空调安装施工组织设计VIP

。空调安装工程施工组织设计2018年3月一.准备的基础1.汇编基础：(1)*空调施工图。2.国家标准和规范(1) GB50242-2002 给水排水及采暖工程施工质量验收规范(2) GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范(3)GB 5023597 工业金属管道工程施工及验收规范(4)GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范(5)GB50274-98 制冷设备安装工程施工及验收规范(6)GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准(7) 建筑设备分项安装工程施工工艺标准(第二版)3.相关标准图集二。项目概述1、分部分项工程组成：本项目为暖通空调子项目，由7个子项目组成，包括：a .镀锌钢板风管制造项目；b .风管和部件的安装；c .通风和空调设备安装工程；d .管道安装工程；e .油漆和防腐工程；绝缘工程，g系统调试。2.施工条件室内安装和启动条件可用。3.质量目标：3.1合同范围内所有工程的所有功能应符合设计(或变更)图纸的要求。3.2本项目所有子项目均达到合格标准，项目总体质量目标达到合格标准。4.1、在平面层施工平面流向：支吊架安装、管道安装、风机盘管安装(风管制作安装)、风机房设备安装、水压试验、防腐保温等工序，最后系统调试。5.1根据本工程的特点，本工程分为三个部分：新风机房安装、通风系统安装和空调水系统安装。三、分部分项工程施工方法(一)管道生产项目1.材料要求：风管采用镀锌钢板。钢板要求有合格证或质保书，钢板表面有镀锌层结晶图案，无裂纹、伤痕、水印等缺陷。2、风管制作和组装风管和配件用钢板的厚度管道长边尺寸(mm)管道厚度(mm)塞板厚度(毫米)3000.50.76300.60.81000英镑0.8-2.1非蓝色连接管的制造工艺2.1.1镀锌板的厚度要求；矩形风管镀锌板的厚度可根据以下数据选择：风管的长边小于或等于630毫米，可做成非蓝色插头接口；风管长边大于630毫米且小于等于1000毫米时可设置咬接风管；风管的长边尺寸大于1000毫米，不适合插头和垂直咬合连接风管。当矩形风管长度大于等于630毫米，保温风管长度大于等于800毫米时，当其截面长度大于1200毫米时，应采取加固措施，边长小于等于800毫米的风管应采用楞筋和楞线的方法进行加固。2.1.2插接式连接管道的制作制作插入式连接风管时，插入式管接头的法兰宽度应为10 12 mm，制作前应将插入式连接风管的端部翻转180。具体方法是：首先将镀锌板拉伸成总料宽和总料长，在剪板机上剪出镀锌板，然后沿铺设好的板材边缘分别拉伸出带缺口S的板材，画出折叠的方线，并在折叠的方线和折叠线的相交处切出一个小拐角口。以下顺序是先加工咬口，翻转管端并插入接头，然后依次转动方形，从而完成直管加工。在上述工序的施工过程中，应注意准确的标记，末端的三角形槽口应压回到压板上的180度。只有这样，空气导管的尺寸才会是规则的，而端口才会是平坦的。安装不仅可以节省劳动力，而且不会使接缝歪斜。2.1.3垂直咬合导管的制作垂直咬合导管的制造与插头连接基本相同。注意，在将垂直咬合连接到折叠侧之前，先压出关节角咬合，然后压出连接插座和两端插入口的垂直咬合。按管道周长展开并切断，然后用划片模画出折叠好的方形线，划片后切掉四个角，切断折叠线非法兰连接风管的安装工艺要求与法兰风管相同，只是连接接头形式不同，接头密封方法不同。不能与法兰连接的空气管制造完成并通过检查后，可以运输到安装区域进行组装。根据具体位置和吊装方法，4-5段可分段，8-9段可分段组合(一般只有两个吊装点，风管不宜过长)。然后，将各节吊至预设的支吊架上，接口分段连接。2.2钻屑风道的组装在装配切割导管之前，必须进行切割。成品切割宽度为25毫米，切割应保持在中间位置约3 4毫米，加工后的切割高度(厚度)约3 4毫米，太厚，组装时接口松动。影响连接质量。钻屑规格如下图所示：切割用镀锌板厚0.8毫米，可以用边角料切成50毫米宽的长条。成品一在切割机上滚动就被加工。当没有切割机时，必须首先绘制切割线，并且切割线必须在切割机上按压和折叠三次(首先一侧135，然后另一侧135，最后两侧不足以在切割机上按压180)。当空气管对齐时，将需要对齐的两根空气管首尾对齐，在四个空气管壁和转弯口之间形成一个“X”形缝隙，并用钻屑逐个楔入缝隙。切割长度在一侧与风道侧完全相同(可以略短2 3毫米)，在另一侧比风道侧长40毫米。当风管对接时，先插入相等的反向切削，然后插入40 mm的反向切削。当最后两个切削的两个切削头在风管上长出23mm时，检查没有问题，将其敲下并压在相邻的切削上。2.3垂直咬合导管的组装在装配垂直咬合导管之前，应加工90附着角，每个接头应有4个附着角。将两个管套插头插入顶部后，将其放在四个角上，并将管套的一侧向下翻以加固。90角为22毫米宽，直角边的外缘约为70-80毫米，可用0.8毫米以上的废金属手工切割.安装连接角后，用小方锤和垫片向下转动插座边缘，使其变平，然后在垂直咬合的边缘冲压和铆接铆钉。铆钉间距不大于200毫米，每侧的连接角必须铆接。应注意以下问题：由于风管的长边在组装前较长时相对较软，插入的长边在对接过程中会塌陷，需要从管道内侧向上推，与承口边缘对齐，然后翻转并用铆钉钻孔，以使风管接头平整美观。2.4风道的密封切割式和垂直咬合式不能用蓝色连接空气管道接口，实际上它们都是通过铁片之间的咬合来连接的。法兰连接依靠螺栓力。风道被两个角钢平面压缩。中间添加弹性柔软材料。法兰之间的不均匀间隙被力的变形所阻挡，以达到密封效果。然而，上述两种非凸缘连接咬合间隙不能在咬合中处理。因此，它们从外侧咬合界面边缘移除，并沿圆周涂有密封剂，以达到密封的目的。涂抹时注意界面的清洁。没有石油污染。通过切缝涂抹切缝两边；垂直咬合接头涂有套筒翻边。2.5质量要求和检查验收非蓝色连接风管的施工质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)的相关要求。薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不大于5/1000，弹性塞或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；风管薄钢板法兰的角件和四个角的固定应牢固、紧密，端面应平整，并与风管的四个角相吻合风管接口严密，宽度均匀，无孔洞、半缝、胀裂等缺陷，直管纵向接口应错开；(3)风管外观质量应达到直角，圆弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5毫米，接口应严密、牢固，矩形风管四角必须有定位和密封措施，风管两平面的连接应平直，不得错位和扭曲。(4)允许偏差：矩形法兰边长(0-2mm)；矩形法兰对角线之间的差异小于3毫米4.管道强度测试风管制作完成后，进行风管强度压力测试。测试压力是工作压力的1.5倍。工作压力可根据系统风扇总压力的90%或空调机组的剩余压力进行测试。试验时间为3分钟，检查接头无裂纹合格。(2)风管及部件的安装1.材料要求：(1)风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰焊接、铆钉泄漏、螺栓孔泄漏等缺陷。检查已安装的阀门、风口等部件，看调节装置是否灵活，油漆层是否脱落。2、风管安装工艺(1)根据设计图纸并参考土建基准线找出风管标高。风管安装采用龙门起重机。吊架横担采用角钢，吊架采用圆钢。使用角钢吊杆的目的是防止风管晃动。切割钢材前应进行冷矫直。不得使用电焊切割和冲压钢材。必须使用切割机。吊杆圆钢应根据风管标高适当切断。这组电线不应太长。风管支吊架完成后，应除锈并涂防锈漆。钢材选择规格和吊架间距要求如下：矩形管道长边的尺寸方位角(mm)井架直径(mm)支架的最大间距(mm)400-6304040483800-1000404041031000-1320505051031320-200050505103(3)吊架安装：吊架安装应根据风管中心线对称进行，采用M1070膨胀螺栓。风管安装时，管道较长，应在适当位置加设吊架，吊架不应安装在风口、阀门上，检查孔距风口或插入式管道的距离不应小于200毫米.根据图纸设计要求，设置风管固定支架。(4)风管吊装：风管吊装时，注意吊点，不要使悬臂过长。这是因为风管接口的刚性不如法兰连接风管的刚性好。吊装一次在10米以内，吊架间距仍符合相关规范。提升风道时，检查风道的内表面和上表面是否有重物，以防坠物伤人。当风管离地面200 300 mm时，停止起吊，仔细检查链条或滑轮的受力点和捆绑风管的绳索，绳索扣是否牢固，风管的重心是否正确。检查风道的内表面和上表面是否有重物。没有问题后，继续提升，人员严禁下悬风道。对于较长的风管和提升风管，应同步进行，首尾相接，以防止因封头过高而造成中风管法兰应力过大而导致风管变形。风管穿过需封闭的防火防爆墙或楼板时，应设置预埋管或保护套，钢板厚度不小于1.6毫米。风管与保护套之间应采用不燃、无害的柔性材料进行封堵。(5)风管配件的安装a、风管配件应采用定型产品，采购时注意检查成品质量或开箱验收，所有调节阀应灵活启闭。B.防火阀的安装：防火阀是通风空调系统中的一种安全装置。安装时，应按设计型号安装，不得随意改动，尤其是openi帆布制成，安装时两端固定在法兰上，松紧适度，不变形。风扇吸入口的柔性空气管可以隔热。桐油应刷在帆布上，防火涂料应涂在外面。这幅画应该是统一的，外观应该是美丽的。F.消音器安装：阻抗复合消声器的材料要求：有产品合格证或质量鉴定文件；吸声材料应严格按照设计要求选择，并满足防火、防潮和耐腐蚀的要求。施工条件：指风管及部件的安装和施工条件。(三)施工技术：参照风管安装技术部分。(四)保证措施：消音器、消音器弯头等应分别设置支架和吊架。在安装过程中，使风管不能承受重量。支吊架的选择应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构条件，并符合国家标准或设计图纸的规定。安装前，消音器应检查支架、吊架等固定件是否定位正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固。支架和吊架必须确保它们承受的载荷。消声器支撑铁上吊杆的螺栓孔与吊杆之间的距离应比消声器的稍宽40-50毫米。为了便于标高调整，可以在吊杆末端套一个50-60毫米的螺纹，用于调平和对准。它也可以通过垫在支撑铁上来进行调平和对准。消音器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应紧密牢固。消声器安装后，可通过拉线或挂线检查，不符合要求的应进行修整。消声器安装到位后，应加强管理，采取保护措施。禁止将其他支吊架固定在消声器法兰和吊架上。(e)质量要求消声器壳体的连接处和拐角处容易产生孔洞和漏气，制造时应注意。当发现孔洞时，应及时使用焊料密封剂进行封堵。穿孔板钻孔产生的穿孔很容易切割胎面材料或产生噪音，孔口处的毛刺应锉平。消音器应小心处理和安装。安装前应进行检查。消音器材料不应明显下沉。如果发现缺陷，应进行修复。成品消音器应整齐堆放在平坦无积水的地方，下部有衬垫和必要的防水措施。成品应按规格和型号编号，并妥善保管，不得被风雨或土壤水分侵蚀。冲击钻机用于钻孔，膨胀螺栓用于支架铺设。3.质量标准：(1)风管安装必须牢固，位置、标高和方向符合设计要求，部件方向正确，便于操作。吊架的形式、规格、位置、间距及固定、防腐必须符合施工验收规范的规定。(3)非蓝色风管的安装应符合通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)第6.3.2条的规定。风管的连接应完整，表面平整，无明显变形。承插式风管周