油污、电解质、裸手。11.2.5封孔后的型材应检查封孔质量，调整封孔时间，确保封孔质量满足要求，并防止过度封粉。12 .电泳12.1工艺参数：罐液成分：固体成分：58%溶剂：15%电导率： 550900S/cmph : 7.6到8.0电泳电压： 90120V温度： 233电泳时间：12min12.2操作要求：12.2.1电泳前要经过纯水、二道热纯水、三道冷纯水的清洗，能够清洗形材表面、内孔和膜孔中的酸性水和污垢。12.2.2常时检查三个纯水槽的PH、电导率和清洁度，保持各纯水槽的PH为5.5，第一纯水的电导率为120S/cm，第二、三个纯水的电导率为60S/cm，常时更换纯水。12.2.3热纯水槽的温度请控制在6080。12.2.4型材在热纯水槽中的烫金清洗时间为35min，烫金清洗完毕后，充分清凉干燥，充分擦去导电梁的油污和酸碱水，特别注意管状型材和厚壁型材的清洗和降温。12.2.5冷纯水洗槽的温度应保持在30以下，冷纯水洗后的型材应防止冷却电泳时的流浪。12.2.6型材进入电泳槽时，为了排气必须保持较大的倾向。12.2.7型材进入电泳槽后，放置在电极的中央，确保与两侧极板的距离，静置1分钟后通电。12.2.8电泳时，需要打开电泳槽循环泵和电泳回收装置，使电泳后的两个纯水槽满足以下工艺要求第一纯水、第二循环纯水固体成分：1.0% 0.3%PH: 8.08.3 8.08.5电导率： 100S/cm 50S/cm12.2.9电泳池液应随着PH和电导率的上升定期开启净化系统，确保电泳池液满足工艺要求。12.2.10电泳结束后，必须进行两次纯水洗。12.2.11电泳水洗后的型材应放置在预干燥区使之干燥。12.2.12始终保持电泳区环境卫生，严禁油污、灰尘、酸雾污染型材和电泳池。13、固化：13.1工艺参数：固化温度： 180200固化时间： 3045min13.2操作要求：13.2.1固化前检查固化炉和测温系统是否正常，定期清洁固化炉。13.2.2固化结束冷却至室温后，检查电泳涂膜的质量。14 .材料的排放、包装14.1排放前的准备14.1.1检查储藏架、运输台车、胶卷贴机、包装机是否完整，产品保护是否完整。14.1.2检查处理卡型号、长度、根数、颜色是否符合实物，明确包装要求，准备保护膜、胶带、包装纸等包装材料。14.1.3材料排放前，型材的氧化膜厚、复合膜厚、封孔质量、涂膜硬度、涂膜附着力、颜色、色差、外观质量等要求满足后再排放材料，填写氧化成品检验记录。14.2材料的排放、包装14.2.1封孔材料不得排水。 电泳材料必须冷却到室温才能取下来。14.2.2卸料应逐一卸料，严禁碰撞或敲打造型材，严禁造型材直接接触地面，堆积整齐。14.2.3拆卸、搬运、贴膜、包装时应戴清洁手套，轻便轻便，重视和保护型材装饰面。14.2.4卸料时应加强自检，配合专业检查，将不合格型材清理取出规定场所，通知装配组补货数量，将合格型材分类，包装至包装区。14.2.5在电泳材料装饰面贴上保护膜，按规定包装根数包装，按订单卷纸包装或三点包装。14.2.6封孔材料的装饰面之间要夹纸保护，包装纸。14.2.7用纸包装的，外面用三点纸包装。14.2.8包装时要用型号、颜色、长度、号码包装，严禁混包，其馀用EP纸包装。14.2.9包装物的选用和包装重量应符合订货要求。14.2.10包装的型材前端贴有检验编号的合格证，合格证上要注明型号、长度、根数、颜色、批号和订货编号，确保与实物一致铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1 .主题内容和适用范围：本规程规定了铝和铝合金的阳极氧化、着色、电泳生产的技术要求和操作规范。2 .工艺流程(电路图)基材安装脱脂碱蚀刻中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂装固化排出包装入库3、安装：3.1安装前的准备。3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电，定期磨光、清洗、修理。3.1.2准备导电用的铝片和铝线。3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。3.1.4检查发票流程和生产工作单的型号、长度、条数、颜色、膜厚等要求是否符合订单和实物。3.1.5根据型材的规格(外接圆尺寸、外表面积等)，安装的支数和间隔、色材的间隔决定为型材水平宽度的1.2倍左右，