锚杆挡墙方案(2)改

目 录第一章 编制原则、依据及规范. 4一、编制原则. 4二、编制依据. 4三、采用的技术标准及规范.4第二章 工程概况、工程地质及水文地质条件.5一、工程情况简述.5二、工程地质及水文地质条件.6第三章 施工部署. 11一、我公司承诺工程管理目标. 11二、项目施工组织机构. 11三、本工程拟投入的施工机械及设备.12四、本工程拟投入的劳动力. 12五、工程量.13六、施工进度计划及施工进度保证措施. 14第四章 施工准备. .16一、技术准备. 16二、现场准备.17三、拟定有关实验、试用项目计划. .17四、做好季节性施工准备.17第五章 现场平面布置设计.17一、材料场地布置. . . .17二、临电设计.18三、临水设计.19四、锚杆挡墙施工现场平面布置图. 19第六章专项工程施工技术措施及要求. .20一、人工搭设钢管脚手架. .20二、人工清理高切坡坡面. . . . . .21三、高切坡喷浆混凝土施工. . 22四、锚杆、锚钉钻孔、安放锚杆、锚孔注浆施工.22五、肋柱钢筋加工、绑扎. . . 30第七章 钢筋混凝土工程的施工. . 31一、钢筋工程. . . .31二、模板工程. . .36三、混凝土工程. . . .38第八章 质量保证体系、保证措施管理体系. . . . . 39一、质量目标. . . . 39二、质量保证措施. . . . . . 40三、质量管理体系. . . .43第九章 确保安全施工的相关措施. . . . 44一、安全施工目标. . 44二、安全管理方针. . . . . . 44三、安全施工管理机构.45四、安全检查流程图. .45五、施工安全管理. . . . . . 46第十章 雨季施工措施. . . . 51第十一章 冬季施工措施. . 51第十二章 与平场挖方单位交叉施工措施. . 53第十三章 确保文明施工的技术组织措施. 53第一章 编制原则、依据及规范一、编制原则 本施工方案编制遵循符合性原则，先进性原则，合理性原则。二、编制依据： 1、挡墙施工图详见附图（一）；2、昕晖二塘M6地块 工程地质勘查报告3、土方开挖实际情况，现场踏勘的实际情况；4、现行的技术规范、规程及标准；5、本公司承担类似工程的建设经验； 6、我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力；7、国家及地方有关安全文明施工及环境保护实施细则。三、采用的技术标准及规范 依据设计施工图纸和技术文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到下列规范及标准规定的要求。（1）材料 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB17599) 矿渣硅酸盐水泥。(GB134499) 优质碳素结构钢(GBT69999) 建筑用砂(GBT146842001) 建筑用卵石、碎石(GBT146852001) 混凝土外加剂(GBT807697) 普通混凝土配合比设计规程(JGJT552000)（2）施工 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 工程建设标准强制条文(建标2002219号) 工程测量规范(GB50026-93) 建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)钢筋焊接及验收规程(GJ186)GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范混凝土结构设计规范钢筋焊接及验收规程JGJ18-96混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 其它现行施工验收规范、技术标准、技术规范（3）安全 建筑施工安全检查标准(JGJ5999) 施工现场临时用电安全技术规范(GJG4688) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJl302001)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)第二章 工程概况、工程地质及水文地质条件一、工程情况简述昕晖. 二塘M6地块项目挡护工程位于重庆市南岸区，属新建工程、第一次平场至箱涵底板下口、其标高大约为281.000M左右，平场土石方开挖后形成长约180m的边坡；边坡高差大，边坡最高9.5m、最低为7.0m，为确保边坡稳定和挡墙施工安全，设计单位根据现场实际踏勘、结合实际土质情况等设计的锚杆挡墙图纸（设计边坡坡度，锚杆（材质、杆径、纵横间距、嵌入岩层倾斜度）、锚孔直径、锚孔注浆强度等设计说明）详见页尾附图。二、 工程地质及水文地质条件1、工程地质条件本工程位于南岸区公路主干道下侧,场区地面起伏较大,原始地貌属山麓风化剥蚀地貌。边坡土层由杂填土、素填土及残积成因的粘土组成。下伏基岩主要为强风化砂岩（强风化泥岩）、中风化泥岩夹薄层状砂岩（中风化泥岩）等，所处地势较高。基岩岩体破碎，强风化层厚度变化较大，岩体稳定性差。2、自然地理概况场地位于重庆市南岸区六公里渝南大道轻轨站旁，有公路直达施工区，交通极为方便。3、气象重庆地区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。具春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾的特点。根据重庆市气象台重庆市环境质量报告书所记载的极端值引用如下： 气温：年平均气温18.2oC，极端最高气温42.2oC（1953年7月11日），最冷月（1月）平均气温7.6oC，最冷月（1月）平均最低气温5.5oC，最大平均日温差11.9oC（1953年8月）。 蒸发量、湿度：年蒸发量1071mm，最大年蒸发量1347.3mm（1959年），年平均相对湿度79%，年平均绝对湿度17.7hPa。 风：年平均风速1.30m/s，最大风速为26.70m/s（1984年5月10日），风向NW。降水量：1月最大降水量206.11mm（1996年7月21日），雨季在5月9月，一次连续最大降水量190.9mm（1956年6月24日21：00时6月25日15：46时，历时18小时46分）。月平均最大降水量为167mm，多年平均年降水量1085.11141.80mm。4、地形地貌场地为一拆迁区，拆迁工作已基本完成，因城市发展及工程建设，该场地在上世纪60年代原始地貌已被完全改变。场地地势北侧、东侧稍高，西侧、南侧稍低，地面高程280.32294.57m，相对最大高差为约14m，地形起伏较大。根据工程地质勘察规范（DBJ50-043-2005）第4.1节及有关资料，工程安全等级为一级、场地类别为中等复杂（场地类别划分见下表1.1-1），工程勘察等级为二级。表1.1-1 场地类别判定表判定因素场地类别复杂场地中等复杂场地简单场地1地形、地貌有两种以上地貌单元，地形坡角大于35 有两种以上地貌单元，地形坡角1035 地貌单元单一，地形坡角小于10 2岩层倾角（）45 1045 15815 85水文地质条件复杂中等复杂简单6不良地质现象发育较发育不发育7破坏地质环境的人类活动强烈程度强烈中等强烈不强烈8相邻建筑影响程度大中等小5、地质构造场地在构造单元上属于南温泉背斜西翼，岩层呈单斜产出，岩层产状：倾向325，倾角74。经场地附近出露的基岩表面的裂隙调查，场地主要发育有二组裂隙，分别是：组裂隙产状1201404575 o，裂隙间距0.802.00m，延伸2.005.00m，微张张开，张开度约为540mm，裂面较平直，部分有粘性土充填，结合差；组裂隙产状50707080 o，裂隙间距1.002.50m，延伸1.003.00m，微张张开，张开度约为030mm，裂面较平直，部分有粘性土充填，结合差。6、地层岩性经工程地质测绘及钻探揭露，场地覆盖层地层为第四系全新统杂填土，局部为粉质粘土；下伏基岩主要为侏罗系中统沙溪庙组砂岩、泥岩。地层岩性主要为第四系全新统人工素填土 (Q4ml)、第四系全新统粉质粘土（Q4el+dl）及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）基岩。各岩土层工程地质基本特征及分布范围分述如下：6.1杂填土(Q4ml)杂色，稍湿，松散稍密，主要由混凝土碎块、碎砖及粘性土组成，见少量生活垃圾，硬质物一般粒径25cm，含量约2535%，余为粘性土充填。本次揭露厚度为0.60m(ZC3)14.2 m(ZC25)，勘察区局广泛分布，回填年限约为12年。主要分布在场地南东侧，居民房屋拆迁区一带。6.2残坡积粉质粘土(Q4el+dl)红褐、红褐色，稍湿，可塑状，主要有粘粒及粉粒组成，成份均匀，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，本次钻探揭露厚度为1.00m(ZC27)4.10m (ZC30)，层厚变化较大，在场地中零星分布。6.3侏罗系中统沙溪庙组（J2s）基岩泥岩：红褐色、紫红色，由粘土矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，在场地内均有分布。揭露厚度7.20m（ZC27）13.70m（ZC24）砂岩：灰褐色，主要由长石、石英、云母等矿物组成，中细粒结构，中厚层状构造，钙质胶结，岩芯较完整，呈短、长柱状。揭露厚度1.60m（ZC3）12.30m（ZC12）。7.水文地质7.1地下水松散土层中的孔隙水和基岩风化裂隙水。松散土层中的孔隙水，主要接受大气降水和生活废水补给，本场地地形较平坦，当大气降水时，在地表不易形成地表径流，很快渗入土层中，易沿土层孔隙和基岩表面向地势较低洼处形成径流，在局部地段存在少量的地下水，主要为土层中的上层滞水。基岩风化裂隙水，主要接受大气降水补给。当地表水下渗到风化裂隙中时，由于基岩面坡度较大，很快向地势较低洼处形成径流、排泄，富水性差，本场地风化裂隙水不发育。7.2水质分析勘察区地下水条件较为简单，根据周围建筑场地的建筑经验，取地下水进行水质简分析，对照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）2009版第12.2节的评价标准进行评判，详见下表：场地地下水腐蚀性判定表评价类型腐蚀介质测试值类评定标准腐蚀等级评价结果混凝土结构SO42- mg/LMg2+ mg/LNH+ mg/LOH- mg/L总矿化度 mg/LPH值侵蚀性CO2 mg/LHCO3- mmol/L172.8717.020.000.00446.316.784.394.39300200050043000200006.5151.0微腐蚀微腐蚀微腐蚀微腐蚀微腐蚀微腐蚀微腐蚀微腐蚀对砼结构具微腐蚀砼结构中的钢筋C1- mg/L7.2210000微腐蚀对砼结构中的钢筋具微腐蚀*表中测试值为试验值的平均值根据上表判定结果：场地地下水水化学类型为HCO3-Ca2+型水，对砼及砼中钢筋均为具微腐蚀性。勘察区地下水条件较为简单，根据周围建筑场地的建筑经验，结合对地下水取样进行水质简分析，地下水对砼结构及砼中钢筋具微腐蚀性。第三章 施工布署一、我公司承诺工程管理目标1、质量管理目标：符合国家现行质量验收规范，质量达到合格标准。2、进度管理目标：我司承诺按建设单位工期要求完成所有工程，并满足建设单位要求施工节点。3、安全文明施工目标：我司承诺本工程文明施工，杜绝人身伤亡事故发生，争创文明安全工地。二、项目施工组织机构我公司将组建具有管理能力和同类工程丰富施工经验的项目经理部，在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化公司及社会生产要素。严格按照建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我公司的质量方针和质量目标，履行我司的承诺。组织架构图示如下：项目经理技术负责人施工员资料员质量员材料员安全员设备员三、 本工程拟投入的施工机械及设备1、锚杆施工机械设备设备名称设备型号数量单位功率（KW）备注钻孔机QZJ-1001台21柴油空压机12立方米1台18.5柴油空压机3立方米1台13.5注浆设备JYB21套9.5喷浆机PZ-5B1台22.52、护坡钢筋混凝土施工机械设备序号机械名称型号数量单位备注1电焊机6302台2钢筋切断机401台3钢筋弯曲机401台4手推车2辆5振捣棒2根6振捣电机2台四、本工程拟投入的劳动力1、边坡喷浆施工序号分项工程人员备注1脚手架搭设6人用于喷浆、成孔、护坡施工2上料5 人3喷浆3人两人喷一人移管4钢筋加工6人（仅设一组）合计20人2、锚杆施工序号分项工程人员备注1成孔12人（2 人一组）2上料、注浆5 人3普工4人4钢筋加工4人（仅设一组）合计25人3、护坡钢筋混凝土施工序号分项工程人员备注1钢筋工8人2木工10人3混凝土工6 人合计24 人五、 工程量工程量清单如下：分项工程名 称子项单位数量备注锚杆/M1200依据图纸暂估梁板柱C30/M3208依据图纸计算钢筋/T50依据图纸暂估模板/M21200依据图纸暂估喷射混凝土/M21400依据图纸暂估六、 施工进度计划及施工进度保证措施1、各施工流水段的施工安排本工程施工流水段如下：由于建设方按照设计图纸及根据现场实际情况第一次平场后，靠箱涵的锚杆挡墙施工区域现场场地标高为281.000M（即为锚杆挡墙墙脚地坪标高），同时根据图纸结合伸缩缝位置及现场实际开挖顺序，本工程施工流水段如下：横向从A至F方向可划分为四个伸缩缝、五个施工段；纵向高度为6.0M-9.0M不等，纵向方向按传统做法（正作法）从下向上流水，分二次或三次浇筑到相应的设计锚杆挡墙顶标高处。由于本工程施工条件较为复杂，为保证施工过程中的安全，横向从A至F方向流水时，应沿图纸伸缩缝隔段修整边坡，按锚杆挡墙各施工顺序依次插入各施工顺序，待相应隔段锚杆挡墙工程施工完成后，再进入与其相邻的横向施工段进行施工。2、施工总体顺序安排待建设方将锚杆挡墙施工区域281.000M标高处现场场地移交我施工方后，即按上述流水施工段的划分进行开工，争取提前完成施工任务。从A至F方向向施工段的施工顺序为：修整边坡-封闭坡面-钻孔-制安锚杆钢筋-灌浆-抗拔试验-绑扎钢筋-支模板-浇灌混凝土-拆模-砼养护 -清理现场。 3、施工进度计划保证措施（1）建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度图为宏观调控计划，具体要求如下：开工日期：本工程开工日期从2012年 11月 1 日起开始计算，本锚杆挡墙工程总工期 90 天；工期要求：工作面移交后，每一水平施工段工期为20天，分5个水平施工段施工； 进度要求：采用正作法，从上往下分2-3个水平施工段，每个水平施工段采用跳槽开挖方式进行施工，每个跳槽批工期为10天，跳槽高度、宽度根据现场土质和设计确定。（2）技术工艺及措施的保证本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。（3）施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则：性能良好、数量充足等。（4）优秀的劳动力队伍为确保工程按计划进行,我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的劳动力队伍进行各专项工程的施工。（5）工期的分阶段控制在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,每日下午17:30 召开碰头会,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备；每周生产例会时间,将对上一周的情况进行总结,对施工中出现的工期拖后、质量问题进行分析,找出原因,下周进行改进。第四章 施工准备一、技术准备：（1）认真学习锚杆挡墙施工规范与规程，并在施工前取得共识。（2）认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。（3）依据业主提供的点位坐标，高程资料及设计图纸所示平面尺寸，进行现场检验核定、复测，建立工程测量控制网，根据控制网进行放线。（4）向业主索取现场地下的隐蔽资料。（5）请业主确定弃土场位置，并办理出土手续。（6）组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。（7）及时统计材料，提出加工定货数量、规格及日期计划。（8）按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。（9）按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。（10）强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗措施二、现场准备（1）施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照锚杆挡墙平面情况，进行施工场地控制网测量。（2）做好“三通一平”确保施工现场水通、电通，道路畅通、场地平整。三、拟定有关试验、试用项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。四、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。第五章 现场平面布置设计一、 材料场地布置1、临时房屋（1）、水泥库：采用彩条布搭设，水泥库靠近场地出口设置，便于运输。（2）、办公室及工人住房：由于本工程工期较短，现场不设工人住房，工人住房租赁解决。（3）、值班房：现场临时搭设，以不影响自身及相临施工单位施工为原则。2、砂石料场存放喷锚用砂、石料，面积根据场地分开堆放，根据喷锚机械的位置，现场临时确定。3、钢筋堆放及加工场钢筋堆放场用于钢筋原材料的存放，钢筋加工场用于钢筋加工和半成品的临时堆放。设于场区进口附近，便于钢筋进出场。二、 临电设计1、各阶段用电量本工程用电分量如下：序号 设备名称 单位 数量 换算后的单台功率（kw） 换算后的总功率Pj(kw)1 电焊机 台 24.99.82现场照明盏5153 钻孔机 台64244 搅浆机台12.22.55注浆机台 115 156空压机台175757空压机台118.518.58切断机台11.51.59 弯曲机台15.55.510振动电机台236合 计162.82、负荷计算通过计算可知，实际选用变压器的容量应比计算容量增加（2030）%为宜。因此需要提供一台250KVA 的变压器能满足施工使用。但是由于某些因素的制约，现场建设方并没有安装箱变设备，项目部需另外购置柴油机动力设备，以实现建设方前期工作的进度目标。3、配电箱设置、电缆截面选择及电压降核算配电箱的设置受现场实际场地所限，生产区二级箱在现场坡顶，相应部分电缆作适当预留盘于箱下（依实际需求预留）。另外，由于各用电点均使用三级箱从二级箱取电。具体用电点位置，待设备位置确定之后，由就近二级箱取电。4、临时用电管理配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。三、 临水设计由于本施工场区长宽相差不太大，根据现场喷锚需要，可在施工区域设2 个或3 个水源。四、锚杆挡墙施工现场平面布置图如下：第六章 专项工程施工技术措施及要求一、人工架设钢管脚手架（1）施工用的原材料(钢管、扣件等)，应具有厂家或有关单位的合格证明或说明，必要时还应进行抽样试验，以保证原材料的质量。脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg；新钢管应有质量合格证、质量检查报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，扣件在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏；脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg；连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A的规定。（2）当坡面高度小于8米是脚手架架设为双排脚手架；当坡面高度大于8米采用三排脚手架；当坡面高度大于20米采用不少于三排的脚手架。无论是双排、三排、还是不少于三排的脚手架都要用剪刀撑沿脚手架纵向及横向方向加固。剪刀撑的位置、间距等技术要求均按相关规范施工。二、人工清理高切坡坡面清除坡段因滑坡而堆积在坡面上的松散土体。对两段坡面进行刷坡，清除高切坡中的浮土、不稳定和不规整的岩体，便于混凝土与坡面的粘结，对坡面适当整修，便于挂网。1、该工程高切坡坡面横向从A向F方向按图纸上标注的伸缩缝位置划分为五个施工段。1、主要采用人工配风镐施工，以人工挖掘和小型斗车及人工搬运。2、每个施工段清理坡面时，坡面应按图纸要求自上而下(纵向)进行，在坡体宽度方向(横向)自中部分别向两侧推进。严禁超挖坡面，严禁使用炸药爆破。3、坡面清理范围为坡面植被清理、表土清除、坡面松动岩体清除、高切坡形修整等。4、削坡整形工程应避免在雨季施工，施工前应做好施工区域内临时排水沟系统的总体规划，并注意与原天然排水系统相适应。施工期遇到降雨时必须采取措施对工作面进行临时封闭保护，防止恶化崩塌体岩性。5、削坡整形时，可在坡体两侧与沟道相接的缓坡地带设置集渣平台，开挖土石一部分就近运至集渣平台，其余部分运至坡脚回填压脚。三、高切坡喷射混凝土施工由于沿1号楼负层挡土墙走向外侧土质松散，多为素填土或杂填土，机械开挖后形成的高切坡、坡体稳定性较差，施工期间又正值雨季，为防止坡面崩塌，为保证后续工作的顺利开展和作业人员的安全。经业主同意，原设计图纸喷浆方案作下列调整：高切坡修理边坡喷射第一道50mm厚、C20素混凝土沿高切坡坡面绑扎单层双向钢筋（HPB2358200）喷射第二道50mm厚、C20素混凝土待第二道喷射混凝土达到标准强度后即可进行锚杆、锚钉的施工。喷射每一道砼应分段分片进行，分两次进行喷射。同一分段内喷射顺序应自下而上。选用有经验的喷射手进行喷射，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6m1.0m 的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。四、锚杆、锚钉钻孔，安放锚杆、锚孔注浆施工1、工艺流程修整边坡搭设双排脚手架设备安装就位钻孔清孔设备移位安锚杆钢筋灌浆进行下道工序坡面和坡脚排水措施循环施工。2、施工技术措施及要求（1）、场地条件场地起伏较大,边坡由杂填土、素填土、强风化砂岩及中风化砂岩组成.边坡岩体破碎，岩体稳定性较差。（2）、设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用普通钻孔机进行成孔，其型号为QZJ-100型。（3）、成孔方法该工程锚杆位于杂填、素填及残积成因的粘土层中，采用普通钻孔机进行湿法钻进。成孔采用湿法成孔，成孔前要求按设计要求进行定位，并作好标记，要求定位位置偏差不得超过规范要求。本工程设计要求成孔方向与水平方向夹角为25度，固定机架时考虑到钻杆下垂，机架的倾斜角度按23度调整。成孔前先清除坡面杂物及浮土，调整机位，使钻机位置垂直于坡面，并根据前面的钻孔定位位置进行开孔。钻孔过程中，要随时观察孔内流出的浑水，以判断孔内的土质情况，并根据钻杆的钻进情况判断孔内土层（岩层）情况。随时做好钻孔记录，作为判定钻孔质量的依据。在成孔过程中如发生钻头脱落在孔内，用丝锥拔出，如因塌孔取不来，则把已成孔部份用水泥砂浆灌实后，经有关单位确定后在相邻位置重新成孔。如在成孔过程中发生孔内垮塌，如塌孔不严重，塌段也不长，可先灌水泥砂浆进行固结然后成孔，如土质太差，不能成孔，则采用套管成孔，成孔后即行灌浆，套管随灌随拔，以确保工程质量。3、钻孔施工（1）锚杆的锚孔采用机械成孔，钻孔用水为饮用水。（2）将钻机放置在钢管搭设的操作架上，逐排成孔，逐渐上移钻机，直至完成全部钻孔。操作架搭设见“锚杆挡墙操作架示意图” 岩壁操作层横杆操作架横杆斜撑4500操作架立杆30003001500提升架钻机水管锚杆挡墙操作架葫芦1500操作架横杆钻孔操作架立柱间距1.5米，架宽3.0米，操作层架间距与锚孔间距同为2.5米，操作层上1.5米处设防护栏杆一道，在架下部设斜撑和剪刀撑。架顶部设钻机提升架，用手扳葫芦提升钻机。（3）用全站仪精确放出主控线，然后以主控线为基点每5米在岩壁上放出控制线，并用红油漆标明，以此定出孔位，经复测校正后实施钻孔，孔距误差不大于正负50mm。（4）锚孔应穿过软弱或有裂隙泥岩层，直至“稳定”的中风化泥岩层内。（5）孔径、孔深及孔倾角按设计要求进行控制。开钻前应对钻机倾角进行复核。4、锚杆、锚钉钢筋加工（1）锚杆做法：本工程锚杆杆采用HRB400级25螺纹钢加工而成，锚杆规格、型号、间距按图施工，锚杆工程量以实际收方为准。（2）锚钉做法：杆体采用HRB33514，杆体间距沿纵横方向均为500，第一道杆体离地面300mm，嵌入土体深度南侧1000m，西侧2000mm, 露出喷浆面150mm，再用14高强螺杆以锚钉对应焊接，对应每根高强螺杆长度800mm，锚钉工程量以实际收方为准。（3）锚杆、锚钉制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。（4）杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度及接头错开要求用砂轮锯切断，然后根据设计要求及钻孔的实际长度对钢筋进行连接，按照设计要求的2米隔离钢筋进行焊接。（5）杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入锚孔，距孔底2550cm，跟杆体一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。（6）为使锚杆钢筋保证置于锚孔正中，在锚杆钢筋上点焊82000船型钢筋进行定位，船型钢筋尺寸及做法详见下图。 （7）在安装锚杆钢筋时，土层及风化层需作防腐处理，用三漆二布缠裹，漆为防锈漆，布为玻纤布。（8）锚杆与肋柱的位置关系：纵向锚杆的中心线即是肋柱的中心线（即纵向锚杆与肋柱的中心线重合），锚杆外露部分弯成90度的直弯钩、锚入相应位置的肋柱内。弯后平直端部分长度满足设计和规范要求。直弯钩沿纵向放置，至少向上、向下各一根。5、锚杆、锚杆注浆施工（1）钻孔完成立即采用高压饮用水清孔，直至清水流出。（2）自检、复检合格后报监理验收。验收合格立即采用挤压型灌浆机进行灌浆，砂浆强度满足设计要求。（3）注浆时应把灌浆管伸入孔底，加压灌浆待孔内水挤出后，灌浆管逐步外退。（4）采用两次灌浆法进行灌浆，第一次灌浆完成30分钟后进行二次补浆。为保证灌注密实，砂浆稠度控制在120mm上。灌注压力为3050N/cm2。砂浆配合比由有资质试验室提）注浆施工要点（5）严格按照设计要求控制锚杆有校锚固长度。（6）注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量。浆体水灰比为1:0.5，采用PO.42.5 普通硅酸盐水泥。注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm。将搅拌好的水泥浆通过注浆泵注入孔底，自孔底向外灌注。必要时可以二次或多次灌浆，以保证灌浆饱满，达到锚杆的设计抗拔力。用BW-150和BW-250 型注浆泵进行注浆，并在水泥浆中加入3的三乙醇胺早强剂，三天后便可进行抗拔实验，试拉合格后，立即进行钢筋混凝土工程的施工，以确保下一步施工顺利进行。（7）灌浆前，先用水清洗，润滑管路。（8）在注浆过程中，必须随时注视灰浆泵的风压，应使其逐渐上升达到20Kgf/cm2的状态。注浆中，若风压迅速上升，表明可能发生堵塞，应及时加以处理。（9）在注浆的全过程中，真空泵应连续工作。当泵达到额定真空度后稳定1分钟，再行注浆。（10）锚杆施工按设计图完成后需进行验收试验，验收数量随机抽取锚杆总量的5%，且不少于5根.抗拔试验须在锚杆灌浆强度达到80%以上方可进行，供。6、 锚杆、锚钉养护施工规范要求上部锚杆达到设计强度的75之后，方可开挖下一步土层。因工期紧，在水泥浆及拌合料中掺加早强剂等外加剂。7、 抗拔试验锚杆抗拔试验前，首先检查试块(增加早强剂)抗压强度，达到设计强度的75%时，方可进行抗拔试验。试验由具有相应资质的单位进行。8、 排水措施为防止坡面内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。在坡底设置排水沟。对于含水量大的土层，可在含水层埋设花管（长度为0.51.0m 的25 塑料管，管入土端绑扎滤网），便于土体内滞水顺利排出。（排水布置示意图见页尾的附图）9、施工中常见问题的处理措施（1）上层滞水的处理措施本工程场区土质力学性能较差，多为素填土和杂填土，因此只有控制好施工质量，才能保证边坡的安全。本支护工程坡顶为已建好的公路绿化带及人行道，坡顶封闭较好，施工前先清理好边坡顶部的排水沟，保证地表水及其它废水不直接流淌至坡面即可。施工时如遇雨季，可采用彩条布覆盖坡面，防止雨水浸泡。（2）对风化严重地段边坡的处理措施在进行风化严重地段边坡开挖时，如果裸露时间较长，受到扰动会使坡面成片剥落。为减少对坡面的扰动机会，要缩短清坡与支护的间隔时间，将开挖分段长度减到3.005.00m 一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射一层薄的混凝土面层。（3）、塌孔本工程成孔采用湿钻法成孔，钻孔是采用高压水进行作业，由于土质的原因容易造成塌孔。如遇塌孔时，首先要查明原因，然后根据实际情况，一是换个位置成孔，如不能换位置时，可对塌孔区域进行高压灌浆，凝固土体，等灌浆具有一定强度后重新进行成孔作业。如上述方法均不能凑效时，则采用套管成孔。五、肋柱钢筋加工、绑扎1、肋柱钢筋加工（1）原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：I级钢筋不大于4。（2）钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。（3）钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。I级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，II级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。（4）钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。（5）各类钢筋搭接应尽量采用单面焊或双面焊连接，受拉钢筋应控制在25，并避开同一断面；受压钢筋应控制在50，尽量避开同一断面。2、肋柱钢筋绑扎A、工艺流程焊接竖向受力钢筋-刻划箍筋间距线-套箍筋-绑扎 -隐蔽验收B、施工要点（1）、在基础或混凝土顶面放出墙体边线及轴线，校正调直好预留插筋。（2）、竖向钢筋直径大于25的钢筋采用钢筋绑扎搭接，电渣压力焊接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内(且不小于500mm)同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭接长度及位置按规范要求设置，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（3）、箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，