钢筋加工场上挂规程牌

钢筋工作行业安全操作规程1手动弯曲钢筋时，不能把扳手弄平，用力过猛。2拉直钢筋，卡头也牢牢固定，沿着肌腱在2米区域内禁止行人。要展开圆盘钢筋，必须一次固定牢固，以防反弹。3手动切断钢筋时，固定装置要结实。掌握刀具的人和锤子的人必须站成一定的角度，严禁面对面操作。锤工作区应该没有其他人。锤子的人不能戴手套。切割长材料时，使专人稳定钢筋，操作时动作一致。钢短头应使用钢管套夹具锁定。钢筋短于30厘米时，禁止使用钢管套管用手支撑，在外部安装保护罩盖。4捆绑和安装钢筋，不要在支架或样板中随意放置工具、带或短钢筋。绑在一起的钢丝头必须回到骨架内部。5在高处(2米以上)系钢筋时，应系工作平台或安全带，安全带应牢牢地挂在工作人员身上。不能在捆绑的钢筋、模板拉杆、支架上行走或攀登。6用冷轧钢操作切割合金钢和直径10mm以上的圆钢时，应使用机器，机械拧紧手腕，抓住衣角，扣好扣，不要戴手套。7冷轧时必须牢牢固定钢筋，以便在人员离开之前启动机器。另外，特派员值班，发现滑差等，必须停止运转，放松，才能应对。钢筋两侧3米以内，冷却电缆两端严禁人。电气安全操作规程1电工应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范 (jgj 46-2005)。2在不经检测器确认没有电之前，电路应总是被视为“有电”，不能用手触摸，绝对不能相信绝缘体，应被视为有电操作。3修理厂或晋升工作要由2名电工进行，晋升时要使用梯子，这样才能防滑，工具和零件不能扔掉。不允许实时操作。必须整顿电气设备线路，切断电源，确保没有电，挂“禁止某人工作，禁止进入肺”警告牌才能工作。4必须按规定使用安全装置，电气设备的金属外壳都要按规格安装有效的接地或接驳装置，维修电气设备更换备件，判断型号、规格、额定电压，防止错误变更引起事故。5临时线及设备必须经过申请批准程序。不要随便拉，引线不能有接头，引线严禁在两个头上安装插头。6施工现场夜间临时照明电线和灯，一般高度在2.5米以下，易燃易爆场所适用防爆灯。照明开关、灯、插座等必须正确连接到火线和零线。7要使用电钻或类似的移动电器，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。8各种电气设备、电气检查设备、开关、变压器和分流开关盒等不堆叠易燃、易爆等杂物堆，危险装置应配备联锁装置或局部按钮。9如果发生触电事故，应立即切断电源，立即进行现场救援，并迅速通知医务室和相关部门焊机安全操作规程1在工作中，如果焊机电源线拔掉或焊机坏了，应与电工一起修理，严格防止触电事故。2焊接工作需要双线到位，地线结实，不得使用脚手架、电线电缆、机床等作为地线。3在可燃性附近焊接时，需要采取严格的防火措施，必要时需要得到安全负责人的同意才能操作。焊接完成必须仔细检查是否有火种，才能离开车间。4焊接密封容器，管必须先打开通风口。要修理已装油的容器，必须清洗干净，打开井盖或气孔，才能焊接。5在已使用的罐上进行焊接工作时，必须查明是否有易燃、爆炸性气体或材料，并在查明之前严禁点火焊接。焊接夹具、熔接线要经常检查、维护，如果有损坏，要及时维修或更换，如果焊接过程中发现短路现象，要先关闭焊工，排除短路原因，防止焊工燃烧。钢筋矫直机安全操作规程1车床、槽应采用平面结构安装，并具有准导杆、直管和底切孔的中心线。加工较长的钢筋时，要由专业人员帮忙，听从操作员的指挥，不能随意推拉。3必须调整钢筋的直径，选择适当的直砌块和波特率。直块的光圈要比钢筋直径大2-5mm，波特率要根据钢筋直径选择，直径大的话要慢，通过试运行后才能供应。在4直块未固定且保护盖未盖上之前，不能进纸。工作中严禁打开每个防护罩和调整间隔。5送进钢筋后，手和跟踪轮不能保持一定距离接近。6进纸前，要把不直的钢端切掉。导向管前应安装1米长的钢管，钢筋在进入直前的导向孔前必须通过钢管。7如果拉直的钢筋仍有缓慢的弯曲，可以逐渐增加直线块的偏移，直到拉直为止。8切割3-4根钢筋后，检查长度，如果超过允许偏差，则应调整限位开关或长度板。9电机运行时无接头，无泄漏，轴承温度正常，刷子应与滑环良好接触。旋转马达的最大允许温度必须为滑动轴承的80 。滚动轴承为95 。钢筋切割机安全操作规程1取料工作台必须与刀具底部保持水平，工作台的长度取决于加工材料的长度。加工较长的钢筋时，要由专业人员帮忙，听从操作员的指挥，不能随意推拉。3除非机器达到正常速度，否则不能切割材料。切削时，应利用切刀的中下部将钢筋对准锋利的边缘，快速投入，工人应站在固定刀片侧，挤压钢筋，防止钢筋末端出现伤口。严禁双手抓住刀片两侧的钢筋，俯身供给。4直径和强度超过机械铭牌上注明的钢筋和红色的钢筋不可剪切。一次打断多条钢筋时，整个剖面面积必须在指定范围内。5剪切低合金钢时，应更换高硬度刀具，剪切直径应符合机械铭牌规定。6如果切断短材料，手和刀具之间的距离必须保持在150mm以上。例如，如果夹点末端小于400mm，则需要使用套管或卡箍来推动或夹紧钢短头。7运行中，严禁用手直接去除刀剪附近的断头和杂物。钢筋不能在周围和刀具周围摇晃，非工作人员也不能停留。8如果机器不能正常工作，声音异常，或者刀具被确定为歪了，必须立即停止维修。9在液压传动切割机运行前，必须确认和确认液压油位置和电机旋转方向是否符合要求。启动后，必须启动空载，松开打开的油阀，排出液压缸的空气，才能进行肋。10使用手动液压切割机之前，必须顺时针旋转排水阀，切断后立即逆时针旋转。作业中手要紧紧抓住机器，戴上绝缘手套钢筋弯曲机安全操作规程1工作时，应根据加工钢筋的直径和弯曲半径，安装相应规格的芯轴和成型轴、密封轴。芯轴直径必须是钢筋直径的2.5倍。铁轴要有袖子。双级铁轴的直径和强度不能小于弯曲钢筋的直径和强度。非直线钢筋不能在折弯机上弯曲。检查3芯轴、齿轮轴、转盘等是否有裂纹或损坏，防护罩坚固可靠，空载运转正常后才能运行。4在工作中，必须将钢筋的一端插入转盘安全销的间隙中，将另一端靠近机身安全销，并手动压缩。检查机身安全销，确保它位于阻挡钢筋的一侧，这样才能启动。5工作中，不能更换轴、销和转换角度、速度调节等，也不能清洁或加油。6严禁超出机器铭牌规定直径的钢筋弯曲。弯曲冷轧或未生锈的钢筋时，应戴防护镜。7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按照机械铭牌规定转换最大允许直径，并更换相应的芯轴。8在弯曲钢筋的工作半径内或机身没有固定销的一侧，严禁转杯。弯曲好的半成品，要堆得整整齐齐，钩子不能朝上。9转盘翻转时，必须在前一个转向停止后转向。移动开关时必须在中间停止文件中等待停车，不能立即拨反方向文件。运行过程中发现卡抖动，马达超过铭牌规定，必须立即关闭电源，进行停车维修。焊机安全操作规程1工作前必须去除油渍和污物，降低电极的使用期限，以免影响焊接质量。2焊机通电后，应检查电气设备、操作装置、冷却系统、煤气系统和车身外壳是否漏电。3焊机启动前，先打开控制线路切换开关和焊接电流的小开关，对准供水调节开关的闸位置，连接水源、煤气来源、控制箱的各调节按钮，最后开机进行工作。4电极接触要干净，必要时要用细桩或砂布修理。5焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬里环等必须定期润滑。6焊机操作，煤气系统、水冷却系统要顺畅。气体必须保持干燥，不能包含湿气。排水温度不能超过40 ，排水流量可以随季节调整。7焊机在0以下的温度下停止工作，应使用压缩空气吹冷却系统的储水，防止管道开裂或堵塞。八相电极的工作日程是通过调节气缸座下的两个螺母完成的，调节结束后要拧紧。9电极压力可根据焊接规范要求通过旋转减压阀手柄进行调整。10避免点火管和硒整流器的损坏，严禁在点火电路上添加保险丝。11点火电路不能被电弧分离，闭合过程中有更大的电流，容易损坏点火管和硒整流器，因此，如果负载太小，在点火管内不能发生电弧，禁止关闭控制箱的点火电路。拉丝机安全操作规程设备必须由专人负责，操作员认证，操作员必须做好安全保护工作。检查电源线是否损坏，以及是否有良好的接地。使用前，刀片位置和坚固性，按工作部位润滑状态良好，无泄漏，灯丝必须夹紧钢筋，检查机器运行时的叶片，注意机械损伤。状态不好的时候要立即停止修理，工作结束后要切断电源。安全目标建立和完善安全保障制度，积极推进安全标准化，继续顺利实现安全生产状况。大事故，大事故为零。一般事故死亡率，严重受伤率为0。重大事故的隐患整改率为98%以上，一般事故的隐患整改率为95%以上，事故及时发生率为100%。努力创造“市政文明遗址”创立安全标准化工地。钢筋加工场危险源通知风险因素风险源名称保护措施钢筋加工场触电受伤电力与电力一起安装，电力与电力与电力一起按照“1罐1门1泄漏保证”原则使用，电力定期对电力线路的完整性和设备电路进行安全检查和维护。不能随便拉电缆。机械设备伤害现场工作人员必须按照设备操作程序操作设备，不得串行操作设备，在设备的危险部分安装防护罩，对设备进行定期安全检查。火灾事故安装所有消防设备，场内定期清理干燥物，规范电气焊使用。定期检查电路。钢筋工程过程流学习图形和技术数据钢铁认证，重新检查问题学习操作程序和质量标准清理现场，进行文明