钢筋下料单制度

钢筋下料板系统钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分。通过钢筋工程的全过程管理，为保证施工进度和工程质量，合理降低钢筋工程成本，提高工程经济效益，特制定本制度。一、建立钢材管理机构项目部成立了钢筋管理小组，具体组织结构如下：组长度：副组长：团队成员：具体职责分工：XX:项目加固管理第一责任人。将钢筋现场管理和技术效率创造两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中进行监督。XX:项目现场钢筋管理第一责任人。负责钢筋使用计划、进出、加工生产、绑扎、验收等全过程的监督管理。严格控制钢筋的使用和损耗，并及时监督现场变更和签证。XX:材料管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、材料发放、数据管理、库存等事宜。编写材料管理手册，全面负责材料设备部的所有工作。XX:项目中钢筋技术创新的第一责任人。组织内部图纸会审会议，组织编制钢筋施工专项计划和竣工图纸，优化施工图纸和设计变更单，监督和指导相关项目人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与钢筋翻样清单的审核。XX:负责钢筋工程施工及验收的全过程管理；控制钢筋的施工质量，避免返工损失，在规范允许的范围内节约材料；及时准确的发放定额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制的原因，并提供分析数据；协助处理本职位范围内的签证和索赔数据；参与钢筋施工计划的编制和材料清单的审核；参与钢筋进场验收；及时向钢筋样板周转人员反馈现场钢筋的施工情况。XX:严格验收进出现场的钢筋数量。验收期间，材料员、施工队材料员、责任工长等。应共同参与验收程序并签字。进出现场的钢筋应严格按照公司规定进行管理。建立和完善钢材收发、收货数量和金额台帐；每月准备钢筋需求计划和月度消耗报告；根据分包钢材样品工和业务经理提供的数量分析，制定钢材材料成本控制目标，并严格执行定额归集；配合材料部门定期检查钢筋库存，做好库存记录，及时用钢筋取样器检查材料的库存和消耗。质检员：监督钢筋施工质量，严格执行钢筋专项施工计划，特别是控制钢筋间距和接头，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差造成的额外费用。二、方法管理1.验收管理：钢筋进场后，材料由收料员、值班人员、责任工长和分包收料员共同验收。主要检查材料的品种、规格、型号、随货相关证件是否符合规划要求，是否齐全，外观是否有明显的质量问题，在运输过程中是否损坏，是否符合国家环保要求原则上，当钢筋进入现场时，原材料将保持零库存，数量将根据负责工长的计划直接分配给施工队在工程实体中使用。在此期间，如果需要零星加固，使用单位应在负责工长的确认下向材料设备部申请材料。物资装备部根据现场物资储备情况，合理调配物资，检查现场物资是否满足调用要求，批准后提交项目经理审批。施工队收到项目经理的审核表后，材料设备部和责任工长共同办理材料的领用和归还手续。2.实体中钢筋的使用：(1)下料前管理：申请管理：钢筋加工前，施工队需向主管工长提交钢筋使用申请。工长签字确认数量和型号后，报项目副经理和总工程师签字，再报项目经理签字。钢筋加工前，施工队技术人员提交钢筋翻样单，由项目部相关负责人审核并签字确认后，方可加工。同时，做好数据记录的收发工作。未经批准不上报样品转单进行处理的单位，每次罚款1000元。(2)下料管理：钢筋下料后台收到材料清单后，应认真核对钢筋的型号、数量、规格和尺寸。同一规格的钢筋应根据不同长度进行匹配，并进行整体布置。先切长料，后切短料，以减少料头和损失。严禁使用长料和短料，否则视情节轻重处以100-300元罚款。成品钢材应根据所用零件的规格、型号和分类代码进行整理，并悬挂材料板，避免误用。同时，应采取措施防止雨水和气泡。如不按要求施工，视情节轻重处以100-300元罚款。钢筋下料后台和钢筋绑扎前台应严格执行钢筋下料单收发制度，未经专业工程师批准，不得随意加工、更改或分发。否则，视情节轻重，处以100-500元罚款。钢筋下料过程中，如因工作疏忽造成材料浪费，由相关施工队负责，并处以100-200元罚款。(3)半成品及废弃物管理：钢筋加工严格按照翻样单进行，严禁废弃物。半成品合理分类堆放整齐，废钢筋合理分类堆放。对于可回收的钢筋，不得作为废品处理。(4)现场残留钢筋管理：施工现场钢筋绑扎后，现场残留钢筋应及时回收到钢筋下料后台，并按钢筋下料后台进行分类。只有经过专业工程师的批准和同意，才能进行材料修改。以下过程已经开始。现场剩余的钢筋未及时恢复到钢筋下料背景，否则未经专业工程师批准，材料将发生变化。视情节轻重，处以100-500元罚款。三、钢材库存