锅炉防磨防爆检查作业指导书

华电百年电力设备检修文件包华电百年电力设备检修文件包 三期锅炉防磨防爆检查 作业指导书 2006-3-17 发布 2006-3-25 实施 华能大连电厂华能大连电厂 检修部检修部 发布 目 次 目 次 .1 前 言言 .2 总则总则.3 3 1.1.作业管理及考核管理制度作业管理及考核管理制度.3 3 1.1.实行三级复查制度.3 1.2.奖惩办法.3 1.3.工作目标.3 2.2.检查组织检查组织.3 3 2.1 防磨小组成员：.3 2.2 检查部位的分配.4 2.3 防磨小组检查时间安排.5 3.3.受热面设计规范受热面设计规范.5 5 3.1 锅炉设计参数.5 3.2 受热面加热面积.6 3.3 水循环系统.7 3.4 过热蒸汽系统.9 3.5 再热蒸汽系统.12 4.4.受热面飞灰磨损检查受热面飞灰磨损检查.1313 4.1 受热面防磨防爆常规检查部位.13 4.2 防磨防爆措施.14 4.3 管子磨损、胀粗、金相组织要求标准.16 4.4 检修重点项目.17 4.5 重点检查部位.17 5.5.炉内检查人员安全注意事项炉内检查人员安全注意事项.1717 6.6.危险点预防和环境因素控制措施：危险点预防和环境因素控制措施：.1717 6.1 施工现场及人员要求.17 6.2 工器具方面安全要求.18 6.3 气割、电焊方面安全要求.18 6.4 高空作业方面安全要求.18 7.7.检查记录检查记录.1919 8.8.小结小结.2020 前 言言 为确保 2006 年#1 锅炉中修质量，进一步规范锅炉的防磨防爆检查管理，按我厂质量手册 、 设备检修控制程序 、 检修监理控制程序的规定，特制定本文件。 本文件由厂检修部提出并归口管理。 本文件附录是文件的附录。 本文件由检修部起草。 本文件主要起草人：徐国军 审 核：刘成来 批 准：李海群 本文件由检修部负责解释。 本文件于 2006 年 3 月 17 日首次发布。 华电百年电力设备检修文件包华电百年电力设备检修文件包 1 1 锅炉防磨防爆检查作业指导书锅炉防磨防爆检查作业指导书 总则总则 为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管（以下简称“四管” ）漏泄，减少锅炉非计划 停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特成立防磨防爆工作小组。坚持“预防为主，质量第一”的 工作方针，本着“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，做到“分工明确，互不 交叉，责任到人，检查到位” ，在日常检修工作中坚持机组“逢停必查”的原则，充分利用每次的停炉 检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，防止或减少“四管”漏泄的发生。 1.1.作业管理及考核管理制度作业管理及考核管理制度 1.1.实行三级复查制度 第一级：由检修承包方进行检查。 第二级：由防磨小组成员进行检查。 第三级：由防磨小组组长会同指定专人进行检查。 经以上三级检查，达到检查不遗漏，层层把关，每步检查对上一步进行考核。 1.2.奖惩办法 4.2.1 检查出每处管子磨损超过原壁厚30%，进行奖励，每处 1000 元。 4.2.2 检查出管子胀粗变形，合金管大于2.5%D，碳钢管大于 3.5%D，嘉奖每处 1000 元。 4.2.3 检查出管子本身缺陷，经确定需更换每处嘉奖1000 元。 4.2.4 每一步检查对上一步检查进行考核。 4.2.5 一年内不/发生爆管奖 /罚分明。 1.3.工作目标 保证一个检修期内（ 1 年）不发生磨损爆管。 2.2.检查组织检查组织 2.1 防磨小组成员： 组 长：静铁岩 副组长：李海群 高德顺 成 员：刘成来 张迎春 谢光宗 徐国军 王 彬 冯军文 刘延峰 扈 涛 2.2 检查部位的分配 建立明确分工责任制，做到各负其责，分头把守，不出纰漏。分工如下表 序号部 位一级负责人二级负责人 1 冷灰斗前侧墙、左侧墙冯军文刘成来 2 冷灰斗后侧墙、右侧墙王 彬 徐国军 3 左侧水冷壁冯军文李海群 4 右侧水冷壁刘延峰高德顺 5 前侧水冷壁扈 涛刘成来 6 后侧水冷壁王 彬 徐国军 7 二级过前部左 3 排冯军文李海群 8 二级过前部右 3 排刘延峰高德顺 9 二级过后部左 3 排扈 涛刘成来 10 二级过后部右 3 排王 彬 徐国军 11 三级过左侧 1-5 排冯军文李海群 12 三级过左侧 6-13 排扈 涛刘成来 13 三级过右侧 1-5 排王 彬徐国军 14 三级过右侧 6-13 排刘延峰高德顺 15 二级再左侧 1-10 排冯军文李海群 16 二级再左侧 11-20 排扈 涛刘成来 17 二级再右侧 1-10 排王 彬徐国军 18 二级再右侧 11-20 排刘延峰高德顺 19 三级再左侧 1-20 排冯军文李海群 20 三级再左侧 21-40 排扈 涛刘成来 21 三级再右侧 1-20 排王 彬徐国军 22 三级再右侧 21-40 排刘延峰高德顺 23 末级过左侧 1-20 排冯军文李海群 24 末级过左侧 21-40 排扈 涛刘成来 25 末级过右侧 1-20 排王 彬徐国军 26 末级过右侧 21-40 排刘延峰高德顺 27 一级过左侧 1-27 排冯军文李海群 28 一级过左侧 27-54 排扈 涛刘成来 29 一级过右侧 1-27 排王 彬徐国军 31 一级过右侧 27-54 排刘延峰高德顺 32 省煤器左侧 1-27 排冯军文李海群 33 省煤器左侧 27-54 排扈 涛刘成来 34 省煤器右侧 1-27 排王 彬徐国军 35 省煤器右侧 27-54 排刘延峰高德顺 36 左侧包墙过热器冯军文李海群 37 右侧包墙过热器刘延峰高德顺 38 前侧包墙过热器扈 涛、刘成来 39 后侧包墙过热器王 彬 徐国军 40 联箱间左侧冯军文刘成来 41 联箱间右侧王 彬 徐国军 42 吹灰器吹扫部位张迎春谢光宗 43 锅炉结焦部位张迎春谢光宗 44 锅炉燃烧调整及运行温度控制张迎春谢光宗 45 受热面金属监督检查谢光宗张迎春 2.3 防磨小组检查时间安排 序号检 查 部 位 一级检查时 间 二级检查时间三级检查时间 1 水冷壁415415 4.20 2 2 四级过热器、二、三级再热器 4849 4.20 3 3 二、三级过热器415415 4.20 4 4 一级过热器、省煤器 3.30 41 4.20 5 5 尾部竖井包墙热器、顶棚过热器 4.1 41 4.20 3.3.受热面设计受热面设计规范规范 3.1 锅炉设计参数 华能大连电厂1 锅炉系日本三菱重工制造的亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、多次强制 循环燃煤锅炉。 锅炉设计主要参数是： 项 目主 要 参 数 锅炉型式单炉体、平衡通风、露天式 锅炉最高工作压力 20.19Mpa ( 206Kg/cm2g) 再热器最高使用压力 4.9 Mpa (50Kg/cm2g) 过热器出口蒸汽压力 17.24 Mpa (176Kg/cm2g) 再热器出口蒸汽压力 3.9 Mpa (39.8Kg/cm2g) 再热器入口蒸汽压力 4.06 Mpa (41.5Kg/cm2g) 过热器出口蒸汽温度 541 再热器出口蒸汽温度 541 再热器入口蒸汽温度 336 省煤器入口给水温度 280 锅炉蒸发量 1150T/H 再热器蒸发量 950T/H 锅炉效率 94.23% 锅炉排烟温度 124 3.2 受热面加热面积 序号序号名 称加 热 面 积 水冷壁加热面积总计 3270m2 辐射加热面积 2680m21 对流加热面积 590m2 过热器加热面积总计 12130m2 蒸汽冷却壁加热面积 1510m2 一次过热器加热面积 6500m2 二次过热器加热面积 1290m2 三次过热器加热面积 1740m2 2 四次过热器加热面积 1090m2 再热器加热面积总计 3810m2 一次再热器加热面积 540m2 二次再热器加热面积 1810m2 3 三次再热器加热面积 1460m2 省煤器加热面积总计 15040m2 蛇形管 14800m24 悬吊管 240m2 3.33.3 水循环系统水循环系统 3.3.1 省煤器给水系统及燃烧室水循环系统流程 3.3.2 省煤器管规格 管 排 列（mm） 名 称外径（mm）材质根数 与气流呈垂直方向气流方向 省煤器入口连通管 323.9*38.1 SA106-C2 省煤器入口连箱 244.5*35 SA106-C(#22G)1 省煤器管 45.0*3.9 SA178-D216130.5110 省煤器中间联箱 219.1*28 SA106-C(#22G)2 省煤器悬吊管（上部） 57.1*4.9 SA178-D108261.0 省煤器悬吊管（下部） 50.8*4.4 SA178-D108261.0 省煤器出口联箱 298.5*40 SA106-C(#22G)1 省煤器出口连通管 323.9*31.8 SA106-C2 3.3.3 燃烧室水冷壁管规格 管 排 列（mm） 名 称外径（mm）材质根数与气流呈垂直 方向 气流方向 汽包上半部: 1670173 SA299 下半部: 1675167 SA299 封 头: 1675167 SA299 1 下降管406.438.1 SA106-C 4 炉水泵入口歧管508.068 SA106-C 1 炉水泵入口连通管508.048 SA106-C 3 锅炉循环泵出口连通管406.438.1 SA106-C 3 前水包筒体: 864.0100 SA299 封头: 1675167 SA299 2 水包连通管508.048 SA106-C 2 前水冷壁管45.04.9*5.2 SA210-A1 25558.0 后水冷壁管 45.0*5.2 SA210-A124158.0 后水冷壁悬吊管 57.1*11 SA210-A137348.0 后壁反拱型管 54.0*5.2 SA210-A120469.6 后壁对流入口管 57.1*6.2 SA210-A1136104.4 后壁出口管 57.1*6.2 SA210-A1136261.080 副侧壁管45.04.9 SA210-A1 68.089.0 侧壁管45.04.9*5.2 SA210-A1 38658.0 前壁上部联箱 219.1*28 SA106-C(22G)1 后壁悬吊管出口联箱 219.1*28 SA106-C(22G)1 后壁上部联箱 219.1*35 SA106-C(22G)1 副侧壁上部联箱 219.1*28 SA106-C(22G)2 侧壁上部联箱 219.1*28 SA106-C(22G)2 前壁上升管 168.3*17.5 SA106-C10 后壁悬吊管上升管 168.3*17.5 SA106-C4 后壁对流上升管 168.3*17.5 SA106-C8 副侧壁上升管 168.3*17.5 SA106-C4 侧壁上升管 168.3*17.5 SA106-C14 3.4 过热蒸汽系统 3.4.1 过热蒸汽系统流程 3.4.2 过热器设备规格 3.4.2.1 过热器管规格 设 备 名 称外径 (mm)、材质根数管排列（mm） 气流方 向 （mm） 饱和蒸汽连通管 168.3*17.5 SA106-C14 顶棚入口联箱 219.1*30 SA106-C(22G)1 顶棚管（前部） 50.8*4.9 SA210-C16287.0 顶棚管（后部） 54.0*4.9 SA210-C(22G)108130.5 后部烟道后壁管 54.0*4.9 SA210-C(22G)108130.5 后部烟道后壁出口联箱 355.6*61 SA106-C(22G)1 后部烟道侧壁入口联箱 355.6*55 SA106-C(22G)2 后部烟道前壁入口联箱 355.6*61 SA106-C(22G)1 后部烟道侧壁管 45.0*4.2 SA210-C(22G)142127.0 后部烟道前壁管 45.0*4.2 SA210-C(22G)108130.5 后部烟道前壁悬吊管 57.1*5.4 SA210-C(22G)54261.0 后部烟道副侧壁入口连通管 168.3*17.5 SA106-C4 后部烟道副侧壁入口联箱 219.1*31.6 SA106-C2 后部烟道副侧壁管 45.0*4.2 SA210-C7089.0 后部烟道侧壁出口联箱 355.6*45 SA106-C(22G)2 后部烟道前壁出口联箱 355.6*45 SA106-C(22G)1 后部烟道副侧壁出口联箱 355.6*45 SA106-C(22G)2 一次过热器入口连通管 323.9*36 SA106-C2 一次过热器入口联箱 267.0*45 SA106-C(22G)1 一次过热器管 54.0*5.2*5.4*5.8*6.9 SA210-C 540130.590.0 一次过热器管(出口管) 50.8*7.3 SA210-C540130.590.0 一次过热器出口联箱 323.9*50 SA335-P12(12CrMo)1 过热器一次减温器入口连通管 355.6*40 SA335- P122 过热器一次减温器 355.6*40 SA335- P122 过热器一次减温器出口连通管 355.6*40 SA335- P122 二次过热器入口联箱 323.9*50 SA335-P12(12CrMo)2 二次过热器(定位管、下部最外 一根) 54*6.9*9.9 SA213-T91 54*5.6*5.7*6.9 SA213-T12 122088.061.9 二次过热器管 50.8*5.6 SA209-T1 50.8*7.4 54*9.2 SA213-22 50.8*5.3*6.7*7.6*8.9*9.9 SA213-T12 3002088.060.3 二次过热器出口联箱 381.0*65 SA335-P12(12CrMo)2 过热器二次减温器入口连通管 355.6*40 SA335- P122 过热器二次减温器 355.6*40 SA335- P122 过热器二次减温器出口连通管 355.6*40 SA335- P122 三次过热器入口连箱 298.5*45 SA335- P12(12CrMo) 1 三次过热器管50.86.9 SA213-T12 50.86.2 SA213-T91 50.85.4*7.9*10.8 SA213-TP347H 26522.059.2 三次过热器管 48.66.9*10.9*10.2 SA213-T11 48.66.3*6.9*9.7 SA213-T12 48.6*9.2 SA213-T22 48.66.4*7.0*8.4 SA213-T91 48.65.7 SA213-TP347H 416522.058.1 三次过热器出口联箱 431.8*94 SA335- P12(12CrMo) 1 四次过热器入口连通管 457.2*82 SA335- P122 四次过热器入口连箱 355.6*67.5 SA335- P121 四次过热器管 48.6*9.9 SA213-T11 48.6*9.2*9.9 SA213-T22 400174.0100.0 四次过热器出口联箱 381.0*75.6 SA335- P121 3.5 再热蒸汽系统 3.5.1 再热系统流程 3.5.2 再热器管规格 设设 备备 名名 称称外径外径 (mm)(mm)、材质、材质根数根数管排列（管排列（mmmm）气流方气流方 向向 （mmmm） 一次再热器入口连箱 368.0*22.2 SA106-C2 一次再热器管 57.1*3.7 SA213-T1237458.0 一次再热器出口联箱 558.8*28 SA106-C1 二次再热器入口连通管 558.8*2 SA106-C2 二次再热器入口连箱 406.4*22.2 SA106-C1 二次再热器管 63.5*3.7*3.9 SA213-T22 63.5*3.4 SA209-T1 63.5*3.4 SA213-T12 76.2*10 SA231-T12 76.2*10 SA231-T22 400348.0115.0 二次再热器出口联箱 457.2*28 SA335-P121 三次再热器入口连通管 558.82 三次再热器入口连箱 457.2*28 SA335-P221 三次再热器管 60.3*4 SA213-T12 60.3*4.4*4.9 SA213-T22 63.5*4.9 SA213-T22 73*10 SA231-T22 400174.0115.0 三次再热器出口联箱 444.5*38 SA335-P221 4.4.受热面飞灰磨损检查受热面飞灰磨损检查 4.1 受热面防磨防爆常规检查部位 4.1.1.省煤器 对流式省煤器在运行中的损坏原因，主要是管外壁的飞灰磨损和管内壁结垢、氧化腐蚀 ，以前者 为主。检查重点部位：如每屏上部一、二、三层管；省煤器出口与顶棚穿墙部位的管子； 省煤器 管子的弯头；吹灰器吹扫区域附近的管子及防磨板附近的管子等；省煤器管卡子附近。省煤器 割取样部位焊口金相检查等 。 4.1.2.水冷壁 对水冷壁管的检查：重点检查膜式水冷壁燃烧器、吹灰器附近的管子的磨损，四个角燃烧器 下部水冷壁的硫化腐蚀，后墙水冷壁折焰角斜坡段管子，水冷壁的密封鳍片是否变损，水冷壁灰 斗处管子检查有无凹陷、点蚀，是否有锅炉发生严重缺水事故而使管子过热变形、变色；水冷壁 悬吊管及对流管束的胀粗检查，取样检查时恢复管子的金相检查等。 4.1.3.过热器 屏式过热器检查重点是：吹灰器吹扫区域附近的管子 ，过热器下部弯头磨损检查，高温蠕胀测 量，损坏的管卡修复及定位管磨损检查，将跳出管屏的管子归位，取样检查时恢复管子的金相检查 等。 对流过热器检查重点是：一方面检查吹灰器吹扫区域附近的管子 ，另一方面检查飞灰磨损。 4.1.4.再热器 检查重点同对流过热器。对更换的二级再热器、三级再热器管子下部弯头进行外观检查。并对二 级再热器最外圈弯头进行喷涂情况检查。 4.1.5.支吊装置 炉顶过热器支吊架完整。 炉顶吊杆应无过热，起氧化皮或变形。 烟气走廊托架完整。 灰斗吊架完整，不变形。 4.2 防磨防爆措施 4.2.1.在吹灰器吹扫区域附近的 、管屏迎风面最外一排、折焰角上部三级再下部弯头处、尾部烟道卧 式元件折向板下部水平管等加装防磨板；折焰角上部二级再下部弯头处采取防磨喷涂。 4.2.2.加装挡风墙，改变局部磨损区域。 4.3 管子磨损、胀粗、金相组织要求标准 按照有关技术规定，锅炉受热面管子经检查发现有下列情况之一者，应安排计划更换和处理: 4.3.1 碳钢和低合金钢壁厚减薄大于30%时换管 4.3.2 碳钢管胀粗超过 3.5% D0，合金管超过 2.5%D0时换管 4.3.3 腐蚀减薄度大于壁厚的 30%。时换管 4.3.4 石墨化四级时换管。 4.3.5 高温过热器表面氧化皮超过 0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过 35 晶粒度的。 4.3.6 表面裂纹肉眼可见的。 以再热器为例 管子的管径 一次再热器管径为 57.13.7 二次再热器管径为 63.53.7 三次再热器管径为 60.34 管子胀粗更换标准 一次再热器 58.4 mm 二次再热器 65.1 mm 三次再热器 61.8 mm 管子磨损更换标准 一次再热器壁厚减薄 1.2mm 二次再热器壁厚减薄 1.2mm 三次再热器壁厚减薄 1.3mm 4.4 检修重点项目 4.4.1炉外小管径（2 寸以下）管一次门前部分更换。 4.4.2一级过热器、省煤器管分别吊三组检查磨损腐蚀情况检查。 4.4.3两侧墙吹灰器附近水冷壁管磨损腐蚀情况检查，严重部位进行喷涂处理 ，计划喷涂 180 平方 米。 4.4.4二、三级再热器下部 U 形管部分更换。 二级再热器更换 17 排， 三级再热器更换 16 排。 4.4.5金属监督检查。 4.5 重点检查部位 4.5.1.省煤器中间联两侧入口管磨损情况检查 。 4.5.2.水冷壁腐蚀磨损，重点检查吹灰器附近，腐蚀严重部位进行处理。 4.5.3.检查一级过热器、省煤器挡风板下部弯头磨损情况，并注意挡风板是否有空隙或销钉脱 落，而造成管子局部飞灰磨损。 4.5.4.重点检查水冷壁管排内侧鳍片焊接情况，发现部位做好标记、记录并处理 。 4.5.5.重点检查定位管由于运行中晃动，造成定位管与管排之间产生的磨损。 4.5.6.二再、三再 弯头处 磨损情况检查。 4.5.7.防磨瓦烧损情况检查。 5.炉内检查人员安全注意事项炉内检查人员安全注意事项 5.1 办理热力机械检修工作票，将#1 炉 A、B 吸、送风机电机切电，挂“有人工作，禁止合闸”牌； 5.2 锅炉泄压、放水，受热面降至常温； 5.3 炉内平台、架子、栏杆必须完善、可靠； 5.4 炉内照明必须良好，准备充足的安全流动电源； 5.5 防磨小组成员进行检查时，至少两人以上，并戴安全帽、系好安全带。 6.6.危险点预防和环境因素控制措施：危险点预防和环境因素控制措施： 6.1 施工现场及人员要求 6.1.16.1.1 办理热力机械检修工作票，送风机、吸风机、一次风机电机切电，挂“有人工作，禁止合闸” 牌。 6.1.2 施工人员进入现场必须戴好安全帽，安全带和工具袋，凡是与炉内检修作业无关人员严禁入 内；进入炉膛作业时，应在炉膛人孔门处悬挂“有人工作，非工作人员禁止入内”的警告牌。 6.1.3 炉内施工现场要有充足照明，炉内移动照明必须使用 36V 以下流动电源。 6.1.4 炉膛升降平台使用前，必须试验通讯电话及对讲机，确定联络方式及联络人，并通过联合验 收后方可运行。 6.1.5 每天使用平台前，要对平台各个部位及卷扬机、滑轮、钢丝绳连接部位、电气部分进行检查。 6.1.6 平台升降时，需同时由 6 人互相配合，统一提升保险装置，设专人指挥。 6.1.7 平台载重在 2000 公斤以下，每平方米不大于 200 公斤，严禁超负荷使用。 6.1.8 平台在升降时，要和地面监护人联系，取得同意，方可进行使用。 6.1.9